生产白冰铜工艺的制作方法

1.本发明属于白冰铜生产技术领域，尤其涉及生产白冰铜工艺。


背景技术：

2.冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜、高冰铜、低冰铜之分，在造渣阶段，除硫化亚铜外，原冰铜中的金属铜和氧化亚铜也转化成了硫化亚铜，因而造渣阶段产生的铜相几乎全部为纯硫化亚铜，称为白冰铜，公开号：cn110512092a，公开一种连续生产亚白冰铜的多元熔炼炉，包括炉体、固定支撑架、进料口、排渣口、放锍口、主烟道、副烟道、底吹喷枪和水平喷枪，其特征是通过喷枪数量、位置和射流方向的设置及供气种类，配比的动态调控，提高炉内氧化反应的强度和深度，改变铜锍的运动模式和速率，提高熔炉的除渣性能，实现产生亚白冰铜的熔炼过程，通过排渣口和放锍口位置和方式的设置，实现亚白冰铜的连续性生产过程，本发明与现有技术相比，具有氧化强度高，氧化程度深、造渣彻底、高效、低耗、低污染的特点，缩短了阳极铜生产流程，降低了劳动强度和生产成本，因而，具有很好的推广应用价值。
3.然而现有技术存在一些问题：现有的白冰铜生产装置，不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率，现有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损，从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣，且现有的白冰铜生产装置载使用时稳定性不强，因此我们提出生产白冰铜装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了生产白冰铜工艺及装置，具备可自动进行运输加工后的白冰铜，且该生产白冰铜装置整体的生产效率高，同时生产后的白冰铜质量好，装置整体的使用稳定性强，同时还具备缓震的效果的优点，解决了现有的白冰铜生产装置，不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率，现有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损，从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣，且现有的白冰铜生产装置载使用时稳定性不强的问题。
5.本发明是这样实现的：生产白冰铜工艺，包括以下步骤：打开控制开关时，使电机带动一端的输出轴进行转动，通过一端的输出轴带动第一同步轮进行主动，再通过第一同步轮带动一端的第二同步轮和同步带进行转动，最后通过第二同步轮带动上端的滚轮、转动柱和传送带进行运输工作，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率，然后通过缓震组件、伸缩杆和第二承载块之间的配合，从而进行伸缩调节缓震
的角度和使用的角度，加强了该装置整体的使用便捷性，同时也增强了该装置整体的缓震效果，还可通过加工组件和第二固定板进行配合，使其通过第一加工片与加工滚筒和第二加工片对所需加工的白冰铜进行双重加工，从而加强了加工后白冰铜的质量，解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损，从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣的现象，同时也加强了该传送带的使用寿命，间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率，通过承载板主体、液压杆和圆形垫板之间的配合，加强了该装置整体在运行使得使用稳定性，间接的加强了该装置整体的使用安全性，使其加工完毕后，关闭控制开关即可。
6.生产白冰铜工艺用到的生产白冰铜装置，包括承载板主体，所述承载板主体上表面一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有第二承载块，所述第二承载块上端设置有第二固定板，所述第二固定板上表面中部设置有加工组件，所述加工组件包括进料口，所述第二固定板下表面中部设置有缓震组件，所述缓震组件包括第一承载块，所述承载板主体另一端开设有孔洞，所述承载板主体一端设置有传送带，所述承载板主体一侧设置有电机，所述承载板主体上表面一侧开设有孔洞，所述承载板主体下表面两端设置有液压杆，所述液压杆下端设置有圆形垫板；所述第一承载块两端均开设有孔洞，所述孔洞内转动安装有第一调节柱，所述第一调节柱中部转动安装有调节杆，所述调节杆另一端转动安装有第二调节柱，所述调节杆下端设置有固定块，所述固定块上端开设有孔洞，所述孔洞内转动安装有第二调节柱。
7.作为本发明优选的，所述第一承载块下表面中部设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱下端设置有第二伸缩柱，所述第一伸缩柱下端设置有第二缓震弹簧，所述固定块中部设置有导向柱，所述固定块一侧设置有第一缓震弹簧，所述第一伸缩柱下端套接有固定柱。
