一种中空玻璃生产叠片设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体为一种中空玻璃生产叠片设备及其使用方法。


背景技术：

2.中空玻璃，是一种良好的隔热、隔音、美观适用并可降低建筑物自重的新型建筑材料，通常是用两片或多片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。目前，在生产中空玻璃的合片阶段通常使用叠片设备将多个玻璃片叠齐到一起。然而，传统的叠片设备大多为单向进料结构，一次操作仅能输送一个工件，工作效率较低，难以满足大规模生产需求，且进料结构不具备调节功能，无法根据玻璃的不同厚度进行相应的调整，难以对不同厚度的玻璃进行叠片，适用性较差，另外对齐定位结构位置固定，无法收缩，容易阻挡工件，影响了正常的输送，影响了设备的叠片效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中空玻璃生产叠片设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃生产叠片设备，包括机身、左调节托板、右调节托板、左输送电机、右输送电机、对齐辊、牵引辊、左定位挡条和右定位挡条，所述机身正面的两侧分别嵌装有左调节托板和右调节托板，左调节托板和右调节托板的背面中心通过滚珠轴承分别套接在左调节丝杆和右调节丝杆的一端，左调节丝杆和右调节丝杆的中段均套接滚珠螺母，滚珠螺母分别嵌装在机身背面的两侧。
5.优选的，所述左调节丝杆和右调节丝杆的另一端分别连接有左调节电机和右调节电机的输出端，左调节电机和右调节电机分别安装在左移动板和右移动板的背面中心，左移动板和右移动板的正面四角分别连接有左调节杆和右调节杆的一端，左调节杆和右调节杆的另一端穿过机身背面两侧开设的通孔分别连接有左调节托板和右调节托板的背面四角。
6.优选的，所述机身背面中心的四角均设置有固定架，四个固定架上分别安装有两个左输送电机和两个右输送电机，左输送电机和右输送电机的输出端分别套接有左主动带轮和右主动带轮，左主动带轮和右主动带轮上分别套接有左联动皮带和右联动皮带的一端。
7.所述左联动皮带和右联动皮带的中段和另一端分别套接在若干个左联动带轮和右联动带轮上，左联动带轮和右联动带轮分别套接在左输送辊和右输送辊的一端，左输送辊和右输送辊的两端通过滚珠轴承分别安装在机身正面的四角。
8.优选的，所述机身背面的顶端和底端均安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有对齐辊的一端，对齐辊的两侧均设置有若干个牵引辊，对齐辊和牵引辊的两端通过滚珠
轴承分别安装在机身正面的顶端和底端。
9.优选的，所述机身正面中心的两侧分别开设有左条槽和右条槽，左条槽和右条槽的内部分别嵌装有左定位挡条和右定位挡条，左定位挡条和右定位挡条的背面顶端和底端分别连接有左定位气缸和右定位气缸的活塞杆端，左定位气缸和右定位气缸均嵌装在固定套的内部，固定套分别设置在机身背面中心的两侧。
10.一种中空玻璃生产叠片设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一，调节；步骤二，进料；步骤三，定位；步骤四，叠片；其中上述步骤一中，根据双向进料的两片玻璃的厚度，开启左调节电机和右调节电机，分别转动左调节丝杆和右调节丝杆，通过滚珠轴承和滚珠螺母分别使左移动板和右移动板靠近机身，进而通过左调节杆和右调节杆分别将左调节托板和右调节托板移动到远离机身的相应距离；其中上述步骤二中，依次开启左输送电机和右输送电机，分别通过左主动带轮转动左联动皮带、右主动带轮转动右联动皮带，进而分别通过左联动带轮转动左输送辊、右联动带轮转动右输送辊，将两片玻璃分别输送到左调节托板和右调节托板上；其中上述步骤三中，根据左调节托板和右调节托板上两片玻璃的位置，以及双向进料的先后