自然氧化铜矿石生产硫酸铜工艺的制作方法

文档序号:3459235阅读:489来源:国知局
专利名称:自然氧化铜矿石生产硫酸铜工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种湿法从矿石或精矿中提取金属化合物的方法,尤其是一种直接用氧化铜矿石生产硫酸铜的工艺。
背景技术
硫酸铜是制备其它铜化合物及电解精炼铜的重要化工原料,也是果树栽培中用以配制杀虫剂的重要化学成份。通常硫酸铜可由铜或氧化铜与硫酸作用制得,即将冶炼好的杂铜金属经硫酸浸出后自然过滤,将得到的液体在浓缩结晶式甩干机中处理,得到粉末结晶体硫酸铜。由于它的原料是冶炼好的杂铜,所以生产成本高,生产工艺难度大,原料来源有限。

发明内容
本发明的目的是克服现有的采用杂铜生产硫酸铜工艺中存在的问题,开发一种原料易得、成本低的以氧化铜矿石为原料直接生产硫酸铜的工艺。
本发明的目的是这样实现的,其工艺技术为矿石粉碎氧化铜矿石粉碎成40目至50目细度的粉末。酸化处理将波美度为25度的硫酸溶液放入浸出灌中,慢慢加入适量的铜矿粉末,将灌加热到60-80度,注意搅拌,至酸的强度减弱到PH值显中性。搅拌浸出时间为6-8小时,将灌中溶液放出过滤,一次浓缩、再过滤、一次结晶,将结晶体取出浸洗、烘干即得成品。再将一次结晶池中的残液进行二次浓缩、过滤、二次结晶,把二次结晶体进行溶化浓缩、结晶,也得成品。
本发明的优点是直接用铜矿石来生产硫酸铜,其原料可是品位为1%-10%的铜矿石。由于充分利用了低品位的铜矿石,本发明比用冶炼好的铜金属来生产硫酸铜成本低,由于本以明的工艺为一个闭路循环过程,铜矿石的缩合回收率高,生产过程污染小,节能能源。
下面详细说明本实发明的实施例实施例1用品位为3%的氧化铜矿石2000公作原料,将其粉碎成细度为40目的铜矿粉末,将波美度为25度的硫酸溶液投入浸出灌中,慢慢加入适量的铜矿粉末,将灌加热到80度,注意搅拌,至酸的强度减弱到PH值显中性。搅拌浸出时间为8小时,将灌中溶液放出过滤,一次浓缩、再过滤、一次结晶,将结晶体取出浸洗、烘干即得成品。再将一次结晶池中的残液进行二次浓缩、过滤、二次结晶,把二次结晶体进行溶化浓缩、结晶,也得成品。
权利要求
1.一种氧化铜生产硫酸铜的工艺,包括矿石粉碎、酸化处理、过滤、结晶等工艺过程,其特征在于A、以铜矿石为原料;B、氧化铜矿石粉碎成40目至50目细度的粉末,酸化处理将波美度为25度的硫酸溶液放入浸出灌中,慢慢加入适量的铜矿粉末,将灌加热到60-80度,注意搅拌,至酸的强度减弱到PH值显中性;搅拌浸出时间为6-8小时,将灌中溶液放出过滤,一次浓缩、再过滤、一次结晶,将结晶体取出浸洗、烘干即得成品。再将一次结晶池中的残液进行二次浓缩、过滤、二次结晶,把二次结晶体进行溶化浓缩、结晶,也得成品。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铜矿石生产硫酸铜工艺,将氧化铜矿石粉碎成粉末,放入盛有硫酸溶液的浸出灌中进行浸出处理,并进行搅拌,调至pH值至中性,再经过滤、浓缩、结晶即得成品,其结晶池中的残液可回收循环利用。由于充分利用了低品位的铜矿石,本发明比用冶炼好的铜金属来生产硫酸铜成本低,由于本以明的工艺为一个闭路循环过程,铜矿石的缩合回收率高,生产过程污染小,节能能源。
文档编号C01G3/10GK1676465SQ20041002377
公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者刘清楼 申请人:刘清楼
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