8.作为本发明优选的，所述进料口下端设置有第一加工片，所述第一加工片下端设置有加工滚筒，所述加工滚筒下端设置有第二加工片，所述第一加工片、加工滚筒和第二加工片均设置在加工主体箱内。
9.作为本发明优选的，所述加工主体箱下端一侧设置有出料口，所述加工主体箱下端设置有第二固定板，所述第二固定板一侧设置有第一调节块，所述第一调节块中部转动安装有第三调节柱，所述第三调节柱一端转动安装有第二调节块，所述第二调节块一侧设置有出料挡板。
10.作为本发明优选的，所述电机下端设置有第一固定板，所述第一固定板固定安装于承载板主体一侧，所述电机一端设置有控制开关，所述电机另一端设置有输出轴，所述输出轴一端设置有第二同步轮，所述第二同步轮上设置有同步带。
11.作为本发明优选的，所述同步带另一端设置有第一同步轮，所述第一同步轮一侧设置有转动柱，所述转动柱中部设置有滚轮，所述滚轮上设置有传送带，所述转动柱转动安装于承载板主体一端两侧，所述承载板主体上表面两侧均固定安装有固定挡板，所述承载板主体上表面一侧开设有放置槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过承载板主体、伸缩杆和第二承载块的结构设计，使其缓震组件可通过伸缩杆和第二承载块之间的配合，从而进行伸缩调节缓震的角度和使用的角度，加强了
该装置整体的使用便捷性，同时也增强了该装置整体的缓震效果，通过加工组件和第二固定板的结构设计，使其通过第一加工片与加工滚筒和第二加工片对所需加工的白冰铜进行双重加工，从而加强了加工后白冰铜的质量，解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损，从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣的现象，同时也加强了该传送带的使用寿命，间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率，通过承载板主体、液压杆和圆形垫板的结构设计，加强了该装置整体在运行使得使用稳定性，间接的加强了该装置整体的使用安全性。
14.2、本发明通过第一承载块、第一调节柱、调节杆、和第二调节柱的结构设计，加强了该缓震组件整体的缓震效果，使其通过第一调节柱、调节杆、和第二调节柱进行调节固定，从而能够更好的对该装置整体进行缓震，加强了该装置整体的使用寿命。
15.3、本发明通过导向柱、第一缓震弹簧、第一伸缩柱、固定柱、第二伸缩柱和第二缓震弹簧的结构设计，使其通过固定块进行滑动调节整体的缓震角度时，使导向柱对其进行导向固定，避免了固定块在滑动时出现偏移的现象，加强了该缓震组件整体的缓震稳定性，通过第一伸缩柱、固定柱、第二伸缩柱和第二缓震弹簧的配合，使其加强了该缓震组件整体在缓震过程中的缓震稳定性。
16.4、本发明通过进料口、第一加工片、加工滚筒和第二加工片的结构设计，使其通过第一加工片与加工滚筒和第二加工片对所需加工的白冰铜进行双重加工，从而加强了加工后白冰铜的质量，解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损，从而就会导致传送带整体的使用寿命大大折扣的现象，同时也加强了该传送带的使用寿命，间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率。
17.5、本发明通过出料口、第一调节块、第三调节柱、第二调节块、出料挡板和第二固定板的结构设计，使其加工好的白冰铜通过第一调节块、第三调节柱、第二调节块和出料挡板之间的配合，使其直接送至到传送带上，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率。
18.6、本发明通过同步带、第二同步轮、输出轴、电机、控制开关和第一固定板的结构设计，使其在打开控制开关时，使电机带动一端的输出轴进行转动，通过一端的输出轴带动第一同步轮进行主动，再通过第一同步轮带动一端的第二同步轮和同步带进行转动，最后通过第二同步轮带动上端的滚轮、转动柱和传送带进行运输工作，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率。
19.7、本发明通过承载板主体、放置槽、固定挡板、传送带、转动柱、滚轮、第一同步轮和同步带的结构设计，使其在打开控制开关时，使电机带动一端的输出轴进行转动，通过一端的输出轴带动第一同步轮进行主动，再通过第一同步轮带动一端的第二同步轮和同步带进行转动，最后通过第二同步轮带动上端的滚轮、转动柱和传送带进行运输工作，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的局部结构示意图；
22.图3是本发明实施例提供的缓震组件结构示意图；
23.图4是本发明实施例提供的加工组件结构示意图；
24.图5是本发明实施例提供的液压杆结构示意图；
25.图6是本发明实施例提供的电机结构示意图。
