一种卷烟烟丝喂料仓清理装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产技术领域，具体为一种卷烟烟丝喂料仓清理装置。


背景技术：

2.烟丝喂料仓是卷烟生产过程中不可或缺的一种物流输送设备，属于卷烟工业生产过程中的烟丝物流输送技术领域，烟箱中的烟丝通过翻箱机倾倒入烟丝喂料仓中，烟丝喂料仓中的烟丝通过底部输送皮带传输到风力喂丝机，最后到达卷烟机中用于卷烟生产。
3.在现有技术中，烟丝在进入喂料仓中处理时，喂料仓底部会附着烟丝，如果不及时清理将会造成物料资源的浪费，而且也会造成下一次烟丝的加工中出现掺杂的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种卷烟烟丝喂料仓清理装置，通过由传动轴转动并带动着对应的齿轮转动，齿轮与齿条发生啮合传动，进而带动着滑动座沿着喂料仓壳体内腔底部水平运动，便于清洁刷与喂料仓壳体内壁底部以及出料口表面残余烟丝清洁刮除，实现剩余烟丝的掉落，从而将附着在出料口表面以及喂料仓壳体内腔底部附着的烟丝清除掉，当传动轴在传动状态下时，上压合垫与下压合垫的端部恢复到接触状态，保证了活动腔的密封，从而避免了烟丝进入到活动腔内，支撑卡块上的滚轮与凸板滚动接触，实现了滑动座的稳定运动，提供了滑动座的滑动支撑，便于清洁组件发挥清洁效果，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种卷烟烟丝喂料仓清理装置，包括喂料仓壳体，所述喂料仓壳体的底部设置有出料口，所述出料口的内部滚动安装有用于对喂料仓壳体内腔表面的底部以及出料口的内壁接触的清洁组件，清洁组件包括滑动座，所述滑动座的顶部设置为梯形结构，且滑动座的底部设置为矩形结构，所述滑动座的外壁上安装有用于对刮除喂料仓壳体内壁底部以及出料口表面残余烟丝的清洁刷。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述出料口的两侧表面上均贯穿设有长条状的活动腔，所述活动腔的内腔底面上安装有齿条，所述齿条上啮合传动有齿轮，所述齿轮的中轴端固定贯穿安装有传动轴，所述传动轴的一端端部与滑动座的外表面通过轴承转动连接，且传动轴的另一端端部与伺服电机的输出端固定。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述活动腔的内壁上远离齿轮的一侧设置有压合机构，压合机构包括设置在活动腔内腔顶面上的上压合垫，所述上压合垫的端部贴合连接有与活动腔内腔底面相固定的下压合垫，所述传动轴的外表面穿过上压合垫与下压合垫的连接处。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述出料口的底面上设置有向外延伸的凸板，所述滑动座的底面上安装有支撑卡块，所述支撑卡块的末端上安装有与凸板滚动贴合的滚轮。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述喂料仓壳体的顶面上设置有框架板，所述框
架板上滑动安装有用于对喂料仓壳体封堵的滑动式封板，且框架板的外壁上设有导向滑槽，所述滑动式封板上安装有推把，且滑动式封板的内壁上安装有与导向滑槽滑动配合的导向块。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述出料口的下方设置有安装在传动架上的输送皮带，所述输送皮带的两侧面均安装有挡板，所述出料口的宽度小于挡板的宽度。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明中，由传动轴转动并带动着对应的齿轮转动，齿轮与齿条发生啮合传动，进而带动着滑动座沿着喂料仓壳体内腔底部水平运动，便于清洁刷与喂料仓壳体内壁底部以及出料口表面残余烟丝清洁刮除，实现剩余烟丝的掉落，从而将附着在出料口表面以及喂料仓壳体内腔底部附着的烟丝清除掉，当传动轴在传动状态下时，上压合垫与下压合垫的端部恢复到接触状态，保证了活动腔的密封，从而避免了烟丝进入到活动腔内，支撑卡块上的滚轮与凸板滚动接触，实现了滑动座的稳定运动，提供了滑动座的滑动支撑，便于清洁组件发挥清洁效果，避免下次添加烟丝时，喂料仓壳体内出现掺杂现象；
13.2、通过滑动式封板滑动安装在框架板的顶部，避免烟丝在喂料仓壳体内加工时出现掉落，通过推把推动着滑动式封板，滑动式封板与框架板通过导向块和导向滑槽实现定向滑动。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本发明的外部结构示意图；
16.图2为本发明清洁组件与喂料仓壳体的结构连接示意图；
