一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法与流程

1.本发明涉及清扫设备技术领域，特别涉及一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法。


背景技术：

2.在汽油机飞轮的铸造生产过程中，由于工艺上需要，须将运输砂型的小车工作面上堆积的废料清扫干净，而目前小车的清扫机构大多为液压式的横推装置，该装置只具备单向推进功能，不能对小车进行往复清扫，造成清洁力度不够使得小车表面还残留堆积物，影响后续的生产，同时废料清扫后没有设置相应的收集装置，废料堆积容易导致工作环境的污染。
3.因此，为了解决现有生产小车清扫设备的清洁力度不够影响后续生产以及清扫后的废料无法进行收集造成环境污染的问题，提出了一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法，是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法，通过驱动组件驱动转盘进行旋转，使得移动框做左右往复平移运动，带动清洁刷可在小车上表面进行来回清扫，提高清洁力度并促进生产，通过齿条来回移动带动直齿轮进行旋转，使得扇叶可在小车上端进行旋转吹尘，提高清洁力度，通过回收机构对清扫后的废料进行收集避免造成环境污染，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备，包括生产小车、清扫机构和回收机构，所述生产小车由连接块和车板组装而成，相邻两车板间均通过连接块相连，车板的底端四角处安装有移动轮，移动轮下滑动连接有导轨，导轨通过支架支撑于地面上端；
7.所述清扫机构内设有l型安装板，l型安装板位于所述生产小车的一侧，l型安装板的水平端贯穿设有安装槽a、安装槽b和滑槽，所述安装槽a内安装有驱动组件，所述安装槽b内安装有清灰组件，所述滑槽内活动设有擦拭组件；
8.所述回收机构与清扫机构呈左右对称设置，回收机构内设有固定板，固定板垂直焊接在地面上，固定板背端固定有收集箱，收集箱的上端旋转设有倒u型收集板，倒u型收集板的上表面与车板的上表面相持平。
9.进一步的，所述驱动组件内设有转盘，转盘活动设于安装槽a内，转盘的下端通过连接轴连接有锥齿轮a，锥齿轮a的左侧啮合有锥齿轮b，锥齿轮b通过传动杆连接有伺服电机。
10.进一步的，所述连接轴贯穿l型安装板并延伸至l型安装板的下端，连接轴的底端连接有所述锥齿轮a，所述传动杆贯穿l型安装板并延伸至l型安装板的左侧，传动杆的左端连接有所述伺服电机，伺服电机固定在l型安装板的垂直端外壁，连接轴和传动杆与l型安
装板均通过轴承活动连接。
11.进一步的，所述转盘上凸出设有驱动杆，驱动杆外活动套有移动框，移动框内贯穿设有方形槽，驱动杆活动设于方形槽内，所述移动框的右端对称设有齿条，齿条与移动框间焊接，齿条的下端活动设有擦拭组件，两齿条内啮合有清灰组件。
12.进一步的，所擦拭组件包括平移杆、限位孔和限位杆，所述齿条下固定连接有平移杆，平移杆活动设于滑槽内，平移杆的底端贯穿滑槽并延伸至l型安装板的下端，平移杆的底端设有限位孔，限位孔内活动穿插有限位杆。
13.进一步的，所述擦拭组件还包括升降杆、连接柱和清洁刷，升降杆内贯穿设有杆孔，杆孔内活动穿插有限位杆，升降杆通过限位杆穿插在限位孔和杆孔内进行调节固定，升降杆底部固定有连接柱，连接柱上活动套设有柱形清洁刷，清洁刷位于车板的正上方。
14.进一步的，所述清灰组件包括直齿轮、伸缩杆和扇叶，直齿轮与齿条间啮合，直齿轮的下端偏心设有伸缩杆，伸缩杆贯穿安装槽b并延伸至l型安装板的下端，伸缩杆通过轴承与安装槽b活动连接，伸缩杆的末端环形阵列设有扇叶。
15.进一步的，所述倒u型收集板的内壁两侧对称粘黏有吸铁石，倒u型收集板的下端对称设有连杆，连杆通过旋转轴与固定板旋转连接，固定板位于连杆前的位置焊接有限位板，限位板与连杆上设有相适配的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，倒u型收集板通过螺栓与螺纹孔固定在限位板上。
16.本发明提供领一种技术方案，一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备的实施方法，包括以下步骤：
17.步骤一：生产小车通过外接动力装置进行移动，当车板位于清扫机构正下端时关闭动力装置，启动伺服电机，转盘进行旋转，驱动杆在转盘上做圆周运动，带动移动框做左右往复平移运动；
18.步骤二：齿条跟着移动框一起做左右往复平移运动，带动直齿轮进行旋转，直齿轮旋转带动扇叶旋转实现吹尘，再调节伸缩杆的长度，使得扇叶在合适的位置对车板表面进行吹尘；
19.步骤三：移动框带动平移杆在滑槽内做左右往复平移运动，调节升降杆的位置，使得清洁刷与车板的上表面相接触，清洁刷可在车板上来回擦拭进行清扫；