顺序，依次开启左定位气缸和右定位气缸，使左定位挡条脱离或嵌入左条槽、右定位挡条脱离或嵌入右条槽，再开启伺服电机，通过对齐辊将两片玻璃依次输送到机身的中心，进行定位对齐；其中上述步骤四中，使左定位挡条嵌入左条槽、右定位挡条脱离右条槽，并使右定位挡条与左调节托板上玻璃的位置对应，通过左输送辊和对齐辊将第一片玻璃移动到预定位置，再使左定位挡条脱离左条槽、右定位挡条嵌入右条槽，并使左定位挡条与右调节托板上玻璃的位置对应，通过右输送辊和对齐辊将第二片玻璃移动到预定位置，垒叠在第一片玻璃上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中空玻璃生产叠片设备及其使用方法，用双向进料结构取代了传统单向进料结构，一次操作能同时输送两个工件，工作效率高，满足了大规模生产需求；进料结构具备调节功能，能根据玻璃的不同厚度进行相应的调整，从而对不同厚度的玻璃进行叠片，适用性强，用户体验好；对齐定位结构为活动式设计，可伸出或收缩，不会阻挡工件，确保了工件的正常输送，设备的叠片效率不受影响。
附图说明
12.图1和图2均为本发明的整体结构立体图；图3为本发明的整体结构分解图；图4为本发明的局部结构分解图；图5为本发明中机身的立体图；图6为本发明的方法流程图；图中：1、机身；2、左调节托板；3、右调节托板；4、左调节丝杆；5、右调节丝杆；6、左调节电机；7、右调节电机；8、左移动板；9、右移动板；10、左调节杆；11、右调节杆；12、固定架；13、左输送电机；14、右输送电机；15、左主动带轮；16、右主动带轮；17、左联动皮带；18、右联动皮带；19、左联动带轮；20、右联动带轮；21、左输送辊；22、右输送辊；23、伺服电机；
24、对齐辊；25、牵引辊；26、左条槽；27、右条槽；28、左定位挡条；29、右定位挡条；30、左定位气缸；31、右定位气缸；32、固定套。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种中空玻璃生产叠片设备，包括机身1、左调节托板2、右调节托板3、左输送电机13、右输送电机14、对齐辊24、牵引辊25、左定位挡条28和右定位挡条29，机身1正面的两侧分别嵌装有左调节托板2和右调节托板3，左调节托板2和右调节托板3的背面中心通过滚珠轴承分别套接在左调节丝杆4和右调节丝杆5的一端，左调节丝杆4和右调节丝杆5的中段均套接滚珠螺母，滚珠螺母分别嵌装在机身1背面的两侧，左调节丝杆4和右调节丝杆5的另一端分别连接有左调节电机6和右调节电机7的输出端，左调节电机6和右调节电机7分别安装在左移动板8和右移动板9的背面中心，左移动板8和右移动板9的正面四角分别连接有左调节杆10和右调节杆11的一端，左调节杆10和右调节杆11的另一端穿过机身1背面两侧开设的通孔分别连接有左调节托板2和右调节托板3的背面四角，进料结构具备调节功能，能根据玻璃的不同厚度进行相应的调整，从而对不同厚度的玻璃进行叠片，适用性强，用户体验好；机身1背面中心的四角均设置有固定架12，四个固定架12上分别安装有两个左输送电机13和两个右输送电机14，左输送电机13和右输送电机14的输出端分别套接有左主动带轮15和右主动带轮16，左主动带轮15和右主动带轮16上分别套接有左联动皮带17和右联动皮带18的一端，左联动皮带17和右联动皮带18的中段和另一端分别套接在若干个左联动带轮19和右联动带轮20上，左联动带轮19和右联动带轮20分别套接在左输送辊21和右输送辊22的一端，左输送辊21和右输送辊22的两端通过滚珠轴承分别安装在机身1正面的四角，用双向进料结构取代了传统单向进料结构，一次操作能同时输送两个工件，工作效率高，满足了大规模生产需求；机身1背面的顶端和底端均安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端连接有对齐辊24的一端，对齐辊24的两侧均设