26.图中：1、承载板主体；2、放置槽；3、固定挡板；4、传送带；5、转动柱；6、滚轮；7、第一同步轮；8、同步带；9、第二同步轮；10、输出轴；11、电机；12、控制开关；13、第一固定板；14、液压杆；15、圆形垫板；16、缓震组件；1601、第一承载块；1602、第一调节柱；1603、调节杆；1604、第二调节柱；1605、导向柱；1606、第一缓震弹簧；1607、第一伸缩柱；1608、固定柱；1609、第二伸缩柱；1610、第二缓震弹簧；17、伸缩杆；18、第二承载块；19、加工组件；1901、进料口；1902、第一加工片；1903、加工滚筒；1904、第二加工片；1905、出料口；1906、第一调节块；1907、第三调节柱；1908、第二调节块；1909、出料挡板；20、第二固定板。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
29.如图1至图6所示，本发明实施例提供的生产白冰铜装置，包括承载板主体1，承载板主体1上表面一端设置有伸缩杆17，伸缩杆17上端设置有第二承载块18，第二承载块18上端设置有第二固定板20，第二固定板20上表面中部设置有加工组件19，加工组件19包括进料口1901，第二固定板20下表面中部设置有缓震组件16，缓震组件16包括第一承载块1601，承载板主体1另一端开设有孔洞，承载板主体1一端设置有传送带4，承载板主体1一侧设置有电机11，承载板主体1上表面一侧开设有孔洞，承载板主体1下表面两端设置有液压杆14，液压杆14下端设置有圆形垫板15。
30.采用上述方案：通过承载板主体1、伸缩杆17和第二承载块18的结构设计，使其缓震组件16可通过伸缩杆17和第二承载块18之间的配合，从而进行伸缩调节缓震的角度和使用的角度，加强了该装置整体的使用便捷性，同时也增强了该装置整体的缓震效果，通过加工组件19和第二固定板20的结构设计，使其通过第一加工片1902与加工滚筒1903和第二加工片1904对所需加工的白冰铜进行双重加工，从而加强了加工后白冰铜的质量，解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带4上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带4上，避免传送带4受损，从而就会导致传送带4整体的使用寿命大大折扣的现象，同时也加强了该传送带4的使用寿命，间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率，通过承载板主体1、液压杆14和圆形垫板15的结构设计，加强了该装置整体在运行使得使用稳定性，间接的加强了该装置整体的使用安全性。
31.参考图3，第一承载块1601两端均开设有孔洞，孔洞内转动安装有第一调节柱1602，第一调节柱1602中部转动安装有调节杆1603，调节杆1603另一端转动安装有第二调
节柱1604，调节杆1603下端设置有固定块，固定块上端开设有孔洞，孔洞内转动安装有第二调节柱1604。
32.采用上述方案：通过第一承载块1601、第一调节柱1602、调节杆1603、和第二调节柱1604的结构设计，加强了该缓震组件16整体的缓震效果，使其通过第一调节柱1602、调节杆1603、和第二调节柱1604进行调节固定，从而能够更好的对该装置整体进行缓震，加强了该装置整体的使用寿命。
33.参考图3，第一承载块1601下表面中部设置有第一伸缩柱1607，第一伸缩柱1607下端设置有第二伸缩柱1609，第一伸缩柱1607下端设置有第二缓震弹簧1610，固定块中部设置有导向柱1605，固定块一侧设置有第一缓震弹簧1606，第一伸缩柱1607下端套接有固定柱1608。
34.采用上述方案：通过导向柱1605、第一缓震弹簧1606、第一伸缩柱1607、固定柱1608、第二伸缩柱1609和第二缓震弹簧1610的结构设计，使其通过固定块进行滑动调节整体的缓震角度时，使导向柱1605对其进行导向固定，避免了固定块在滑动时出现偏移的现象，加强了该缓震组件16整体的缓震稳定性，通过第一伸缩柱1607、固定柱1608、第二伸缩柱1609和第二缓震弹簧1610的配合，使其加强了该缓震组件16整体在缓震过程中的缓震稳定性。
35.参考图4，进料口1901下端设置有第一加工片1902，第一加工片1902下端设置有加工滚筒1903，加工滚筒1903下端设置有第二加工片1904，第一加工片1902、加工滚筒1903和第二加工片1904均设置在加工主体箱内。
36.采用上述方案：通过进料口1901、第一加工片1902、加工滚筒1903和第二加工片1904的结构设计，使其通过第一加工片1902与加工滚筒1903和第二加工片1904对所需加工的白冰铜进行双重加工，从而加强了加工后白冰铜的质量，解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带4上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带4上，避免传送带4受损，从而就会导致传送带4整体的使用寿命大大折扣的现象，同时也加强了该传送带4的使用寿命，间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率。
37.参考图4，加工主体箱下端一侧设置有出料口1905，加工主体箱下端设置有第二固定板20，第二固定板20一侧设置有第一调节块1906，第一调节块1906中部转动安装有第三调节柱1907，第三调节柱1907一端转动安装有第二调节块1908，第二调节块1908一侧设置有出料挡板1909。