20.步骤四：清扫后的废料通过倒u型收集板进行收集，并利用吸铁石对其中的铁屑进行回收，然后旋转倒u型收集板，将其内部收集的垃圾倒入收集箱。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法，通过伺服电机带动转盘进行旋转，促使驱动杆在转盘上做圆周运动，带动移动框做左右往复平移运动，实现清洁刷在车板上表面来回清扫，提高清洁力度并促进生产；
23.2.本发明提出的一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法，通过移动框带动齿条一起做左右往复平移运动，齿条与直齿轮啮合驱动直齿轮进行旋转，并带动扇叶旋转实现吹尘功能，提高清洁力度并促进生产；
24.3.本发明提出的一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法，通过回收机构对清扫后的废料进行收集，避免造成环境污染，同时利用吸铁石对废料中残留的铁屑进行回收，促进原料的二次利用，减少生产成本并括大收益。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构左视角轴测图；
26.图2为本发明的整体结构右视角轴测图；
27.图3为本发明的生产小车结构轴测图；
28.图4为本发明的清扫机构清扫示意图；
29.图5为本发明的清扫机构分解图；
30.图6为本发明的擦拭组件轴测图；
31.图7为本发明的清灰组件轴测图；
32.图8为本发明的回收机构轴测图；
33.图9为本发明的倒u型收集板旋转示意图。
34.图中：1、生产小车；11、车板；12、连接块；13、移动轮；14、导轨；15、支架；2、清扫机构；21、l型安装板；211、安装槽a；212、滑槽；213、安装槽b；22、驱动组件；221、转盘；222、驱动杆；223、连接轴；224、锥齿轮a；225、锥齿轮b；226、传动杆；227、伺服电机；228、移动框；229、齿条；23、擦拭组件；231、平移杆；232、限位孔；233、升降杆；234、限位杆；235、连接柱；236、清洁刷；24、清灰组件；241、直齿轮；242、伸缩杆；243、扇叶；3、回收机构；31、倒u型收集板；32、吸铁石；33、连杆；34、旋转轴；35、固定板；36、收集箱；37、限位板；38、螺纹孔；39、螺栓。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为了解决现有生产小车清扫设备的清洁力度不够影响后续生产的技术问题，请参阅图1-图7，本实施例提供以下技术方案：
37.一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备，包括生产小车1、清扫机构2和回收机构3，生产小车1由连接块12和车板11组装而成，相邻两车板11间均通过连接块12相连，车板11的底端四角处安装有移动轮13，移动轮13下滑动连接有导轨14，导轨14通过支架15支撑于地面上端。
38.清扫机构2内设有l型安装板21，l型安装板21位于生产小车1的一侧，l型安装板21的水平端贯穿设有安装槽a211、安装槽b213和滑槽212，安装槽a211内安装有驱动组件22，安装槽b213内安装有清灰组件24，滑槽212内活动设有擦拭组件23。
39.图4-图7为驱动组件22的具体实施方式：
40.驱动组件22内设有转盘221，转盘221活动设于安装槽a211内，转盘221的下端通过连接轴223连接有锥齿轮a224，锥齿轮a224的左侧啮合有锥齿轮b225，锥齿轮b225通过传动杆226连接有伺服电机227。
41.连接轴223贯穿l型安装板21并延伸至l型安装板21的下端，连接轴223的底端连接有锥齿轮a224，传动杆226贯穿l型安装板21并延伸至l型安装板21的左侧，传动杆226的左端连接有伺服电机227，伺服电机227固定在l型安装板21的垂直端外壁，连接轴223和传动
杆226与l型安装板21均通过轴承活动连接。
42.转盘221上凸出设有驱动杆222，驱动杆222外活动套有移动框228，移动框228内贯穿设有方形槽，驱动杆222活动设于方形槽内，移动框228的右端对称设有齿条229，齿条229与移动框228间焊接，齿条229的下端活动设有擦拭组件23，两齿条229内啮合有清灰组件24。
43.具体的，启动伺服电机227，伺服电机227通过传动杆226带动锥齿轮b225进行旋转，锥齿轮b225与锥齿轮a224相啮合带动锥齿轮a224旋转，锥齿轮a224旋转带动连接轴223进行旋转，连接轴223带动转盘221旋转，使得驱动杆222在转盘221的上表面做圆周运动，驱动杆222做圆周运动带动移动框228做左右往复平移运动，由于齿条229与移动框228固定，齿条229也做左右往复平移运动，对擦拭组件23和清灰组件24进行驱动。
44.图6为擦拭组件23的具体实施方式：
45.擦拭组件23包括平移杆231、限位孔232和限位杆234，齿条229下固定连接有平移杆231，平移杆231活动设于滑槽212内，平移杆231的底端贯穿滑槽212并延伸至l型安装板21的下端，平移杆231的底端设有限位孔232，限位孔232内活动穿插有限位杆234。
