盖帽单元及饮料用容器的制作方法

1.本发明涉及盖帽单元及饮料用容器。


背景技术：

2.以往，公知有作为通过螺合以装卸自如的方式安装于上部开口的容器主体的口颈部的栓体的盖帽单元。在盖帽单元，经由铰链以转动自如的方式安装有能够挂在手等的环状的环部件(把手部)(例如参照专利文献1)。另外，还公知有环部件立设为与盖帽单元的盖体为固定状态(一体化)的结构(例如参照非专利文献1)。
3.通过设置这样的环部件，从而能够通过使手指穿过环部件或者将登山扣挂于环部件来进行提拎等，从而能够不抓着容器主体来携带饮料用容器。
4.专利文献1：日本特开2020-83331号公报
5.非专利文献1：“[新闻公告]tiger custom bottle新阵容mcz型2021年7月6日(周二)发售”，[online]，2021年7月6日，虎牌保温瓶株式会社，[令和3年7月6日检索]，互联网＜url：https://www.tiger.jp/news/press_release/pr_210706_01.html＞
[0006]
在如非专利文献1那样环部件固定于盖体并向上侧立起的构造的情况下，上下方向的尺寸增大，由此在将饮料用容器放入至包来携带的情况等下，容易成为妨碍。这一点，若如专利文献1那样环部件绕铰链转动自如，则能够使环部件成为折叠的状态来抑制上下方向的尺寸的增大，容易小型化，提高便利性。
[0007]
然而，在使手指穿过环部件来携带、饮料用容器落下时等，存在对环部件施加向周向(螺合解除方向)的力的情况，在这样的情况下，存在盖帽单元转动而导致与容器主体的螺合状态变不稳定的担忧。


技术实现要素：

[0008]
本发明的目的之一在于提供使环部件绕铰链转动自如来提高便利性、并且能够良好地维持盖帽单元与容器主体的螺合状态的盖帽单元及饮料用容器。
[0009]
本发明的一个方式是通过螺合以装卸自如的方式安装于上部开口了的容器主体的口颈部的盖帽单元，具备：盖帽主体，封堵上述容器主体的上部开口部；环状的环部件，配置于上述盖帽主体的上侧；以及铰链，将上述环部件相对于上述盖帽主体连结为绕铰链中心轴转动自如，上述铰链具有可弹性变形的施力部，上述施力部相对于上述盖帽主体朝向上述铰链中心轴延伸的铰链轴向的一侧对上述环部件施力。
[0010]
也可以是上述盖帽单元具备：口形成部件，具有与上述容器主体的内部连通的通液口，设置于上述盖帽主体；盖体，在上下方向上配置于上述盖帽主体与上述环部件之间并覆盖上述通液口，在被向绕上述铰链中心轴的打开方向施力了的状态下经由上述铰链而与上述盖帽主体连结为转动自如；以及盖锁定机构，将上述盖体相对于上述盖帽主体固定在封堵位置。
[0011]
也可以是在上述盖帽单元中，上述铰链轴向的一侧相当于该盖帽单元与上述容器
主体螺合的周向的紧固侧，上述铰链轴向的另一侧相当于上述周向的松弛侧。
[0012]
也可以是在上述盖帽单元中，上述铰链具有：盖帽轴承部，设置于上述盖帽主体；环轴承部，设置于上述环部件，配置为与上述盖帽轴承部在上述铰链轴向上相邻；以及铰链轴，将上述盖帽轴承部与上述环轴承部轴支承为绕上述铰链中心轴相对转动自如。
[0013]
也可以是在上述盖帽单元中，上述铰链具有：盖帽轴承部，设置于上述盖帽主体；盖轴承部，设置于上述盖体；环轴承部，设置于上述环部件，配置为与上述盖帽轴承部及上述盖轴承部在上述铰链轴向上排列；以及铰链轴，将上述盖帽轴承部、上述盖轴承部以及上述环轴承部轴支承为绕上述铰链中心轴相对转动自如。
[0014]
也可以是在上述盖帽单元中，上述铰链具有：收容凹部，凹设于上述盖帽轴承部与上述环轴承部中的一方并在上述铰链轴向上延伸，收容上述施力部；和封入部凹设将上述施力部封入至上述收容凹部。
[0015]
也可以是在上述盖帽单元中，上述铰链具有：收容凹部，凹设于上述盖轴承部与上述环轴承部中的一方并在上述铰链轴向上延伸，收容上述施力部；和封入部，凹设将上述施力部封入至上述收容凹部。
[0016]
也可以是在上述盖帽单元中，上述铰链具有点击机构，在上述环部件向绕上述铰链中心轴的打开方向或者关闭方向转动时，上述点击机构赋予点击感。
[0017]
也可以是在上述盖帽单元中，上述环部件的下表面形成为仿照上述下表面所对置的上述盖帽主体的顶壁部的形状的形状。
[0018]
也可以是在上述盖帽单元中，上述环部件的下表面形成为仿照上述下表面所对置的上述盖体的盖顶壁部的形状的形状。
[0019]
另外，本发明的饮料用容器的一个方式具备：上述盖帽单元；和上述容器主体，被安装了上述盖帽单元。
[0020]
根据本发明的一个方式的盖帽单元及饮料用容器，使环部件绕铰链转动自如来提高便利性，并且能够良好地维持盖帽单元与容器主体的螺合状态。
附图说明
[0021]
图1是表示本发明的第一实施方式的饮料用容器的立体图。
[0022]
图2是表示饮料用容器的剖视图。
[0023]
图3是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示环部件的收纳状态。
[0024]
图4是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示环部件的敞开状态。
[0025]
图5是表示饮料用容器的一部分的立体图。
[0026]
图6是表示饮料用容器的一部分的局部剖视图。
[0027]
图7是表示盖帽单元的分解立体图。
[0028]
图8是表示盖帽单元的分解立体图。
[0029]
图9是表示盖帽主体的一部分及盖帽轴承部的立体图。
[0030]
图10是表示本发明的第二实施方式的饮料用容器的立体图。
[0031]
图11是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示盖体的关闭状态(封堵位置)及环部件的收纳状态。
[0032]
图12是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示盖体的打开状态(敞开位置)及环
部件的敞开状态。
[0033]
图13是表示饮料用容器的一部分的侧视图，表示盖体的关闭状态(封堵位置)及环部件的敞开状态。
[0034]
图14是表示饮料用容器的一部分的立体图。
[0035]
图15是表示饮料用容器的一部分的局部剖视图(纵剖视图)。
[0036]
图16是表示饮料用容器的一部分的局部剖视图(横剖视图)。
[0037]
图17是表示盖帽单元的分解立体图。
[0038]
图18是表示盖帽单元的分解立体图。
[0039]
图19是表示第一铰链(铰链)的轴罩的立体图。
[0040]
图20是表示盖帽主体的一部分及盖帽轴承部的立体图。
[0041]
图21是表示盖帽主体的一部分及盖帽轴承部的立体图。
[0042]
图22是表示环部件的一部分及环轴承部的立体图。
[0043]
附图标记说明
[0044]
1a、1b
…
饮料用容器；2c
…
口颈部；2d
…
上部开口部；2a、2b
…
容器主体；3a、3b
…
盖帽单元；9、30
…
盖帽主体；9b、30c
…
顶壁部；11、33
…
环部件；11a、33a
…
下表面；12
…
铰链；15、52、53
…
盖帽轴承部；15b、56b
…
收容凹部；16、17、56
…
环轴承部；16b
…
轴承滑动面；16c、63
…
台阶部(点击机构)；18、57
…
铰链轴；19、60
…
施力部；20、61
…
封入部；20c
…
封入滑动面；20e、62
…
凸部(点击机构)；31
…
盖体；31b
…
盖顶壁部；32
…
第一铰链(铰链)；36
…
口形成部件；37
…
通液口；43
…
盖锁定机构；52e
…
盖帽端面；54、55
…
盖轴承部；56c
…
环端面；a
…
铰链中心轴；t1
…
周向的一侧(紧固侧)；t2
…
周向的另一侧(松弛侧)。
具体实施方式
[0045]
＜第一实施方式＞
[0046]
参照图1～图9对本发明的第一实施方式的盖帽单元3a及具备该盖帽单元3a的饮料用容器1a进行说明。此外，在以下的说明中，存在将盖帽单元3a简称为盖帽、将饮料用容器1a简称为容器的情况。
[0047]
如图1及图2所示，本实施方式的饮料用容器1a具备：盖帽单元3a；和有底筒状的容器主体2a，被安装了盖帽单元3a。盖帽单元3a通过螺合以装卸自如的方式安装于容器主体2a的开口部亦即口颈部2c。
[0048]
盖帽单元3a具备：具有顶壁(上壁)的筒状即有顶筒状的盖帽主体9；内栓部10，与盖帽主体9固定；止水密封件14，封闭容器主体2a与盖帽主体9之间；环状的环部件11；以及铰链12，将环部件11相对于盖帽主体9连结为绕铰链中心轴a转动自如。
[0049]
盖帽单元3a及容器主体2a以中心轴c为中心相互配置为同轴。
[0050]
在本实施方式中，将中心轴c延伸的方向称为上下方向。将上下方向中的从容器主体2a的底面部2a朝向盖帽主体9的顶壁部9b的方向称为上侧，将从顶壁部9b朝向底面部2a的方向称为下侧。
[0051]
将与中心轴c正交的方向称为径向。将径向中的接近中心轴c的方向称为径向内侧或者简称为内侧、远离中心轴c的方向称为径向外侧或者简称为外侧。
[0052]
另外，将径向中的通过铰链12与中心轴c的方向称为前后方向。将前后方向中的从
铰链12朝向中心轴c的方向称为前侧、从中心轴c朝向铰链12的方向称为后侧。
[0053]
另外，将径向中的与前后方向正交的方向称为左右方向。在从前侧观察如图2所示处于盖帽主体9的顶壁部9b朝向铅垂方向的上方的正立姿势的饮料用容器1a时，将左右方向中的朝向左的方向称为左侧、朝向右的方向称为右侧。
[0054]