置有若干个牵引辊25，对齐辊24和牵引辊25的两端通过滚珠轴承分别安装在机身1正面的顶端和底端，机身1正面中心的两侧分别开设有左条槽26和右条槽27，左条槽26和右条槽27的内部分别嵌装有左定位挡条28和右定位挡条29，左定位挡条28和右定位挡条29的背面顶端和底端分别连接有左定位气缸30和右定位气缸31的活塞杆端，左定位气缸30和右定位气缸31均嵌装在固定套32的内部，固定套32分别设置在机身1背面中心的两侧，对齐定位结构为活动式设计，可伸出或收缩，不会阻挡工件，确保了工件的正常输送，设备的叠片效率不受影响。
15.请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种中空玻璃生产叠片设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一，调节；步骤二，进料；步骤三，定位；步骤四，叠片；其中上述步骤一中，根据双向进料的两片玻璃的厚度，开启左调节电机6和右调节电机7，分别转动左调节丝杆4和右调节丝杆5，通过滚珠轴承和滚珠螺母分别使左移动板8和右移动板9靠近机身1，进而通过左调节杆10和右调节杆11分别将左调节托板2和右调节托板3移动到远离机身1的相应距离；
其中上述步骤二中，依次开启左输送电机13和右输送电机14，分别通过左主动带轮15转动左联动皮带17、右主动带轮16转动右联动皮带18，进而分别通过左联动带轮19转动左输送辊21、右联动带轮20转动右输送辊22，将两片玻璃分别输送到左调节托板2和右调节托板3上；其中上述步骤三中，根据左调节托板2和右调节托板3上两片玻璃的位置，以及双向进料的先后顺序，依次开启左定位气缸30和右定位气缸31，使左定位挡条28脱离或嵌入左条槽26、右定位挡条29脱离或嵌入右条槽27，再开启伺服电机23，通过对齐辊24将两片玻璃依次输送到机身1的中心，进行定位对齐；其中上述步骤四中，使左定位挡条28嵌入左条槽26、右定位挡条29脱离右条槽27，并使右定位挡条29与左调节托板2上玻璃的位置对应，通过左输送辊21和对齐辊24将第一片玻璃移动到预定位置，再使左定位挡条28脱离左条槽26、右定位挡条29嵌入右条槽27，并使左定位挡条28与右调节托板3上玻璃的位置对应，通过右输送辊22和对齐辊24将第二片玻璃移动到预定位置，垒叠在第一片玻璃上。
16.工作原理：该发明使用时，先根据双向进料的两片玻璃的厚度，开启左调节电机6和右调节电机7，分别转动左调节丝杆4和右调节丝杆5，通过滚珠轴承和滚珠螺母分别使左移动板8和右移动板9靠近机身1，进而通过左调节杆10和右调节杆11分别将左调节托板2和右调节托板3移动到远离机身1的相应距离，再依次开启左输送电机13和右输送电机14，分别通过左主动带轮15转动左联动皮带17、右主动带轮16转动右联动皮带18，进而分别通过左联动带轮19转动左输送辊21、右联动带轮20转动右输送辊22，将两片玻璃分别输送到左调节托板2和右调节托板3上，接着根据左调节托板2和右调节托板3上两片玻璃的位置，以及双向进料的先后顺序，依次开启左定位气缸30和右定位气缸31，使左定位挡条28脱离或嵌入左条槽26、右定位挡条29脱离或嵌入右条槽27，再开启伺服电机23，通过对齐辊24将两片玻璃依次输送到机身1的中心，进行定位对齐，通过使左定位挡条28嵌入左条槽26、右定位挡条29脱离右条槽27，并使右定位挡条29与左调节托板2上玻璃的位置对应，通过左输送辊21和对齐辊24将第一片玻璃移动到预定位置，最后使左定位挡条28脱离左条槽26、右定位挡条29嵌入右条槽27，并使左定位挡条28与右调节托板3上玻璃的位置对应，通过右输送辊22和对齐辊24将第二片玻璃移动到预定位置，垒叠在第一片玻璃上，一次操作能同时输送两个工件，工作效率高，满足了大规模生产需求。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。