46.擦拭组件23还包括升降杆233、连接柱235和清洁刷236，升降杆233内贯穿设有杆孔，杆孔内活动穿插有限位杆234，升降杆233通过限位杆234穿插在限位孔232和杆孔内进行调节固定，升降杆233底部固定有连接柱235，连接柱235上活动套设有柱形清洁刷236，清洁刷236位于车板11的正上方。
47.具体的，由于平移杆231与齿条229固定连接，齿条229可在驱动组件22的驱动下，带动平移杆231在滑槽212内做左右往复平移运动，然后调节升降杆233的高度，使得清洁刷236与车板11的上表面相接触，再将限位杆234插入此时相对应的限位孔232和升降杆233的杆孔对升降杆233进行固定，清洁刷236便可在车板11上做左右往复平移运动，实现清洁刷236的来回擦拭，提高清洁力度，促进后续生产。
48.图7为清灰组件24的具体实施方式：
49.清灰组件24包括直齿轮241、伸缩杆242和扇叶243，直齿轮241与齿条229间啮合，直齿轮241的下端偏心设有伸缩杆242，伸缩杆242贯穿安装槽b213并延伸至l型安装板21的下端，伸缩杆242通过轴承与安装槽b213活动连接，伸缩杆242的末端环形阵列设有扇叶243。
50.具体的，如上述所说，齿条229可在驱动组件22的驱动下做左右往复平移运动，齿条229与直齿轮241相啮合，齿条229移动可带动直齿轮241旋转，直齿轮241旋转带动伸缩杆242旋转，伸缩杆242旋转带动扇叶243旋转，再通过伸缩杆242调节扇叶243的高度，使得扇叶243处在生产小车1上端合适的高度，对车板11进行吹风除尘，提高清洁力度。
51.其中需要说明的是，伸缩杆242与直齿轮241间为偏心设置，此设计的目的是为了使伸缩杆242和扇叶243可位于两个升降杆233之间，使得伸缩杆242和扇叶243不会阻碍擦拭组件23的移动，并且扇叶243始终处于清洁刷236的上端。
52.为了解决清扫后的废料无法进行收集造成环境污染的技术问题，请参阅图8-图9，本实施例提供以下技术方案：
53.回收机构3与清扫机构2呈左右对称设置，回收机构3内设有固定板35，固定板35垂直焊接在地面上，固定板35背端固定有收集箱36，收集箱36的上端旋转设有倒u型收集板
31，倒u型收集板31的上表面与车板11的上表面相持平。
54.倒u型收集板31的内壁两侧对称粘黏有吸铁石32，倒u型收集板31的下端对称设有连杆33，连杆33通过旋转轴34与固定板35旋转连接，固定板35位于连杆33前的位置焊接有限位板37，限位板37与连杆33上设有相适配的螺纹孔38，螺纹孔38内螺纹连接有螺栓39，倒u型收集板31通过螺栓39与螺纹孔38固定在限位板37上。
55.具体的，通过在旋转轴34上旋转连杆33，可实现倒u型收集板31的旋转，当需要进行废料收集时，将螺栓39旋进限位板37和连杆33的螺纹孔38内，此时倒u型收集板31处于垂直状态，倒u型收集板31的上表面与车板11的上表面相持平，清洁刷236在车板11上清扫时，将废料扫入倒u型收集板31进行收集，此时吸铁石32可对废料中的铁屑进行回收，废料收集结束后，再卸下螺栓39，将倒u型收集板31顺时针旋转，其板上的废料会自动落入收集箱36，避免在成环境污染。
56.一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备的实施方法，包括以下步骤：
57.步骤一：生产小车1通过外接动力装置进行移动，当车板11位于清扫机构2正下端时关闭动力装置，启动伺服电机227，转盘221进行旋转，驱动杆222在转盘221上做圆周运动，带动移动框228做左右往复平移运动；
58.步骤二：齿条229跟着移动框228一起做左右往复平移运动，带动直齿轮241进行旋转，直齿轮241旋转带动扇叶243旋转实现吹尘，再调节伸缩杆242的长度，使得扇叶243在合适的位置对车板11表面进行吹尘；
59.步骤三：移动框228带动平移杆231在滑槽212内做左右往复平移运动，调节升降杆233的位置，使得清洁刷236与车板11的上表面相接触，清洁刷236可在车板11上来回擦拭进行清扫；
60.步骤四：清扫后的废料通过倒u型收集板31进行收集，并利用吸铁石32对其中的铁屑进行回收，然后旋转倒u型收集板31，将其内部收集的垃圾倒入收集箱36。
61.综上所述，本发明提出的一种汽油机飞轮铸造生产用小车清扫设备及方法，通过伺服电机227带动转盘221进行旋转，促使驱动杆222在转盘221上做圆周运动，带动移动框228做左右往复平移运动，实现清洁刷236在车板11上表面来回清扫，提高清洁力度并促进生产；通过移动框228带动齿条229一起做左右往复平移运动，齿条229与直齿轮241啮合驱动直齿轮241进行旋转，并带动扇叶243旋转实现吹尘功能，提高清洁力度并促进生产；通过回收机构3对清扫后的废料进行收集，避免造成环境污染，同时利用吸铁石32对废料中残留的铁屑进行回收，促进原料的二次利用，减少生产成本并括大收益。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。