将以中心轴c为中心环绕的方向称为周向。周向相当于盖帽单元3a与容器主体2a螺合的方向(螺合方向)。如图1所示，周向中的一侧t1相当于螺合方向的紧固侧，周向中的另一侧t2相当于螺合方向的松弛侧(螺合解除方向)。因此，在本实施方式中，存在将周向的一侧t1称为周向的紧固侧t1、将周向的另一侧t2称为周向的松弛侧t2的情况。更详细而言，在从上侧观察饮料用容器1a时，周向的一侧(紧固侧)t1为以中心轴c为中心的顺时针方向，周向的另一侧(松弛侧)t2为以中心轴c为中心的逆时针方向。
[0055]
此外，对于中心轴c而言，也可以与铰链中心轴a进行区别而改称为盖帽中心轴c或者容器中心轴c。
[0056]
铰链12的铰链中心轴a配置于比中心轴c靠后侧的位置。中心轴c和铰链中心轴a处于相互扭转的位置。
[0057]
将铰链中心轴a延伸的方向称为铰链轴向。铰链轴向相当于左右方向。铰链轴向中的一侧相当于右侧，另一侧相当于左侧。铰链中心轴a在以中心轴c为中心的未图示的假想圆的切线方向上延伸。因此，铰链轴向的一侧相当于周向的紧固侧t1，铰链轴向的另一侧相当于周向的松弛侧t2(参照图6)。
[0058]
将与铰链中心轴a正交的方向称为铰链径向。将铰链径向中的接近铰链中心轴a的方向称为铰链径向的内侧、远离铰链中心轴a的方向称为铰链径向的外侧。
[0059]
将以铰链中心轴a为中心环绕的方向称为铰链周向。
[0060]
如图2所示，饮料用容器1a能够通过具有真空隔热构造的容器主体2a来对收容于该容器主体2a的饮料(液状的内容物、液体)进行保温或者保冷。容器主体2a为上部开口的有底筒状。此外，在容器主体2a也可以收容除饮料以外的内容物。
[0061]
具体而言，该容器主体2a具有例如由不锈钢等构成的有底筒状的外容器4及内容器5，由在内容器5收容在外容器4的内侧的状态下将彼此的口边部接合而成的双层构造的容器构成。
[0062]
另外，在外容器4与内容器5之间设置有真空隔热层6。真空隔热层6例如能够通过在被减压(抽真空)为高真空的腔室内将设置于外容器4的底面中央部的排气孔堵塞来形成。
[0063]
容器主体2a具有：大致圆板状的底面部2a；主体部2b，呈大致圆筒状，下端部与底面部2a的外周部连接；以及口颈部2c，配置于主体部2b的上侧，比主体部2b缩径。
[0064]
口颈部2c的内周部比主体部2b的内周面缩径。口颈部2c的上端部作为容器主体2a的上部开口部2d而开口为圆形状。如图3所示，口颈部2c具有内螺纹部7、凸出部8、肩部2e。
[0065]
内螺纹部7配置于口颈部2c的内周部。
[0066]
凸出部8配置于口颈部2c的内周部，位于比内螺纹部7靠下侧的位置。凸出部8从口颈部2c的内周面向径向内侧突出，遍及周向的整周地延伸。凸出部8为以中心轴c为中心的环状，在口颈部2c中最向内侧突出。
[0067]
肩部2e配置于口颈部2c的外周部。肩部2e为随着朝向上侧而缩径的锥状。口颈部
2c中的位于比肩部2e靠上侧的位置的部分为在上下方向上延伸的大致圆筒状。
[0068]
此外，本实施方式的饮料用容器1a如图1所示整体上具有大致圆筒状的外观形状，但关于饮料用容器1a的外观形状，并不特别限定，能够结合尺寸、设计等来适当地加以变更。另外，也可以在容器主体2a、盖帽主体9以及环部件11的各外表面(表面)实施涂装、印刷等。
[0069]
如图3及图4所示，盖帽单元3a安装于容器主体2a的口颈部2c，构成将容器主体2a的上部开口部2d封堵的栓体。此外，图3是表示盖帽单元3a的环部件11的收纳状态的剖视图，图4是表示盖帽单元3a的环部件11的敞开状态的剖视图。图3及图4均表示与中心轴c平行的(包含中心轴c的)纵剖视图。
[0070]
盖帽主体9是封堵容器主体2a的上部开口部2d的部件，例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。盖帽主体9具有周壁部9a和顶壁部9b。
[0071]
周壁部9a为以与容器主体2a的主体部2b连续的方式在上下方向上延伸的筒状。具体而言，在本实施方式中，周壁部9a为随着朝向上侧而缩径的锥筒状。周壁部9a从径向外侧遍及周向整周地包围口颈部2c的外周部。周壁部9a的下端从上侧覆盖肩部2e。
[0072]
顶壁部9b与周壁部9a的上端部连接，从上侧覆盖容器主体2a的上部开口部2d。顶壁部9b为在与中心轴c垂直的方向上扩展的大致板状。在顶壁部9b与上部开口部2d之间，在上下方向上设置有间隙。
[0073]
顶壁部9b具有外周槽9c。外周槽9c配置于顶壁部9b的外周部。外周槽9c比顶壁部9b中的除外周槽9c以外的部分向下侧凹陷，并在周向上延伸。外周槽9c为以中心轴c为中心的环状。外周槽9c在俯视观察时呈大致多边形状，在本实施方式中呈大致四边形状。外周槽9c位于盖帽主体9的上端外周部，并向上侧及径向外侧开口。
[0074]
如图3及图4所示，在与中心轴c平行的纵剖面观察中，外周槽9c的壁面(槽的内壁)随着朝向径向外侧而朝向下侧延伸。具体而言，在本实施方式中，外周槽9c在该纵剖面观察中呈凹曲线状。即，外周槽9c的壁面为凹曲面状。
[0075]
内栓部10例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。内栓部10与盖帽主体9一体化来封堵上部开口部2d。如图3所示，内栓部10为有底圆筒状，通过熔接等一体地安装于盖帽主体9的顶壁部9b的下表面。内栓部10配置在容器主体2a的口颈部2c内。在内栓部10的内部配置有隔热材料s。此外，也能够替代隔热材料s而使内栓部10的内部为空气层。
[0076]
内栓部10具有外螺纹部13和凸缘部10a。
[0077]
外螺纹部13设置于内栓部10的外周面。在本实施方式的饮料用容器1a中，内栓部10(盖帽单元3a)通过外螺纹部13与内螺纹部7的螺合以装卸自如的方式安装于容器主体2a。
[0078]
凸缘部10a从内栓部10的下端部向径向外侧突出，遍及周向的整周地延伸。凸缘部10a配置于凸出部8的内侧，在径向上与凸出部8对置。
[0079]
止水密封件14安装于内栓部10的外周部。止水密封件14是将容器主体2a与内栓部10之间封闭的环状的密封部件，例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。在止水密封件14的内周部，遍及周向的整周地设置有朝向径向外侧凹陷的内周凹部14a。止水密封件14通过内周凹部14a嵌装于凸缘部10a来安装于内栓部10。
[0080]
在止水密封件14的外周面，向径向外侧突出地设置有弹性凸缘部14b。弹性凸缘部
14b配置于止水密封件14的外周部，遍及周向的整周地延伸。弹性凸缘部14b在上下方向上排列设置有2个。当在容器主体2a安装了盖帽单元3a时，弹性凸缘部14b发生弹性变形来成为遍及整周地紧贴于容器主体2a的凸出部8的状态。由此，止水密封件14能够将凸出部8(容器主体2a)与内栓部10(盖帽单元3a)之间封闭为液密。
[0081]
止水密封件14能够通过拉伸伸长其自身来弹性变形，从凸缘部10a拆下。由此，能够分别清洗盖帽单元3a和止水密封件14，能够卫生地保持止水密封件14与内栓部10之间。
[0082]
此外，关于止水密封件14，并不局限于上述的形状，例如，关于弹性凸缘部14b的数量，并不局限于上述的2个，也能够为1个或者3个以上的多个。另外，止水密封件14并不限定于设置了上述的弹性凸缘部14b的结构，能够对其形状等适当地加以变更。
[0083]
在本实施方式的饮料用容器1a中，能够通过从内栓部10从上部开口部2d嵌入至容器主体2a的内侧的状态如图1及图5所示地使盖帽主体9(盖帽单元3a)相对于容器主体2a向周向的一侧(紧固侧)t1旋转来通过内螺纹部7与外螺纹部13的螺合将盖帽单元3a安装于容器主体2a。
[0084]
另外，能够通过从盖帽单元3a安装于容器主体2a的状态使盖帽主体9(盖帽单元3a)相对于容器主体2a向周向的另一侧(松弛侧)t2旋转来解除内螺纹部7与外螺纹部13的螺合，从容器主体2a拆下盖帽单元3a。
[0085]
环部件11例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。环部件11为以中心轴c为中心的环状。环部件11呈大致多边形状，在本实施方式中呈大致四边形状。
[0086]
如图3所示，环部件11配置于盖帽主体9的上侧。具体而言，在图3所示的环部件11的收纳状态下，环部件11配置于顶壁部9b上，更详细而言，配置于顶壁部9b的外周部上即外周槽9c上。环部件11中的至少下侧部分收容在外周槽9c内。
[0087]
环部件11的下表面11a为以中心轴c为中心的环状。环部件11的下表面11a形成为仿照该下表面11a所对置的盖帽主体9的顶壁部9b的形状的形状。即，环部件11的下表面11a为仿照了外周槽9c的槽形状的形状。具体而言，在图3所示的纵剖面观察中，环部件11的下表面11a随着朝向径向内侧而朝向上侧延伸。在本实施方式中，环部件11的下表面11a在该纵剖面观察中呈凸曲线状。即，环部件11的下表面11a为凸曲面状。
[0088]
环部件11的下表面11a的内周部与外周槽9c的朝向径向外侧的壁面对置。环部件11的内周部与外周槽9c的上述壁面相互嵌合。环部件11及外周槽9c分别为多边形状，因而通过他们的嵌合可使环部件11与外周槽9c在周向上无法相对转动。
[0089]
环部件11的外周面11b随着朝向上侧而朝向径向内侧延伸。即，环部件11的外周面11b为随着朝向上侧而缩径的锥面状。在本实施方式中，环部件11的外周面11b以与盖帽主体9的周壁部9a的外周面连续的方式配置为与周壁部9a大致平齐。
[0090]
环部件11在其上表面具有平面部11c和凹面部11d。
[0091]
平面部11c配置于环部件11的上表面中的外周部。平面部11c为以中心轴c为中心的环状。平面部11c为在与中心轴c垂直的方向上扩展的大致平面状。
[0092]