17.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
18.图4为本发明滑动式封板的结构剖视图。
19.图中：1、喂料仓壳体；2、框架板；3、滑动式封板；4、导向滑槽；5、支架；6、出料口；7、挡板；8、输送皮带；9、活动腔；10、齿轮；11、滑动座；12、清洁刷；13、支撑卡块；14、滚轮；15、齿条；16、传动轴；17、上压合垫；18、下压合垫；19、凸板；20、导向块。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
21.请参阅图1-图4所示，本发明公开了一种卷烟烟丝喂料仓清理装置，包括喂料仓壳体1，喂料仓壳体1的底部设置有出料口6，出料口6的内部滚动安装有用于对喂料仓壳体1内腔表面的底部以及出料口6的内壁接触的清洁组件，通过清洁组件对喂料仓壳体1内腔表面的底部以及出料口6内壁残余的烟丝进行刮除清洁，清洁组件包括滑动座11，滑动座11的顶部设置为梯形结构，且滑动座11的底部设置为矩形结构，滑动座11的外壁上安装有用于对刮除喂料仓壳体1内壁底部以及出料口6表面残余烟丝的清洁刷12，通过清洁刷12与喂料仓壳体1内腔表面的底部以及出料口6内壁接触，使得附着在喂料仓壳体1内腔表面上的烟丝掉落，出料口6的两侧表面上均贯穿设有长条状的活动腔9，活动腔9的内腔底面上安装有齿条15，齿条15上啮合传动有齿轮10，齿轮10的中轴端固定贯穿安装有传动轴16，传动轴16的
一端端部与滑动座11的外表面通过轴承转动连接，且传动轴16的另一端端部与伺服电机的输出端固定，由伺服电机驱动着传动轴16转动，并带动着对应的齿轮10转动，齿轮10与齿条15发生啮合传动，进而带动着滑动座11沿着喂料仓壳体1内腔底部水平运动，便于清洁刷12与喂料仓壳体1内壁底部以及出料口6表面残余烟丝清洁刮除，实现剩余烟丝的掉落，从而将附着在出料口6表面以及喂料仓壳体1内腔底部附着的烟丝清除掉，活动腔9的内壁上远离齿轮10的一侧设置有压合机构，压合机构包括设置在活动腔9内腔顶面上的上压合垫17，上压合垫17的端部贴合连接有与活动腔9内腔底面相固定的下压合垫18，传动轴16的外表面穿过上压合垫17与下压合垫18的连接处，齿轮10与齿条15啮合传动的同时，带动着滑动座11在喂料仓壳体1的内腔中运动，使得传动轴16同步运动，由传动轴16在上压合垫17以及下压合垫18的连接处穿过，当传动轴16在传动状态下时，上压合垫17与下压合垫18的端部恢复到接触状态，保证了活动腔9的密封，从而避免了烟丝进入到活动腔9内，出料口6的底面上设置有向外延伸的凸板19，滑动座11的底面上安装有支撑卡块13，支撑卡块13的末端上安装有与凸板19滚动贴合的滚轮14，在滑动座11运动时，带动着支撑卡块13运动，而支撑卡块13上的滚轮14与凸板19滚动接触，实现了滑动座11的稳定运动，提供了滑动座11的滑动支撑，便于清洁组件发挥清洁效果。
22.喂料仓壳体1的顶面上设置有框架板2，框架板2上滑动安装有用于对喂料仓壳体1封堵的滑动式封板3，通过滑动式封板3滑动安装在框架板2的顶部，避免烟丝在喂料仓壳体1内加工时出现掉落，框架板2的外壁上设有导向滑槽4，滑动式封板3上安装有推把，且滑动式封板3的内壁上安装有与导向滑槽4滑动配合的导向块20，通过推把推动着滑动式封板3，滑动式封板3与框架板2通过导向块20和导向滑槽4实现定向滑动，出料口6的下方设置有安装在传动架上的输送皮带8，经过处理后的烟丝由出料口6到达输送皮带8上，输送皮带8的两侧面均安装有挡板7，出料口6的宽度小于挡板7的宽度，这样的设置，有效避免了烟丝脱离输送皮带8的表面，喂料仓壳体1的外壁上安装有用于支撑喂料仓壳体1稳定的支架5。
23.本发明在使用时，由传动轴16转动并带动着对应的齿轮10转动，齿轮10与齿条15发生啮合传动，进而带动着滑动座11沿着喂料仓壳体1内腔底部水平运动，便于清洁刷12与喂料仓壳体1内壁底部以及出料口6表面残余烟丝清洁刮除，实现剩余烟丝的掉落，从而将附着在出料口6表面以及喂料仓壳体1内腔底部附着的烟丝清除掉，当传动轴16在传动状态下时，上压合垫17与下压合垫18的端部恢复到接触状态，保证了活动腔9的密封，从而避免了烟丝进入到活动腔9内，支撑卡块13上的滚轮14与凸板19滚动接触，实现了滑动座11的稳定运动，提供了滑动座11的滑动支撑，便于清洁组件发挥清洁效果；
24.通过滑动式封板3滑动安装在框架板2的顶部，避免烟丝在喂料仓壳体1内加工时出现掉落，通过推把推动着滑动式封板3，滑动式封板3与框架板2通过导向块20和导向滑槽4实现定向滑动。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。