38.采用上述方案：通过出料口1905、第一调节块1906、第三调节柱1907、第二调节块1908、出料挡板1909和第二固定板20的结构设计，使其加工好的白冰铜通过第一调节块1906、第三调节柱1907、第二调节块1908和出料挡板1909之间的配合，使其直接送至到传送带4上，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率。
39.参考图6，电机11下端设置有第一固定板13，第一固定板13固定安装于承载板主体1一侧，电机11一端设置有控制开关12，电机11另一端设置有输出轴10，输出轴10一端设置有第二同步轮9，第二同步轮9上设置有同步带8。
40.采用上述方案：通过同步带8、第二同步轮9、输出轴10、电机11、控制开关12和第一
固定板13的结构设计，使其在打开控制开关12时，使电机11带动一端的输出轴10进行转动，通过一端的输出轴10带动第一同步轮7进行主动，再通过第一同步轮7带动一端的第二同步轮9和同步带8进行转动，最后通过第二同步轮9带动上端的滚轮6、转动柱5和传送带4进行运输工作，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率。
41.参考图6，同步带8另一端设置有第一同步轮7，第一同步轮7一侧设置有转动柱5，转动柱5中部设置有滚轮6，滚轮6上设置有传送带4，转动柱5转动安装于承载板主体1一端两侧，承载板主体1上表面两侧均固定安装有固定挡板3，承载板主体1上表面一侧开设有放置槽2。
42.采用上述方案：通过承载板主体1、放置槽2、固定挡板3、传送带4、转动柱5、滚轮6、第一同步轮7和同步带8的结构设计，使其在打开控制开关12时，使电机11带动一端的输出轴10进行转动，通过一端的输出轴10带动第一同步轮7进行主动，再通过第一同步轮7带动一端的第二同步轮9和同步带8进行转动，最后通过第二同步轮9带动上端的滚轮6、转动柱5和传送带4进行运输工作，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率。
43.本发明的工作原理：
44.在使用时，打开控制开关12时，使电机11带动一端的输出轴10进行转动，通过一端的输出轴10带动第一同步轮7进行主动，再通过第一同步轮7带动一端的第二同步轮9和同步带8进行转动，最后通过第二同步轮9带动上端的滚轮6、转动柱5和传送带4进行运输工作，加强了该装置整体的工作效率，解决了不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率，然后通过缓震组件16、伸缩杆17和第二承载块18之间的配合，从而进行伸缩调节缓震的角度和使用的角度，加强了该装置整体的使用便捷性，同时也增强了该装置整体的缓震效果，还可通过加工组件19和第二固定板20进行配合，使其通过第一加工片1902与加工滚筒1903和第二加工片1904对所需加工的白冰铜进行双重加工，从而加强了加工后白冰铜的质量，解决了有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带4上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带4上，避免传送带4受损，从而就会导致传送带4整体的使用寿命大大折扣的现象，同时也加强了该传送带4的使用寿命，间接的加强了该装置整体对其运输白冰铜的工作效率，通过承载板主体1、液压杆14和圆形垫板15之间的配合，加强了该装置整体在运行使得使用稳定性，间接的加强了该装置整体的使用安全性，使其加工完毕后，关闭控制开关12即可。
45.综上所述：该生产白冰铜装置，通过承载板主体1、放置槽2、固定挡板3、传送带4、转动柱5、滚轮6、第一同步轮7、同步带8、第二同步轮9、输出轴10、电机11、控制开关12、第一固定板13、液压杆14、圆形垫板15、缓震组件16、第一承载块1601、第一调节柱1602、调节杆1603、第二调节柱1604、导向柱1605、第一缓震弹簧1606、第一伸缩柱1607、固定柱1608、第二伸缩柱1609、第二缓震弹簧1610、伸缩杆17、第二承载块18、加工组件19、进料口1901、第一加工片1902、加工滚筒1903、第二加工片1904、出料口1905、第一调节块1906、第三调节柱1907、第二调节块1908、出料挡板1909和第二固定板20的结构，解决了现有的白冰铜生产装
置，不具备对加工后的白冰铜进行运输的功能，从而导致以往都是人工进行运输，大大减少了装置整体的工作效率和运输效率，现有的白冰铜在加工后基本都会含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带4上挑选一遍，且不能够直接作用于传送带4上，避免传送带4受损，从而就会导致传送带4整体的使用寿命大大折扣，且现有的白冰铜生产装置载使用时稳定性不强的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。