凹面部11d配置于环部件11的上表面中的除外周部以外的部分即位于比平面部11c靠内侧的部分。凹面部11d比平面部11c更向下侧凹陷。凹面部11d为以中心轴c为中心的环状。在图3所示的纵剖面观察中，凹面部11d随着朝向径向外侧而朝向上侧延伸。具体而言，凹面部11d在该纵剖面观察中呈凹曲线状。即，凹面部11d为凹曲面状。凹面部11d的内周
部形成为与顶壁部9b中的位于外周槽9c的内侧的部分平滑地相连。
[0093]
在本实施方式中，环部件11中的下侧部分配置在外周槽9c内，外周面11b形成为与周壁部9a连续，凹面部11d形成为与顶壁部9b的内侧部分连续，因此虽然设置环部件11，但提高了外观上的美观。
[0094]
另外，在环部件11的外表面(表面)设置凹凸，因而在如图4所示使环部件11成为敞开状态、使用者使手指穿过环部件11来把持时，不易打滑，容易稳定地把持。
[0095]
铰链12将盖帽主体9的后部与环部件11的后部连结为在铰链周向上相对转动自如。铰链12具备包括后述的施力部19及封入部20的弹力机构。铰链12构成为以铰链中心轴a为中心，并在铰链轴向上延伸。
[0096]
如图5～图9所示，铰链12具有盖帽轴承部15、环轴承部16、17、施力部19、封入部20、铰链轴18。此外，图6示出铰链12的与盖帽单元3a的中心轴c平行的剖面(纵剖面)。另外，对于图7及图8所示的盖帽单元3a的分解立体图而言，构成部件的排列顺序和组装后(组装了的状态)的构成部件的配置关系局部不同。
[0097]
盖帽轴承部15与环轴承部16、17中的一方在铰链轴向上相互空开间隔地设置有2个，盖帽轴承部15与环轴承部16、17中的另一方在2个上述一方间配置有1个。在本实施方式中，盖帽轴承部15与环轴承部16、17中的环轴承部16、17在铰链轴向上相互空开间隔地设置有2个，盖帽轴承部15在2个环轴承部16、17间配置有1个。
[0098]
盖帽轴承部15从盖帽主体9的周壁部9a的上端部朝向后侧上方突出设置。即，盖帽轴承部15设置于盖帽主体9。盖帽轴承部15和盖帽主体9通过单个部件形成为一体。盖帽轴承部15为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。盖帽轴承部15位于盖帽主体9的后部中的左右方向的中央部。盖帽轴承部15位于铰链12中的铰链轴向的中央部。
[0099]
如图6及图9所示，盖帽轴承部15具有收容凹部15b、臂承受部15c、滑动接触面15d、轴孔15a。即，铰链12具有收容凹部15b。
[0100]
在本实施方式中，收容凹部15b凹设于盖帽轴承部15并在铰链轴向上延伸。具体而言，收容凹部15b为以铰链中心轴a为中心的多级圆孔状，在盖帽轴承部15的朝向铰链轴向的一侧的端面开口，从该端面朝向铰链轴向的另一侧延伸。
[0101]
收容凹部15b具有大径孔部15f和小径孔部15e。
[0102]
大径孔部15f为圆孔状，在盖帽轴承部15的朝向铰链轴向的一侧的端面开口。大径孔部15f配置于收容凹部15b中的铰链轴向的一侧的部分。
[0103]
小径孔部15e配置于收容凹部15b中的铰链轴向的另一侧的部分。小径孔部15e为内径尺寸小于大径孔部15f的圆孔状，在大径孔部15f的底面开口。
[0104]
臂承受部15c配置在收容凹部15b内，为在铰链轴向上延伸的槽状。具体而言，臂承受部15c从大径孔部15f的内周面向铰链径向的外侧凹陷，在铰链轴向上延伸。
[0105]
滑动接触面15d配置于盖帽轴承部15的朝向铰链轴向的另一侧的端面。滑动接触面15d为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。
[0106]
轴孔15a为在铰链轴向上延伸的圆孔状。轴孔15a的内径尺寸小于收容凹部15b，具体而言，内径尺寸小于小径孔部15e。轴孔15a的铰链轴向的一侧的端部在小径孔部15e的底面开口。轴孔15a的铰链轴向的另一侧的端部在滑动接触面15d开口。
[0107]
如图6～图8所示，环轴承部16、17设置于环部件11，配置为与盖帽轴承部15在铰链
轴向上相邻。环轴承部16、17和环部件11通过单个部件形成为一体。在本实施方式中，环轴承部16、17设置有2个。
[0108]
2个环轴承部16、17包括第一环轴承部16和第二环轴承部17。第一环轴承部16配置于2个环轴承部16、17中的铰链轴向的一侧。第二环轴承部17配置于2个环轴承部16、17中的铰链轴向的另一侧。
[0109]
第一环轴承部16从环部件11的外周面11b的后方下端部朝向后侧突出设置。第一环轴承部16配置为与盖帽轴承部15的铰链轴向的一侧相邻。第一环轴承部16为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。
[0110]
第一环轴承部16具有轴承滑动面16b和轴孔16a。即，铰链12具有轴承滑动面16b，在本实施方式中，轴承滑动面16b配置于第一环轴承部(环轴承部)16。
[0111]
轴承滑动面16b配置于第一环轴承部16的朝向铰链轴向的另一侧的端面。轴承滑动面16b为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。
[0112]
在本实施方式中，轴承滑动面16b具有台阶部16c。台阶部16c为从轴承滑动面16b向铰链轴向的一侧凹陷的凹状。台阶部16c配置于轴承滑动面16b中的铰链周向的一部分。具体而言，在本实施方式中，在环部件11处于收纳状态时，台阶部16c配置于轴承滑动面16b的下端部。
[0113]
轴孔16a在铰链轴向上贯通第一环轴承部16。轴孔16a的铰链轴向的另一侧的端部在轴承滑动面16b开口。轴孔16a为在铰链轴向上延伸的多级圆孔状。对于轴孔16a中的除铰链轴向的一侧的端部以外的部分而言，内径尺寸小于铰链轴向的一侧的端部。
[0114]
第二环轴承部17从环部件11的外周面11b的后方下端部朝向后侧突出设置。第二环轴承部17配置为与盖帽轴承部15的铰链轴向的另一侧相邻。第二环轴承部17为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。
[0115]
第二环轴承部17具有滑动接触凸部17b、抵接面17c、轴孔17a。
[0116]
滑动接触凸部17b位于第二环轴承部17中的铰链轴向的一侧的端部。滑动接触凸部17b从第二环轴承部17中的除铰链轴向的一侧的端部以外的部分、即除滑动接触凸部17b以外的部分向铰链轴向的一侧突出设置。滑动接触凸部17b为在铰链轴向上延伸的圆筒状。滑动接触凸部17b的外径尺寸小于第二环轴承部17中的除滑动接触凸部17b以外的部分。
[0117]
抵接面17c配置于第二环轴承部17的朝向铰链轴向的一侧的端面。在本实施方式中，抵接面17c配置于滑动接触凸部17b的朝向铰链轴向的一侧的端面。抵接面17c为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。抵接面17c与盖帽轴承部15的滑动接触面15d以滑动自如的方式接触。
[0118]
轴孔17a在铰链轴向上贯通第二环轴承部17。轴孔17a的铰链轴向的一侧的端部在抵接面17c开口。轴孔17a为在铰链轴向上延伸的多级圆孔状。对于轴孔17a中的除铰链轴向的另一侧的端部以外的部分而言，内径尺寸小于铰链轴向的另一侧的端部。
[0119]
施力部19可弹性变形。具体而言，在本实施方式中，施力部19呈以铰链中心轴a为中心的螺旋状，是在铰链轴向上可弹性变形的金属制的压缩螺旋弹簧。施力部19收容于收容凹部15b。施力部19配置为遍及收容凹部15b的小径孔部15e及大径孔部15f。施力部19的铰链轴向的另一侧的端部与小径孔部15e的底面接触。施力部19的铰链轴向的一侧的端部与封入部20的朝向铰链轴向的另一侧的端面(后述的施力部抵接面20d)接触。
[0120]
施力部19相对于盖帽轴承部15经由封入部20朝向铰链轴向的一侧对第一环轴承部16施力。即，施力部19相对于盖帽主体9朝向铰链轴向的一侧对环部件11施力。另外，施力部19通过发生弹性变形来允许环部件11相对于盖帽主体9向铰链轴向的另一侧位移。
[0121]
封入部20为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。封入部20配置于第一环轴承部16的铰链轴向的另一侧，且配置于施力部19的铰链轴向的一侧。封入部20在铰链轴向上夹装在第一环轴承部16与施力部19之间。封入部20的至少一部分插入于收容凹部15b的大径孔部15f内。由此，封入部20将施力部19封入至收容凹部15b。封入部20中的除插入于收容凹部15b的部分以外的部分在第一环轴承部16与盖帽轴承部15之间露出至外部。
[0122]
在本实施方式中，封入部20的至少一部分(铰链轴向的另一侧的端部)插入于收容凹部15b内，封入部20不会从收容凹部15b完全脱离，由此封入至收容凹部15b的内部的施力部19不露出至外部。因此，施力部19不会在外观上看到，能够成为良好的美观。
[0123]
封入部20能够适宜地使用材质与第一环轴承部16不同的材料，例如使用聚缩醛(pom)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等耐磨性比第一环轴承部16优良的材质的材料。
[0124]
在本实施方式的盖帽单元3a中，与第一环轴承部16分体地构成耐磨性优良的封入部20，从而能够实现铰链12的耐久性的提升。
[0125]
封入部20具有臂部20b、封入滑动面20c、施力部抵接面20d、轴孔20a。
[0126]
