一种芯棒仓结构的制作方法

1.本实用新型涉及制造钕铁硼磁体的技术领域，特别涉及一种芯棒仓结构。


背景技术：

2.钕铁硼磁体因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。
3.钕铁硼磁体包括芯棒和围覆在芯棒外周的柱状钕铁硼材料，钕铁硼粉末通过称粉装置定量放入模具内，利用模具将钕铁硼粉末压制成型在芯棒的外周，以获得成型钕铁硼材料，最后对成型钕铁硼材料进行充磁处理。
4.由于钕铁硼材质的特性，其需要在低氧含量氮气环境中进行压制，那么芯棒在上料过程中如何防止空气进入密闭的腔室内是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种芯棒仓结构，其在箱体的预备腔和上料腔之间设置气闸门，密封效果好且操作方便。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芯棒仓结构，包括箱体、下仓架、上仓架和排氧装置，箱体内设有隔离设置的预备腔和上料腔，所述预备腔与排氧装置相连接，下仓架固定配置于上料腔内，所述上仓架能够在预备腔与上料腔内转运，所述预备腔和上料腔之间设有供上仓架通过的通道，所述箱体设有启闭通道的气闸门，所述上料腔内设有用于将上仓架固定对接在下仓架上端的固定装置，所述上仓架的出料口设有出料闸门，箱体对应预备腔和上料腔的位置分别设有操作口，所述操作口处连接有手套。
7.进一步地，所述上仓架内设有弧形状下料通道，所述上仓架的上端设有与下料通道上端相连通的进料口，所述下仓架下端设有与下料通道的下端相连通的出料口，所述出料闸门设置在出料口的位置。
8.进一步地，所述上仓架上设有把手。
9.进一步地，所述下仓架对应上仓架出料口的位置设有出料通道，所述下仓架对应出料通道的位置设有接料机构。
10.进一步地，所述箱体对应预备腔的一侧设有可启闭的密封门。
11.进一步地，所述上料腔的一侧通过管道连接压机本体。
12.进一步地，所述上料腔内还设有布芯棒机构。
13.进一步地，所述预备腔和上料腔内分别配置上仓架。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.在箱体的预备腔和上料腔之间设置气闸门，该结构密封效果好且操作方便，在预备腔和上料腔内分别配置上仓架，利用上仓架的弧形状下料通道与出料闸门配合对芯棒进
行有序下料，具体上料过程如下：1.上料腔正常工作下，预备腔和上料腔之间的气闸门关闭，此时预备腔的密封门能够被打开用于将里面的上仓架取出并进行上料，上仓架完成上料后放回至预备腔内并将预备腔的密封门关闭，此时排氧装置将跑入预备腔内的空气排出预备腔外，以使预备腔形成低氧含量氮气腔室；2. 上料腔内的上仓架空料时，气闸门打开，操作人员通过操作口处的手套将上料腔内的上仓架移动至预备腔内并将预备腔内的上仓架移动至上料腔内，完成后气闸门关闭。
附图说明
16.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图。
17.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图。
18.图3是本实用新型的上料腔内部的结构示意图。
19.图4是本实用新型的预备腔内部的结构示意图。
20.图中：1、箱体；11、预备腔；12、上料腔；13、通道；14、密封门；15、管道；16、操作口；2、下仓架；3、上仓架；31、出料闸门；32、下料通道；33、把手；4、气闸门；5、固定装置；6、接料机构；7、布芯棒机构；8、底座。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1-4所示，一种芯棒仓结构，包括箱体1、下仓架2、上仓架3和排氧装置，所述箱体1通过底座8支撑，该箱体1内设有隔离设置的预备腔11和上料腔12，所述预备腔11与排氧装置相连接，所述排氧装置用于将预备腔11内的空气排出预备腔11外，以使预备腔11形成低氧含量氮气腔室，下仓架2固定配置于上料腔12内，所述上仓架3能够在预备腔11与上料腔12内转运，所述预备腔11和上料腔12之间设有供上仓架3通过的通道13，所述箱体1设有启闭通道13的气闸门4，为了能够有不间断的对芯棒进行供应，减少因上仓架3上料所需要停运的时间，在所述预备腔11和上料腔12内分别配置一个上仓架3，当上料腔12内的上仓架3空料时，可将预备腔11内装满芯棒的上仓架3移动至上料腔12内，并将上料腔12内空料的上仓架3移动至预备腔11内，进行取出上料。
23.所述上料腔12内设有用于将上仓架3固定对接在下仓架2上端的固定装置5，所述固定装置5为固定在上料腔12内用于对上仓架3进行定位的定位块，所述定位块为两组，两组定位架上下间隔设置，为了使预备腔11内的上仓架3稳定防止，在上仓架3内也设置用于固定上仓架3的定位块。
24.所述上仓架3内设有弧形状下料通道32，所述上仓架3的上端设有与下料通道32上端相连通的进料口，所述下仓架2下端设有与下料通道32的下端相连通的出料口，所述上仓架3的出料口设有出料闸门31，所述出料闸门31包括推块和驱动推块横向往复移动的气缸，通过出料闸门31的推块横向往复移动以使芯棒一个个有序地下料。