如图8所示，臂部20b从封入部20的外周面向铰链径向的外侧突出，为在铰链轴向上延伸的条状。臂部20b插入于图7及图9所示的盖帽轴承部15的臂承受部15c。臂部20b与臂承受部15c以在铰链轴向上滑动自如的方式嵌合。臂部20b插入于至臂承受部15c，由此封入部20相对于盖帽轴承部15在铰链周向上旋转被限制，在铰链轴向上滑移被允许。
[0127]
如图6及图7所示，封入滑动面20c配置于封入部20的朝向铰链轴向的一侧的端面。封入滑动面20c为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。封入滑动面20c与第一环轴承部16的轴承滑动面16b以滑动自如的方式接触。
[0128]
在本实施方式中，封入滑动面20c具有凸部20e。凸部20e为从封入滑动面20c向铰链轴向的一侧突出的凸状。凸部20e配置于封入滑动面20c中的铰链周向的一部分。在本实施方式中，凸部20e配置于封入滑动面20c的下端部。在环部件11处于收纳状态时，凸部20e在铰链轴向上与台阶部16c对置，以可脱离的方式卡止在台阶部16c内。
[0129]
在将环部件11从环部件11的收纳状态向敞开状态转移的过程中，凸部20e能够克服施力部19的作用力而绕铰链中心轴a越过台阶部16c。具体而言，在上述过程中，通过使凸部20e与台阶部16c中的位于铰链周向的端部的壁部接触来产生使封入部20朝向铰链轴向的另一侧位移的力，使施力部19弹性变形。施力部19发生弹性变形，从而封入部20向铰链轴向的另一侧位移，凸部20e在铰链周向上越过台阶部16c的上述壁部，从台阶部16c脱离。此外，此时凸部20e与轴承滑动面16b中的除台阶部16c以外的部分以滑动自如的方式接触。
[0130]
另外，与上述相反，在将环部件11从敞开状态向收纳状态返回的过程中，台阶部16c相对于凸部20e在铰链周向上移动(转动)，并且在他们处于相互在铰链轴向上对置的位置时，施力部19发生恢复变形，封入部20朝向铰链轴向的一侧位移，凸部20e再次插入(卡止)在台阶部16c内。
[0131]
即在本实施方式中，铰链12具有包括台阶部16c和凸部20e的点击机构，点击机构在环部件11向绕铰链中心轴a的打开方向或者关闭方向转动时赋予点击感。
[0132]
如图6及图8所示，施力部抵接面20d配置于封入部20的朝向铰链轴向的另一侧的端面。施力部抵接面20d为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。施力部抵接面20d与施力部19的铰链轴向的一侧的端部抵接。
[0133]
轴孔20a在铰链轴向上贯通封入部20。轴孔20a的铰链轴向的一侧的端部在封入滑动面20c开口。轴孔20a的铰链轴向的另一侧的端部在施力部抵接面20d开口。轴孔20a为在铰链轴向上延伸的圆孔状。
[0134]
铰链轴18为以铰链中心轴a为中心的圆柱状，在铰链轴向上延伸。铰链轴18为金属制，插入于盖帽轴承部15、一对环轴承部16、17、施力部19以及封入部20。铰链轴18将盖帽轴承部15与环轴承部16、17轴支承为绕铰链中心轴a相对转动自如。
[0135]
根据以上说明过的本实施方式的盖帽单元3a及饮料用容器1a，环部件11经由铰链12而与盖帽主体9连结，即环部件11绕铰链中心轴a转动自如。因此，能够根据使用状况等来使环部件11成为敞开状态或成为收纳状态，适当适宜地选择环部件11的姿势，便利性高。特别地，在环部件11的敞开状态下，使用者容易使手指穿过环部件11来携带，在环部件11的收纳状态下，可抑制盖帽上部(容器上部)的增大而容易收纳于包等。
[0136]
而且，铰链12的施力部19一直对环部件11朝向铰链轴向的一侧施力。因此，例如，在使用者使手指穿过环部件11来携带、饮料用容器1a落下时等，即使对环部件11施加朝向铰链轴向的另一侧的力，也能够通过施力部19的弹性变形来吸收该力，使该力不易传递至盖帽主体9。由此，能够抑制盖帽单元3a因上述力而在周向(螺合解除方向)上旋转，能够良好地维持盖帽单元3a与容器主体2a的螺合状态。
[0137]
具体而言，在本实施方式中，铰链轴向的一侧相当于该盖帽单元3a与容器主体2a螺合的周向的紧固侧t1，铰链轴向的另一侧相当于周向的松弛侧t2。
[0138]
该情况下，在朝向盖帽单元3a与容器主体2a螺合的周向中的松弛侧t2(铰链轴向的另一侧)的力(旋转力)作用于环部件11时，通过施力部19来吸收该力，从而能够抑制上述螺合松弛。因此，抑制容器主体2a内的饮料因上述螺合松弛而向容器外部漏出。
[0139]
另外，在本实施方式中，盖帽轴承部15与环轴承部16、17中的环轴承部16、17在铰链轴向上相互空开间隔地设置有2个，盖帽轴承部15在2个环轴承部16、17间配置有1个。即，盖帽轴承部15与环轴承部16、17中的一方在铰链轴向上相互空开间隔地设置有2个，盖帽轴承部15与环轴承部16、17中的另一方在2个上述一方间配置有1个。
[0140]
在该情况下，能够通过铰链12的施力部19来起到上述的作用效果，并且稳定地提高铰链12的强度。
[0141]
另外，在本实施方式中，铰链12具有：收容凹部15b；和封入部20，将施力部19封入至收容凹部15b。
[0142]
在该情况下，能够通过封入部20将施力部19封入在收容凹部15b内，因此可抑制施力部19露出至外部，使盖帽单元3a及饮料用容器1a的外观设计成为良好的美观。另外，通过封入施力部19例如能够抑制因污垢的附着等而导致施力部19的功能降低、变得不稳定。
[0143]
另外，在本实施方式中，作为铰链12的点击机构，轴承滑动面16b具有台阶部16c，封入滑动面20c具有能够克服施力部19的作用力而绕铰链中心轴a越过台阶部16c的凸部20e。
[0144]
在该情况下，在使用者使环部件11绕铰链中心轴a转动时，凸部20e克服施力部19
的作用力来越过台阶部16c，从而使用者能够得到点击感。通过得到点击感，而使用者能够在感觉上识别环部件11的转动操作处于何种状态。
[0145]
具体而言，在本实施方式中，在环部件11处于收纳状态时，若使环部件11向打开方向转动，则凸部20e在铰链周向上相对地越过台阶部16c从而能够得到点击感，能够在感觉上识别开始了转动操作。此外，在收纳状态的环部件11向打开方向转动时，在凸部20e越过台阶部16c时产生作用力带来的阻力，因而可抑制环部件11的意外的向打开方向的转动。
[0146]
此外，在本实施方式中，形成为台阶部16c在环部件11成为收纳状态的紧前越过凸部20e(即台阶部16c与凸部20e卡合)的机构，但能够通过调整台阶部16c及凸部20e的各位置来自由地设定越过位置(卡合位置)。例如，也可以构成为台阶部16c在环部件11处于敞开状态而向后侧转动到极限的紧前越过凸部20e。
[0147]
另外，在本实施方式中，环部件11的下表面11a形成为仿照该下表面11a所对置的盖帽主体9的顶壁部9b的形状的形状。
[0148]
具体而言，在本实施方式中，环部件11的下表面11a所对置的顶壁部9b的外周槽9c为凹曲面状，环部件11的下表面11a为仿照外周槽9c的凹曲面的凸曲面状。
[0149]
在该情况下，能够将环部件11的下表面11a配置为紧贴于盖帽主体9的顶壁部9b的外周槽9c。即，在环部件11处于收纳状态时，在外周槽9c内的容纳良好。因此，容易使环部件11的收纳状态的姿势稳定化。另外，通过使环部件11紧贴于顶壁部9b的外周槽9c，从而能够抑制盖帽单元3a整体的上下方向的尺寸的增大，更容易实现小型化。
[0150]
另外，在本实施方式中，盖帽主体9的外周槽9c为多边形状，环部件11为多边形状，环部件11的内周部与外周槽9c的内周部嵌合。
[0151]
在该情况下，在环部件11处于收纳状态时，限制环部件11相对于盖帽主体9在周向上转动。因此，在环部件11的收纳状态下，例如，在使用者使盖帽单元3a向周向的松弛侧t2旋转来从容器主体2a拆下盖帽单元3a时，即使连同环部件11一起用手掌把持盖帽单元3a来使其旋转，也可抑制对铰链12的施力部19等施加过大的载荷。因此，可长期良好地维持上述的铰链12的功能。
[0152]
＜第二实施方式＞
[0153]
接下来，参照图10～图22对本发明的第二实施方式的盖帽单元3b及具备该盖帽单元3b的饮料用容器1b进行说明。此外，在本实施方式中，存在对与上述实施方式相同的结构标注相同的名称、附图标记等并省略其说明的情况。
[0154]
如图10及图11所示，本实施方式的饮料用容器1b具备：盖帽单元3b；和有底筒状的容器主体2b，供盖帽单元3b安装。盖帽单元3b通过螺合以装卸自如的方式安装于上部开口的容器主体2b的口颈部2c。盖帽单元3b构成将容器主体2b的上部开口部2d封堵的栓体。
[0155]
本实施方式的容器主体2b的口颈部2c具有外螺纹部35。外螺纹部35配置于口颈部2c的外周部。
[0156]
盖帽单元3b具备：有顶筒状的盖帽主体30，容封堵器主体2b的上部开口部2d；口形成部件36，具有与容器主体2b的内部连通的通液口37，安装于盖帽主体30；口拆装机构38，用于将口形成部件36以装卸自如的方式安装于盖帽主体30；止水密封件39，封闭容器主体2b与口形成部件36之间；有顶筒状的盖体31，配置于盖帽主体30及口形成部件36的上侧，覆盖通液口37；环状的环部件33，配置于盖体31的上侧；第一铰链(铰链)32，将盖体31及环部
件33相对于盖帽主体30连结为绕铰链中心轴a转动自如；以及盖锁定机构43，将盖体31相对于盖帽主体30固定在封堵位置。
[0157]
在本实施方式中，图11所示的盖帽单元3b的纵剖视图表示盖体31的关闭状态(封堵位置)且环部件33的收纳状态，图12所示的盖帽单元3b的纵剖视图表示盖体31的打开状态(敞开位置)且环部件33的敞开状态，图13所示的盖帽单元3b的侧视图表示盖体31的关闭状态(封堵位置)且环部件33的敞开状态。
[0158]
如图10及图15所示，在本实施方式中，也是铰链轴向的一侧相当于该盖帽单元3b与容器主体2b螺合的周向的紧固侧t1，铰链轴向的另一侧相当于周向的松弛侧t2。
[0159]
盖帽主体30例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。如图11所示，盖帽主体30具有：周壁部30a，以与容器主体2b的主体部2b连续的方式形成为大致圆筒状；和顶壁部30c，与周壁部30a的上端部连接。另外，顶壁部30c具有在上下方向上贯通顶壁部30c的开口部30b。
[0160]
在周壁部30a的内周面设置有内螺纹部34。内螺纹部34与口颈部2c的外螺纹部35螺合。由此，盖帽主体30通过螺合以装卸自如的方式安装于容器主体2b的口颈部2c。
[0161]
如图11及图12所示，在盖帽主体30的开口部30b以装卸自如的方式安装有形成饮用口或者注入口(在本实施方式中为饮用口)的口形成部件36。即，在盖帽主体30设置口形成部件36。口形成部件36例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。
[0162]
口形成部件36具有：底壁部36a，形成有通液口37；筒状的周壁部36b，从底壁部36a的周围朝向上方立起；下侧凸缘部36c，从底壁部36a的下端部向径向外侧扩展；一对上侧凸缘部(图示省略)，从周壁部36b的外周面向左侧和右侧分别突出，并在前后方向上延伸；以及斜切状的饮用口部36e，设置于周壁部36b的上端开口缘，随着从该上端开口缘的前端部朝向后侧而朝向下侧延伸。
[0163]
在盖帽主体30与口形成部件36之间设置有口拆装机构38，该口拆装机构38用于将口形成部件36以装卸自如的方式安装于盖帽主体30的开口部30b。作为口拆装机构38，例如能够使用日本专利第5312542号公报中记载的结构，在本实施方式中省略其详细的说明。此外，口形成部件36可以从盖帽主体30装卸自如，也可以与盖帽主体30一体化。
[0164]
止水密封件39以装卸自如的方式安装于口形成部件36的下侧凸缘部36c。止水密封件39是用于将凸出部8(容器主体2b)与口形成部件36之间封闭的环状的密封部件。止水密封件39例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。止水密封件39嵌装于下侧凸缘部36c的外周部。
[0165]
止水密封件39在嵌入至容器主体2b的上部开口部2d的内侧时，发生弹性变形来成为遍及整周地紧贴于容器主体2b的凸出部8的状态。由此，能够封闭凸出部8与口形成部件36之间。
[0166]
盖体31例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。盖体31对口形成部件36的饮用口或者注入口亦即通液口37进行开闭。如图11所示，盖体31在上下方向上配置于盖帽主体30与环部件33之间。
[0167]
盖体31被设置于第一铰链32的后述的扭力弹簧(盖体施力部)42朝向敞开口形成部件36的通液口37的方向、即打开方向施力。盖体31在被向绕铰链中心轴a的打开方向施力的状态下经由第一铰链32而与盖帽主体30连结为转动自如。
[0168]
盖体31具有：盖周壁部31a，以与盖帽主体30的周壁部30a连续的方式形成为大致
圆筒状；盖顶壁部31b，与盖周壁部31a的上端部连接；以及筒状的内壁部31c，从盖顶壁部31b向下侧突出设置。
[0169]
在盖体31的内侧设置有封堵口形成部件36的通液口37的盖密封件40。即，盖体31具有盖密封件40。盖密封件40是用于封闭通液口37的栓状的密封部件。盖密封件40由弹性部件构成，能够使用材质与上述止水密封件39相同的材料。
[0170]
盖密封件40为大致有底筒状，以在其内部嵌入了内壁部31c的状态以装卸自如的方式安装于内壁部31c。盖密封件40的底面(下表面)形成为朝向下侧凸的穹顶状。
[0171]
在盖帽单元3b中，在盖体31封堵盖帽主体30的上部时，盖密封件40发生弹性变形来成为紧贴于通液口37的周围的状态。由此，能够封堵口形成部件36的通液口37。
[0172]
盖密封件40在向内壁部31c安装时，以扩径的方式发生弹性变形来将内壁部31c紧紧地嵌入至其内侧，从而紧贴固定于内壁部31c。因此，在盖体31的封堵位置，即使在容器主体2b内成为负压而导致朝向容器主体2b内的拉伸力作用于盖密封件40的情况下，也可抑制在打开了盖体31时盖密封件40从内壁部31c脱落。因此，在使盖体31成为打开状态时，能够将通液口37稳定地开栓。
[0173]
盖顶壁部31b具有从盖顶壁部31b的上表面向下侧凹陷的凹部31d。在凹部31d安装从上侧覆盖内壁部31c的罩部件41。即，盖体31具有罩部件41。罩部件41使用材质与盖体31相同的材料而形成为大致圆板状。
[0174]
关于罩部件41，并不局限于材质与盖体31相同的材料，也可以使用材质、颜色等不同的材料，也可以使用由透明的材质构成的材料。另外，也可以在罩部件41的上部配置立体的构造物、在上表面实施刻印。由此，能够成为外观设计优良的盖帽单元3b。
[0175]
如图11及图13所示，盖顶壁部31b具有锥面31e。锥面31e配置于盖顶壁部31b的上表面的外周部。锥面31e为随着朝向径向外侧而朝向下侧倾斜的锥面状。锥面31e以从径向外侧包围凹部31d的方式在周向上延伸，在俯视观察中呈在后侧开口的大致c字状。
[0176]
如图11所示，盖锁定机构43在盖体31封堵通液口37的位置、即盖体31的封堵位置克服后述的扭力弹簧42的作用力来将该盖体31相对于盖帽主体30固定。
[0177]
具体而言，盖锁定机构43具有：锁定部件45，经由第二铰链44以转动自如的方式安装于盖帽主体30；和环限位器46，经由第二铰链44以转动自如的方式安装于盖帽主体30。此外，第二铰链44的铰链中心轴(图示省略)在左右方向上延伸。
[0178]
锁定部件45以转动自如的方式支承于第二铰链44，该第二铰链44设置于盖帽主体30的周壁部30a的前端部。锁定部件45具有：第一延长部45a，从第二铰链44向上侧延长；和第二延长部45b，从第二铰链44向下侧延长。
[0179]
在第一延长部45a的前端部(锁定部件45的上端部)，以朝向后侧突出的方式设置有钩部47。在第二延长部45b与周壁部30a之间以在前后方向上压缩了的状态配置有弹性部件(弹簧部件)48。弹性部件48朝向前侧对第二延长部45b施力。
[0180]
如图10所示，环限位器46为弯曲地延伸为大致半圆状的部件，其两端以转动自如的方式支承于第二铰链44。由此，环限位器46能够以第二铰链44为中心在上下方向上转动。
[0181]
另外，如图11所示，盖锁定机构43具有：锁定承受部49，供锁定部件45的钩部47卡止；和限位器承受部50，供环限位器46卡挂。锁定承受部49由从盖体31的盖周壁部31a的前端部的下部向前侧突出设置的爪部构成。限位器承受部50具有嵌合于环限位器46的内周部
的形状，由从盖周壁部31a的前端部中的包围锁定承受部(爪部)49的周围的位置向前侧突出设置的壁部构成。
[0182]
在盖锁定机构43中，在盖体31封堵了盖帽主体30的上部时，锁定部件45的钩部47卡止于锁定承受部49，从而可保持盖体31封堵了盖帽主体30的上部的状态。使用者从该状态克服弹性部件48的作用力向后侧按压操作锁定部件45的第二延长部45b，从而锁定部件45以第二铰链44为中心转动并且第一延长部45a向前侧位移，钩部47相对于锁定承受部49的卡止状态被解除。由此，如图12所示，能够借助第一铰链32内的扭力弹簧42的作用力来使盖体31向打开方向转动。
[0183]
另外，如图11所示，在盖锁定机构43中，在盖体31封堵了盖帽主体30的上部时，将环限位器46卡挂于限位器承受部50，从而盖体31向打开方向的转动被阻止。由此，在盖锁定机构43中，能够防止盖体31因锁定部件45的不需要的(意外的)操作等而打开。
[0184]
环部件33例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。如图14所示，环部件33为环状，在本实施方式中为大致圆环板状。如图11所示，环部件33配置于盖帽主体30及盖体31的上侧。具体而言，在图11所示的环部件33的收纳状态下，环部件33配置于盖顶壁部31b上，更详细而言，配置于盖顶壁部31b的外周部上、即锥面31e上。
[0185]
环部件33的下表面33a形成为仿照该下表面33a所对置的盖体31的盖顶壁部31b的形状的形状。即，环部件33的下表面33a为仿照了锥面31e的锥形状的锥形状，即形成为与锥面31e一致的倒锥面形状。具体而言，环部件33的下表面33a为随着朝向径向外侧而朝向下侧倾斜的锥面状。
[0186]
环部件33的上表面33b为随着朝向径向外侧而朝向下侧倾斜的锥面状。因此，在环部件33的收纳状态下，例如使用者在使盖帽单元3b在周向上旋转来装卸于容器主体2b时，容易连同环部件11一起用手掌把持盖帽单元3b，容易使盖帽单元3b旋转。
[0187]
第一铰链(铰链)32将盖帽主体30的后部与盖体31的后部连结为在铰链周向上相对转动自如。另外，第一铰链32将盖帽主体30的后部与环部件33的后部连结为在铰链周向上相对转动自如。即，第一铰链32将盖帽主体30、盖体31以及环部件33连结为绕铰链中心轴a相对转动自如。第一铰链32具备包括后述的施力部60及封入部61的弹力机构。第一铰链32构成为以铰链中心轴a为中心，并在铰链轴向上延伸。
[0188]