25.箱体1对应预备腔11和上料腔12的位置分别设有操作口，所述操作口处连接有手套，所述上仓架3上设有把手33，当气闸门4打开时操作人员通过手套将预备腔11和上料腔12内的上仓架3进行更换，所述箱体1对应预备腔11的一侧设有可启闭的密封门14，完成更换后，操作人员打开密封门14将预备腔11内的上仓架3取出进行上料。
26.所述下仓架2对应上仓架3出料口的位置设有出料通道，所述下仓架2对应出料通道的位置设有接料机构6。所述上料腔12内还设有布芯棒机构7，所述上料腔12的一侧通过管道15连接压机本体，芯棒通过运料机构转运至压机本体内，所述运料机构上设有储料块，储料块上排列有多个储料凹槽，通过布芯棒机构7将芯棒一个一个对应放置在储料块的储料凹槽内。
27.在箱体1的预备腔11和上料腔12之间设置气闸门4，该结构密封效果好且操作方便，在预备腔11和上料腔12内分别配置上仓架3，利用上仓架3的弧形状下料通道32与出料闸门31配合对芯棒进行有序下料，具体上料过程如下：1.上料腔12正常工作下，预备腔11和上料腔12之间的气闸门4关闭，此时预备腔11的密封门14能够被打开用于将里面的上仓架3取出并进行上料，上仓架3完成上料后放回至预备腔11内并将预备腔11的密封门14关闭，此时排氧装置将跑入预备腔11内的空气排出预备腔11外，以使预备腔11形成低氧含量氮气腔室；2.上料腔12内的上仓架3空料时，气闸门4打开，操作人员通过操作口处的手套将上料腔12内的上仓架3移动至预备腔11内并将预备腔11内的上仓架3移动至上料腔12内，完成后气闸门4关闭。
28.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种芯棒仓结构，其特征在于：包括箱体(1)、下仓架(2)、上仓架(3)和排氧装置，箱体(1)内设有隔离设置的预备腔(11)和上料腔(12)，所述预备腔(11)与排氧装置相连接，下仓架(2)固定配置于上料腔(12)内，所述上仓架(3)能够在预备腔(11)与上料腔(12)内转运，所述预备腔(11)和上料腔(12)之间设有供上仓架(3)通过的通道(13)，所述箱体(1)设有启闭通道(13)的气闸门(4)，所述上料腔(12)内设有用于将上仓架(3)固定对接在下仓架(2)上端的固定装置(5)，所述上仓架(3)的出料口设有出料闸门(31)，箱体(1)对应预备腔(11)和上料腔(12)的位置分别设有操作口(16)，所述操作口(16)处连接有手套。2.根据权利要求1所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述上仓架(3)内设有弧形状下料通道(32)，所述上仓架(3)的上端设有与下料通道(32)上端相连通的进料口，所述下仓架(2)下端设有与下料通道(32)的下端相连通的出料口，所述出料闸门(31)设置在出料口的位置。3.根据权利要求1或2所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述上仓架(3)上设有把手(33)。4.根据权利要求2所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述下仓架(2)对应上仓架(3)出料口的位置设有出料通道，所述下仓架(2)对应出料通道的位置设有接料机构(6)。5.根据权利要求1所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述箱体(1)对应预备腔(11)的一侧设有可启闭的密封门(14)。6.根据权利要求1所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述上料腔(12)的一侧通过管道(15)连接压机本体。7.根据权利要求1所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述上料腔(12)内还设有布芯棒机构(7)。8.根据权利要求1所述的一种芯棒仓结构，其特征在于：所述预备腔(11)和上料腔(12)内分别配置上仓架(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种芯棒仓结构，包括箱体、下仓架、上仓架和排氧装置，箱体内设有隔离设置的预备腔和上料腔，所述预备腔与排氧装置相连接，下仓架固定配置于上料腔内，所述上仓架能够在预备腔与上料腔内转运，所述预备腔和上料腔之间设有供上仓架通过的通道，所述箱体设有启闭通道的气闸门，所述上料腔内设有用于将上仓架固定对接在下仓架上端的固定装置，所述上仓架的出料口设有出料闸门，箱体对应预备腔和上料腔的位置分别设有操作口，所述操作口处连接有手套，其在箱体的预备腔和上料腔之间设置气闸门，密封效果好且操作方便。密封效果好且操作方便。密封效果好且操作方便。


技术研发人员：周年生 王晗权 方辉鹤 王兴杰 廖道洋 朱昊 郑科琦 朱雄鹏 张雷
受保护的技术使用者：百琪达智能科技（宁波）股份有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/19