如图14～图22所示，第一铰链32具有盖帽轴承部52、53、盖轴承部54、55、环轴承部56、施力部(环部件施力部)60、封入部61、轴罩58、面对部件59、扭力弹簧(盖体施力部)42以及铰链轴57。此外，图15表示第一铰链32的与盖帽单元3b的中心轴c平行的剖面(纵剖面)，具体而言，表示第一铰链32的包括铰链中心轴a的纵剖视图。另外，图16表示第一铰链32的与盖帽单元3b的中心轴c垂直的剖面(横剖面)，具体而言，表示第一铰链32的包括铰链中心轴a的横剖视图。另外，对于图17及图18所示的盖帽单元3b的分解立体图而言，构成部件的排列顺序和组装后(组装了的状态)的构成部件的配置关系局部不同。
[0189]
盖帽轴承部52、53与环轴承部56中的一方在铰链轴向上相互空开间隔地设置有2个，盖帽轴承部52、53与环轴承部56中的另一方在2个上述一方间配置有1个。在本实施方式中，盖帽轴承部52、53与环轴承部56中的盖帽轴承部52、53在铰链轴向上相互空开间隔地设置有2个，环轴承部56在2个盖帽轴承部52、53间配置有1个。
[0190]
如图17、图18、图20以及图21所示，盖帽轴承部52、53从盖帽主体30的顶壁部30c的
后端部朝向后侧上方突出设置。即，盖帽轴承部52、53设置于盖帽主体30。盖帽轴承部52、53和盖帽主体30通过单个部件形成为一体。在本实施方式中，盖帽轴承部52、53设置有2个。
[0191]
2个盖帽轴承部52、53包括第一盖帽轴承部52和第二盖帽轴承部53。
[0192]
第一盖帽轴承部52配置于2个盖帽轴承部52、53中的铰链轴向的一侧。
[0193]
第二盖帽轴承部53配置于2个盖帽轴承部52、53中的铰链轴向的另一侧。
[0194]
第一盖帽轴承部52为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。如图15、图16、图20以及图21所示，第一盖帽轴承部52具有收容孔部52b、盖帽端面52e、轴孔52a、槽部52c以及轴凸部卡止部52d。
[0195]
收容孔部52b为以铰链中心轴a为中心的有底的圆孔状。收容孔部52b在第一盖帽轴承部52的朝向铰链轴向的一侧的端面开口，从该端面向铰链轴向的另一侧延伸。
[0196]
盖帽端面52e为第一盖帽轴承部52的朝向铰链轴向的另一侧的端面。盖帽端面52e为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。
[0197]
轴孔52a为在铰链轴向上延伸的圆孔状。轴孔52a的内径尺寸小于收容孔部52b的内径尺寸。轴孔52a的铰链轴向的一侧的端部在收容孔部52b的底面开口。轴孔52a的铰链轴向的另一侧的端部在盖帽端面52e开口。
[0198]
槽部52c从收容孔部52b的内周面向铰链径向的外侧凹陷，为在铰链轴向上延伸的槽状。槽部52c配置为遍及收容孔部52b的铰链轴向的全长。在本实施方式中，槽部52c的铰链周向的宽度尺寸随着朝向铰链径向的外侧而变小。
[0199]
轴凸部卡止部52d从轴孔52a的内周面向铰链径向的外侧凹陷，为在铰链轴向上延伸的槽状。轴凸部卡止部52d配置为遍及轴孔52a的铰链轴向的全长。轴凸部卡止部52d的铰链轴向的一侧的端部在收容孔部52b的底面开口。轴凸部卡止部52d的铰链轴向的另一侧的端部在盖帽端面52e开口。在本实施方式中，轴凸部卡止部52d的铰链周向的宽度尺寸随着朝向铰链径向的外侧而变大。
[0200]
如图15～图18所示，第二盖帽轴承部53为以铰链中心轴a为中心的大致圆环板状。第二盖帽轴承部53具有内侧面53b、外滑动接触面53c以及轴孔53a。
[0201]
内侧面53b配置于第二盖帽轴承部53的朝向铰链轴向的一侧的端面。内侧面53b为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。
[0202]
外滑动接触面53c配置于第二盖帽轴承部53的朝向铰链轴向的另一侧的端面。外滑动接触面53c为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。
[0203]
轴孔53a在铰链轴向上贯通第二盖帽轴承部53。轴孔53a为以铰链中心轴a为中心的圆孔状。轴孔53a的铰链轴向的一侧的端部在内侧面53b开口。轴孔53a的铰链轴向的另一侧的端部在外滑动接触面53c开口。
[0204]
盖轴承部54、55从盖体31的盖周壁部31a朝向后侧突出设置。即，盖轴承部54、55设置于盖体31。盖轴承部54、55和盖体31通过单个部件形成为一体。在本实施方式中，盖轴承部54、55在铰链轴向上相互空开间隔设置2个。
[0205]
2个盖轴承部54、55包括第一盖轴承部54和第二盖轴承部55。第一盖轴承部54配置于2个盖轴承部54、55中的铰链轴向的一侧。第一盖轴承部54配置为与第一盖帽轴承部52的铰链轴向的一侧相邻。第二盖轴承部55配置于2个盖轴承部54、55中的铰链轴向的另一侧。第二盖轴承部55配置为与第二盖帽轴承部53的铰链轴向的另一侧相邻。
[0206]
第一盖轴承部54为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。如图15及图18所示，第一盖轴承部54具有安装凹部54b、旋转抵接部54c、轴孔54a。
[0207]
安装凹部54b为从第一盖轴承部54的朝向铰链轴向的另一侧的端面向铰链轴向的一侧凹陷的凹状或者切口状。安装凹部54b的底面朝向铰链轴向的另一侧。安装凹部54b的底面为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。
[0208]
旋转抵接部54c比安装凹部54b的底面更向铰链轴向的另一侧突出。旋转抵接部54c为配置于安装凹部54b的上侧并在前后方向上延伸的条状。旋转抵接部54c配置为从上侧覆盖安装凹部54b。旋转抵接部54c具有：弯曲状的部分，在铰链周向上延伸；和直线状的部分，在前后方向上延伸。
[0209]
轴孔54a为在铰链轴向上延伸的大致圆孔状。轴孔54a的铰链轴向的一侧的端部在第一盖轴承部54的朝向铰链轴向的一侧的端面开口。轴孔54a的铰链轴向的另一侧的端部在安装凹部54b的底面开口。
[0210]
第二盖轴承部55为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。如图15～图17所示，第二盖轴承部55具有内侧面55b和轴孔55a。
[0211]
内侧面55b配置于第二盖轴承部55的朝向铰链轴向的一侧的端面。内侧面55b为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。内侧面55b与第二盖帽轴承部53的外滑动接触面53c以滑动自如的方式接触。
[0212]
轴孔55a为在铰链轴向上贯通第二盖轴承部55的大致圆孔状。轴孔55a的铰链轴向的一侧的端部在内侧面55b开口。轴孔55a的铰链轴向的另一侧的端部在第二盖轴承部55的朝向铰链轴向的另一侧的端面开口。
[0213]
如图11所示，环轴承部56从环部件33的后端部朝向后侧下方突出设置。即，环轴承部56设置于环部件33。环轴承部56和环部件33通过单个部件形成为一体。
[0214]
如图14～图16所示，环轴承部56为在铰链轴向上延伸的大致圆筒状。环轴承部56位于环部件33的后端部中的左右方向的大致中央部。环轴承部56位于第一铰链32中的铰链轴向的大致中央部。
[0215]
环轴承部56配置为与盖帽轴承部52、53在铰链轴向上相邻。具体而言，环轴承部56配置为与第一盖帽轴承部52的铰链轴向的另一侧相邻，另外配置为与第二盖帽轴承部53的铰链轴向的一侧相邻配置。即，环轴承部56在铰链轴向上配置于一对盖帽轴承部52、53间。
[0216]
即，在本实施方式中，第一铰链(铰链)32具有：盖帽轴承部52、53，设置于盖帽主体30；盖轴承部54、55，设置于盖体31；环轴承部56，设置于环部件33，配置为与盖帽轴承部52、53以及盖轴承部54、55在铰链轴向上排列；以及铰链轴57，将盖帽轴承部52、53、盖轴承部54、55及环轴承部56轴支承为绕铰链中心轴a相对转动自如。
[0217]
如图15、图16以及图22所示，环轴承部56具有收容凹部56b、环端面56c以及轴孔56a。即，第一铰链32具有收容凹部56b。
[0218]
在本实施方式中，收容凹部56b凹设于环轴承部56并在铰链轴向上延伸。具体而言，收容凹部56b为以铰链中心轴a为中心的有底的圆孔状，在环轴承部56的朝向铰链轴向的另一侧的端面开口，从该端面朝向铰链轴向的一侧延伸。
[0219]
环端面56c为环轴承部56的朝向铰链轴向的一侧的端面。环端面56c中的外周部为在与铰链中心轴a垂直的方向上扩展的平面状。第一盖帽轴承部(盖帽轴承部)52的朝向铰
链轴向的另一侧的盖帽端面52e和环轴承部56的朝向铰链轴向的一侧的环端面56c(的外周部)以相互滑动自如的方式接触。
[0220]
另外，环端面56c具有凹面56d，该凹面56d配置于比环端面56c的外周部靠铰链径向的内侧。凹面56d形成为比环端面56c的外周部更向铰链轴向的另一侧凹陷。
[0221]
轴孔56a为在铰链轴向上延伸的圆孔状。轴孔56a的内径尺寸小于收容凹部56b。轴孔56a的铰链轴向的一侧的端部在环端面56c的凹面56d开口。轴孔56a的铰链轴向的另一侧的端部在收容凹部56b的底面开口。
[0222]
施力部60可弹性变形。如图15～图18所示，本实施方式的施力部60是在铰链轴向上可弹性变形的金属制的压缩螺旋弹簧。施力部60收容于收容凹部56b。施力部60的铰链轴向的一侧的端部与收容凹部56b的朝向铰链轴向的另一侧的底面接触。施力部60的铰链轴向的另一侧的端部与封入部61的朝向铰链轴向的一侧的端面(后述的施力部抵接面61b)接触。
[0223]
施力部60经由封入部61相对于第二盖帽轴承部(盖帽轴承部)53朝向铰链轴向的一侧对环轴承部56施力。即，施力部60相对于盖帽主体30朝向铰链轴向的一侧对环部件33施力。另外，施力部60通过发生弹性变形来允许环部件33相对于盖帽主体30向铰链轴向的另一侧位移。
[0224]
封入部61为以铰链中心轴a为中心的圆筒状，在铰链轴向上延伸。封入部61配置于第二盖帽轴承部53的铰链轴向的一侧，且配置于施力部60的铰链轴向的另一侧。封入部61在铰链轴向上夹装在第二盖帽轴承部53与施力部60之间。封入部61的至少一部分插入于收容凹部56b内。由此，封入部61将施力部60封入至收容凹部56b。封入部61中的除插入于收容凹部56b的部分以外的部分在第二盖帽轴承部53与环轴承部56之间露出至外部。
[0225]
在本实施方式中，封入部61的至少一部分(铰链轴向的一侧的端部)插入于收容凹部56b内，封入部61不从收容凹部56b完全脱离，由此已封入至收容凹部56b的内部的施力部60不露出至外部。因此，施力部60不会在外观上看到，能够成为良好的美观。
[0226]
封入部61能够适宜地使用材质与第二盖帽轴承部53不同的材料，例如使用聚缩醛(pom)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等耐磨性比第二盖帽轴承部53优良的材质的材料。
[0227]
封入部61具有施力部抵接面61b、外抵接面61c以及轴孔61a。施力部抵接面61b配置于封入部61的朝向铰链轴向的一侧的端面。施力部抵接面61b与施力部60的铰链轴向的另一侧的端部抵接。
[0228]
外抵接面61c配置于封入部61的朝向铰链轴向的另一侧的端面。外抵接面61c与第二盖帽轴承部53的内侧面53b以滑动自如的方式接触。
[0229]
轴孔61a在铰链轴向上贯通封入部61。轴孔61a的铰链轴向的一侧的端部在施力部抵接面61b开口。轴孔61a的铰链轴向的另一侧的端部在外抵接面61c开口。轴孔61a为在铰链轴向上延伸的圆孔状。
[0230]
在本实施方式的盖帽单元3b中，与第二盖帽轴承部53分体地构成耐磨性优良的封入部61，从而能够实现第一铰链32的耐久性的提升。另外，与第二盖帽轴承部53分体地构成封入部61，从而能够使盖帽主体30的成形性的提升以及尺寸管理等容易。此外，关于第二盖帽轴承部53，若不考虑对上述成形性、尺寸的影响，则也可以不分体地构成封入部61。即，例如也可以形成为第二盖帽轴承部53和封入部61一体化而成的结构。
[0231]
如图15、图16以及图19所示，轴罩58为在铰链轴向上延伸的大致多级圆筒状。轴罩58相对于第一盖帽轴承部52、环轴承部56、施力部60、封入部61以及第二盖帽轴承部53从铰链轴向的一侧插入。
[0232]
轴罩58能够适宜地使用材质与盖帽轴承部52、53不同的材料，例如使用聚缩醛(pom)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等耐磨性比盖帽轴承部52、53优良的材质的材料。
[0233]
轴罩58具有小径筒部58b、大径筒部58c、轴孔58a、凸出突部58d以及轴凸部58e。
[0234]
小径筒部58b为以铰链中心轴a为中心的圆筒状，在铰链轴向上延伸。小径筒部58b插入于第一盖帽轴承部52的轴孔52a、环轴承部56的轴孔56a及收容凹部56b、施力部60、封入部61的轴孔61a、以及第二盖帽轴承部53的轴孔53a的各内部。另外，小径筒部58b的朝向铰链轴向的另一侧的端面与第二盖轴承部55的内侧面55b以滑动自如的方式接触。
[0235]
大径筒部58c配置于小径筒部58b的铰链轴向的一侧。大径筒部58c为比小径筒部58b大径的大致圆筒状，与小径筒部58b的铰链轴向的一侧的端部连接。具体而言，大径筒部58c为在轴罩58的朝向铰链轴向的一侧的端面具有开口部的大致有底圆筒状。大径筒部58c配置于第一盖帽轴承部52的收容孔部52b内。
[0236]
轴孔58a在铰链轴向上贯通轴罩58。轴孔58a为以铰链中心轴a为中心的圆孔状。轴孔58a的铰链轴向的一侧的端部在大径筒部58c的底壁部开口。轴孔58a的铰链轴向的另一侧的端部在小径筒部58b的朝向铰链轴向的另一侧的端面开口。
[0237]
凸出突部58d从大径筒部58c的外周面向铰链径向的外侧突出，为在铰链轴向上延伸的条状。在本实施方式中，凸出突部58d的铰链周向的宽度尺寸随着朝向铰链径向的外侧而变小。凸出突部58d卡止于第一盖帽轴承部52的槽部52c。
[0238]
轴凸部58e从小径筒部58b的外周面向铰链径向的外侧突出，为在铰链轴向上延伸的条状。轴凸部58e配置于小径筒部58b的铰链轴向的一侧的端部，与凸出突部58d的铰链轴向的另一侧的端部连接。在本实施方式中，轴凸部58e的铰链周向的宽度尺寸随着朝向铰链径向的外侧而变大。轴凸部58e卡止于第一盖帽轴承部52的轴凸部卡止部52d。
[0239]
凸出突部58d与槽部52c卡止，另外轴凸部58e与轴凸部卡止部52d卡止，从而轴罩58相对于第一盖帽轴承部52在铰链周向上无法转动。即，轴罩58以铰链周向的转动被限制了的状态安装于盖帽主体30。
[0240]
如图15～图18所示，面对部件59为以铰链中心轴a为中心的大致圆筒状的部件。具体而言，面对部件59为在铰链轴向的另一侧的端部具有开口部的大致有底圆筒状。面对部件59配置为与轴罩58的铰链轴向的一侧相邻。面对部件59配置为遍及第一盖帽轴承部52的收容孔部52b及第一盖轴承部54的安装凹部54b的各内部。面对部件59的底壁部与安装凹部54b的底面接触。面对部件59和轴罩58的大径筒部58c以使相互的开口部彼此在铰链轴向上对置的方式邻接配置。
[0241]
面对部件59能够适宜地使用材质与第一盖轴承部54不同的材料，例如使用聚缩醛(pom)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等耐磨性比第一盖轴承部54优良的材质的材料。
[0242]
在本实施方式的盖帽单元3b中，与第一盖轴承部54分体地构成耐磨性优良的面对部件59，从而能够实现第一铰链32的耐久性的提升。此外，关于第一盖轴承部54，并不一定局限于分体地构成面对部件59，例如也可以形成为面对部件59一体化而成的结构、在其表面施与了耐磨性的涂层的结构。
[0243]
面对部件59具有凸缘部59b、盖推压部59c、轴孔59a。凸缘部59b配置于面对部件59的铰链轴向的一侧的端部，为从面对部件59的外周面向铰链径向的外侧凸出的凸缘状。凸缘部59b的朝向铰链轴向的一侧的面与安装凹部54b的底面接触。凸缘部59b的朝向铰链轴向的另一侧的面与第一盖帽轴承部52的朝向铰链轴向的一侧的端面以滑动自如的方式接触。
[0244]
盖推压部59c配置于面对部件59的铰链轴向的一侧的端部。盖推压部59c以将凸缘部59b的铰链周向的一部分切口的方式形成为平面状。盖推压部59c从下侧与第一盖轴承部54的旋转抵接部54c接触。
[0245]
轴孔59a在铰链轴向上贯通面对部件59的底壁部。轴孔59a为以铰链中心轴a为中心的圆孔状。
[0246]
扭力弹簧42配置为遍及轴罩58的大径筒部58c及面对部件59的各内部。扭力弹簧42为以铰链中心轴a为中心的金属制的扭转螺旋弹簧。如图18所示，扭力弹簧42具有：卷绕部42a，卷绕为螺旋状；一方的突出端42b，从卷绕部42a的铰链轴向的一侧的端部延长；以及另一方的突出端42c，从卷绕部42a的铰链轴向的另一侧的端部延长。
[0247]
虽未特别图示，但扭力弹簧42以一方的突出端42b卡止于面对部件59的周壁部且另一方的突出端42c卡止于大径筒部58c的周壁部的状态配置于第一铰链32内。
[0248]
通过上述结构，在使用者使盖体31从敞开位置朝向与打开方向相反的一侧、即关闭方向转动了时，第一盖轴承部54的旋转抵接部54c与盖推压部59c抵接，由此面对部件59也与盖体31一起向关闭方向转动。由此，向扭力弹簧42的一方的突出端42b与另一方的突出端42c之间的开口角缩窄的方向弹性变形，能够通过其回弹力(恢复变形力)来相对于盖帽主体30朝向打开方向对盖体31施力。另外，通过盖体31被向打开方向施力，从而环部件33也经由盖体31被间接地向打开方向施力。
[0249]
在使盖体31向打开方向及关闭方向转动时，盖体31及面对部件59在铰链周向上转动，相对于此，盖帽主体30及轴罩58在铰链周向上不转动。因此，第一盖轴承部54与第一盖帽轴承部52滑动，面对部件59与第一盖帽轴承部52及轴罩58滑动，第二盖轴承部55与第二盖帽轴承部53及轴罩58滑动。
[0250]
如图15及图16所示，铰链轴57为以铰链中心轴a为中心的圆柱状，在铰链轴向上延伸。铰链轴57为金属制。铰链轴57设置为在铰链轴向上贯通第一盖轴承部54、面对部件59、扭力弹簧42、第一盖帽轴承部52、轴罩58、环轴承部56、施力部60、封入部61、第二盖帽轴承部53以及第二盖轴承部55。另外，铰链轴57经由轴罩58将盖帽轴承部52、53与环轴承部56轴支承为绕铰链中心轴a相对转动自如。
[0251]
另外，如图16、图21以及图22所示，在本实施方式中，作为第一铰链32的点击机构，盖帽端面52e与环端面56c中的一方具有台阶部63，盖帽端面52e与环端面56c中的另一方具有能够克服施力部60的作用力而绕铰链中心轴a越过台阶部63的凸部62。
[0252]
具体而言，在本实施方式中，盖帽端面52e具有从盖帽端面52e向铰链轴向的另一侧突出的突起状的台阶部63。另外，环端面56c具有从凹面56d向铰链轴向的一侧突出的突起状的凸部62。
[0253]
而且，在将环部件33从环部件33的收纳状态向敞开状态转移的过程中，凸部62能够克服施力部60的作用力而在铰链周向上越过台阶部63。具体而言，在上述过程中，通过使
凸部62与台阶部63接触来产生使环轴承部56(环部件33)朝向铰链轴向的另一侧位移的力，使施力部60发生弹性变形。通过施力部60发生弹性变形，从而环轴承部56向铰链轴向的另一侧位移，凸部62在铰链周向上越过台阶部63。
[0254]
另外，与上述相反，在将环部件33从敞开状态向收纳状态返回的过程中，环部件33向前侧转动，在成为收纳状态的紧前，凸部62越过台阶部63，从而使用者能够得到点击感，能够感觉到完成了操作。
[0255]
此外，在处于收纳状态的环部件33向后侧(打开方向)转动的情况下，产生凸部62向铰链周向的相反侧越过台阶部63时的操作阻力，由此能够防止意外的向后侧的转动。并且，在使用者朝向后侧使环部件33转动时，使用者因该越过的操作阻力而能够得到点击感，能够感觉到开始了转动操作。
[0256]
在本实施方式中，形成为凸部62在环部件33成为收纳状态的紧前越过台阶部63的结构，但并不局限于此，能够通过适当地调整凸部62及台阶部63的各位置来自由地设定越过位置。例如，也可以构成为凸部62在环部件33处于敞开状态而向后侧转动到极限的紧前越过台阶部63。
[0257]
即，在本实施方式中，第一铰链32具有包括台阶部63和凸部62的点击机构，点击机构在环部件33向绕铰链中心轴a的打开方向或者关闭方向转动时赋予点击感。
[0258]
根据以上说明的本实施方式的盖帽单元3b及饮料用容器1b，可得到与上述实施方式同样的作用效果。
[0259]
详细而言，如本实施方式那样，在设置有对口形成部件36的通液口37进行开闭的盖体31以及将盖体31固定在封堵位置的盖锁定机构43的结构中，也与第一实施方式同样，能够良好地维持盖帽单元3b与容器主体2b的螺合状态。
[0260]
具体而言，在本实施方式的第一铰链32中，环轴承部56(环部件33)被施力部60施力的方向是铰链轴向的一侧，即环部件33大体被向周向的紧固侧t1施力。另外，通过克服施力部60的作用力压入环部件33，从而环轴承部56向铰链轴向的另一侧滑移。该滑移的方向大体为周向的松弛侧t2。即，能够通过施力部60的弹性变形来吸收赋予至环部件33的向周向的松弛侧t2的旋转力，能够防止该旋转力传递至盖帽主体30。
[0261]
更详细而言，以往，例如在使用者以使手指穿过了环部件的状态携带饮料用容器的情况下，根据把持方式不同，存在盖帽单元因容器主体的重量等而向周向的松弛侧旋转的担忧。另外，同样，在饮料用容器处于倒立姿势(以盖帽单元朝向铅垂方向的下方的姿势)而落下了的情况下，也根据与落下面的碰撞方式，存在盖帽单元向周向的松弛侧旋转的担忧。在这些情况下，若盖帽单元向周向的松弛侧旋转，则止水密封件涉及的凸出部与口形成部件之间的封闭被解除，由此存在容器主体中收容的饮料(内容物)向容器外部漏出的情况。
[0262]
另一方面，在本实施方式中，环部件33向周向的松弛侧t2的旋转力被施力部60的弹性变形吸收，从而盖帽主体30不旋转即可。因此，盖帽单元3b与容器主体2b的螺合不会松弛，容器主体2b中收容的饮料不会漏出。此外，在将饮料收容于容器主体2b时、想分解容器主体2b与盖帽单元3b进行清洗的情况等下，抓住盖帽单元3b整体或盖帽主体30的周壁部30a等来使盖帽单元3b向周向的松弛侧t2旋转，从而无论施力部60的施力如何，使用者均能够拆下盖帽单元3b。另外，当然也能够通过与上述同样地抓住盖帽单元3b整体或盖帽主体
30的周壁部30a等而无问题地进行使盖帽单元3b向周向的紧固侧t1旋转。
[0263]
此外，在本实施方式中，形成为在盖帽主体30侧具备2个盖帽轴承部52、53、在盖体31侧具备2个盖轴承部54、55、在环部件33侧具备1个环轴承部56的结构，但即便相互更换他们的数量、配置也能够得到同样的效果。
[0264]
即，例如，也可以是在盖帽主体30侧具备1个盖帽轴承部，以从铰链轴向的两侧夹持该一个盖帽轴承部的方式在环部件33侧具备2个环轴承部的结构。
[0265]
或者，也能够形成为在盖帽主体30侧具备1个盖帽轴承部、以从铰链轴向的两侧夹持该1个盖帽轴承部的方式在盖体31侧具备2个盖轴承部、并且以从铰链轴向的两外侧夹持的方式在环部件33侧具备2个环轴承部的结构。
[0266]
或者，也能够形成为在盖体31侧具备1个盖轴承部、以从铰链轴向的两侧夹持该1个盖轴承部的方式在环部件33侧具备2个环轴承部、并且以从铰链轴向的两外侧夹持的方式在盖帽主体30侧具备2个盖帽轴承部的结构。
[0267]
或者，也能够形成为在环部件33侧具备1个环轴承部、以从铰链轴向的两侧夹持该1个环轴承部的方式在盖体31侧具备2个盖轴承部、并且以从铰链轴向的两外侧夹持的方式在盖帽主体30侧具备2个盖帽轴承部的结构。
[0268]
即，重要的是环轴承部被相对于盖帽轴承部或盖轴承部向铰链轴向的一侧亦即紧固侧t1施力。
[0269]
另外，在本实施方式中，第一铰链32也具有点击机构，因而在环部件33处于收纳状态时，若使环部件33向打开方向转动，则凸部62越过台阶部63，从而能够得到点击感，能够在感觉上识别开始了转动操作。另外，在收纳状态的环部件33向打开方向转动时，在凸部62越过台阶部63时产生作用力带来的阻力，因而可抑制意外的环部件33向打开方向的转动。
[0270]
另外，在本实施方式中，环部件33的下表面33a形成为仿照该下表面33a所对置的盖体31的盖顶壁部31b的形状的形状。具体而言，在本实施方式中，环部件33的下表面33a所对置的盖顶壁部31b的外周部为锥面31e，环部件33的下表面33a为仿照该锥面31e的倒锥面状。
[0271]
在该情况下，能够配置为使环部件33的下表面33a紧贴于盖体31的盖顶壁部31b的外周部。即，在环部件33处于收纳状态时，在盖体31上的容纳良好。因此，容易使环部件33的收纳状态的姿势稳定化。另外，通过使环部件33紧贴于盖顶壁部31b的外周部，从而能够抑制盖帽单元3b整体上的上下方向的尺寸的增大，更容易实现小型化。并且，在该情况下，通过使环部件33成为收纳状态，从而盖帽单元3b成为美学外观优良的结构。
[0272]
此外，本发明并不限定于上述实施方式，例如能够如以下说明那样在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的变更等。
[0273]
在上述第一、第二实施方式中，铰链轴向的一侧相当于周向的紧固侧t1，铰链轴向的另一侧相当于周向的松弛侧t2，但并不局限于此。也可以是铰链轴向的一侧相当于周向的松弛侧t2，铰链轴向的另一侧相当于周向的紧固侧t1。
[0274]
在该情况下，在朝向盖帽单元3a、3b与容器主体2a、2b螺合的周向中的紧固侧t1(铰链轴向的另一侧)的力作用于环部件11、33时，通过施力部19、60的弹性变形来吸收该力，能够抑制上述螺合过度紧固。因此，在接下来从容器主体2a、2b拆下盖帽单元3a、3b时，能够抑制他们的螺合状态过度结实而影响操作性(无法拆下)等不良状况。
[0275]
另外，也可以是施力部19、60相对于盖帽主体9、30朝向铰链轴向的一侧、且朝向铰链轴向的另一侧对环部件11、33施力。
[0276]
另外，施力部19、60只要是可弹性变形的部件即可，例如还能够使用硅橡胶、弹性体等弹性部件。
[0277]
在第一实施方式中，若不考虑施力部19对外观的影响，则也可以一体而非分体地构成第一环轴承部16与封入部20。另外，也可以在第一环轴承部16的表面(至少朝向铰链轴向的另一侧的端面)施与耐磨性的涂层，使第一环轴承部16与施力部19直接抵接。
[0278]
另外，在第一实施方式中，举出了在盖帽轴承部15与第一环轴承部(环轴承部)16中的一方(盖帽轴承部15)凹设收容凹部15b、在另一方(第一环轴承部16)配置轴承滑动面16b、封入部20的封入滑动面20c与轴承滑动面16b滑动的例子，但也可以设为更换了上述一方与上述另一方的结构。即，也可以上述一方为第一环轴承部16，上述另一方为盖帽轴承部15。
[0279]
另外，在第一实施方式中，举出了轴承滑动面16b与封入滑动面20c中的一方(轴承滑动面16b)具有凹状的台阶部16c、轴承滑动面16b与封入滑动面20c中的另一方(封入滑动面20c)具有凸部20e的例子，但也可以形成为替换了上述一方与上述另一方的结构。即，也可以是上述一方为封入滑动面20c，上述另一方为轴承滑动面16b。
[0280]
另外，在第二实施方式中，举出了盖锁定机构43的锁定部件45构成为能够绕第二铰链44转动的例子，但不局限于此。虽未特别图示，但锁定部件也可以构成为在前后方向上滑移自如。
[0281]
另外，在第二实施方式中，虽未特别图示，但在采用第一铰链(铰链)32的盖轴承部与环轴承部配置为在铰链轴向上相邻的结构的情况下，也可以是第一铰链32具有：收容凹部，凹设于盖轴承部与环轴承部中的一方并在铰链轴向上延伸，收容施力部；和封入部，将施力部封入至收容凹部。
[0282]
在该情况下，能够通过封入部将施力部封入至收容凹部内，因此可抑制施力部露出至外部，使盖帽单元3b及饮料用容器1b的外观设计成为良好的美观。另外，通过封入施力部例如能够抑制因污垢的附着等而导致施力部的功能降低、变得不稳定。
[0283]
在上述第一、第二实施方式中，举出了将本发明应用于通过具有真空隔热构造的容器主体2a、2b而拥有保温
·
保冷功能的饮料用容器1a、1b的例子，但不局限于此。即，本发明能够广泛应用于盖帽单元以装卸自如的方式安装于容器主体的口颈部的带盖帽容器。
[0284]
对于本发明而言，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以组合在上述实施方式及变形例等中说明过的各结构，另外，能够进行结构的附加、省略、置换以及其他变更。另外，本发明并不受上述的实施方式等限定，而仅受本技术请求保护的技术方案限定。