线束生产用分线收卷装置的制作方法

文档序号:33164524发布日期:2023-02-04 01:17阅读:29来源:国知局
线束生产用分线收卷装置的制作方法

1.本发明涉及线束收卷技术领域,具体为线束生产用分线收卷装置。


背景技术:

2.线束收卷在工业应用中非常的广泛,线束生产完成后由于需要运输,因此需要将线束卷合之后进行运输可以大大的减小运输体积和成本,提高运输的便捷。
3.公开号为cn215101119u的中国实用新型专利,公开了一种线束生产用绕线收卷装置,该申请针对现有技术中存在的“传统的线束收卷需要借助人工的配合才能够完成,且费时费力,劳动成本高,线束收卷结构复杂,操作过程麻烦”问题,通过将收线辊设置在升降机构之间,使电机带动其转动,避免了人工收辊的麻烦,并通过收线辊的高度控制能收束线束的数量,实现了避免人工统计,提高工作效率的目的,但在实际运用中,由于收线辊被固定在升降机构和驱动机构上,导致要将收线辊上的线束取下时较为麻烦,为此,申请人提出一种方便取出收线辊上线束的新型装置。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供线束生产用分线收卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:线束生产用分线收卷装置,包括装置底板,所述装置底板的一侧顶端固定连接有一个收卷装置,另一侧顶端的两侧分别固定连接有一个导线架,顶侧固定连接有一个消电装置,所述消电装置处在收卷装置和两个导线架之间,所述收卷装置包括两个对称分布在装置底板顶端两侧的收卷架,两个所述收卷架的顶端轮廓呈现圆弧形,并在每个所述收卷架顶端一侧开设有一个倾斜的收辊滑动槽,围成每个所述收辊滑动槽的内部的一端为圆弧形,内侧转动连接有一根辊轴主体,两个所述收卷架的一侧分别固定连接有一个存辊架,两个所述存辊架的一端分别设置有一根弯曲杆,每个所述弯曲杆的顶端轮廓皆和辊轴主体的外壁轮廓相贴合。
6.更进一步的,所述辊轴主体的一端和围成另一个收辊滑动槽的内壁转动连接,其两端分别开设有一个联动插孔,围成其中一个联动插孔的内壁之间固定连接有一个磁性片,和所述磁性片相对应的收卷架的外侧固定连接有一个移动板,所述移动板的一端和围成收辊滑动槽的底端内壁相平齐,并均匀的固定连接有一系列卡齿。
7.更进一步的,所述移动板通过卡齿啮合有一个移动齿轮,所述移动齿轮的一端固定连接有一根转动杆,内侧固定连接有一根磁性插入杆,所述磁性插入杆插入对应的联动插孔中,其一端和磁性片相接触,所述移动板靠近收卷架上未开设收辊滑动槽的一端固定连接有一个齿轮挡片,所述齿轮挡片的一侧和移动齿轮相接触。
8.更进一步的,和辊轴主体上未设置磁性片相对于的所述收卷架的外侧固定连接有若干根滑动柱,每根所述滑动柱上分别套接有一个滑动限位片,所有所述滑动柱的外侧共同滑动连接有一台收卷电机,所述收卷电机的输出端插入对应的联动插孔中,所述收卷电
机的输出端和磁性插入杆的两侧均固定连接有一片联动卡片,每个所述联动卡片的外壁均和围成对应的联动插孔的内壁相贴合。
9.更进一步的,所述消电装置包括一个滑动底框,所述滑动底框的内侧开设有滑道,顶端两侧皆向滑道内侧收束,围成所述滑道的内壁之间滑动连接有一个消电滑块,所述消电滑块的顶端固定连接有一根消电杆,消电杆穿过所述滑动底框的顶端延伸至外部,顶端固定连接有一个过线框,两侧分别固定连接有一个从动板,两个所述从动板皆向导线架所在的方向延伸。
10.更进一步的,所述过线框的内壁一侧固定连接有一片导电基板,所述导电基板的一侧均匀的固定连接有若干组导电簇,另一侧固定连接有一根导电线,所述导电线的一端延伸至过线框的外部,固定连接有一根导电锥,另一端和所有导电簇电性连接,所述导电锥和地面相接触。
11.更进一步的,所述滑动底框的一侧固定连接有一个侧边板,所述侧边板的内侧固定连接有一圈滑动环,所述导电线自滑动环内壁所围成的空间中穿过。
12.更进一步的,其中一个导线架的内侧转动连接有一根导线辊,所述导线辊的一端和另一个导线架转动连接,外侧开设有两道变向滑动槽,两道所述变向滑动槽皆成螺旋形,且转动方向相反,围成两道所述变向滑动槽的内壁两端重合,内壁之间滑动连接有一个变向滑块。
13.更进一步的,所述变向滑块的两侧开放,其远离导线辊的一端内侧转动连接有一根变向转动柱,所述变向转动柱的一端延伸至变向滑块的内部,固定连接有一个转动限位片,另一端转动连接有一片平直的转动连接台,所述转动连接台的一端固定连接有一圈环形的内环环体,所述内环环体的一端和转动连接台的另一端固定连接。
14.更进一步的,所述内环环体的外侧套接有一个夹线盘,所述夹线盘包括一个包裹基盘,所述包裹基盘的内壁围成圆柱形腔体,其和转动连接台之间存在空间,所述包裹基盘的外侧两侧分别固定连接有一个夹板侧壁,两个所述夹板侧壁的相对侧分别均匀的固定连接有一系列撑线架。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16.该线束生产用分线收卷装置,通过导线架上收辊滑动槽的设置,使得收卷辊能够自然的通过收辊滑动槽从导线架上脱出,并通过导线架上存辊架的设置,将脱出的收卷辊撑住,方便工作人员对收卷辊上的线束进行回收;
17.同时,通过可滑动的收卷电机的设置,在要拿取收卷辊时将收卷电机滑出,使得收卷辊可以正常在收辊滑动槽上移动,并通过插入磁性插入杆,使得移动齿轮和移动板啮合,从而通过转动移动齿轮,能够更为方便的带动收卷辊脱出。
附图说明
18.图1为本发明的等轴侧结构示意图;
19.图2为本发明的导线转动板结构示意图;
20.图3为本发明的变向内环结构示意图;
21.图4为本发明的夹线盘结构示意图;
22.图5为本发明的消电装置结构示意图;
23.图6为本发明的收卷装置结构示意图;
24.图7为本发明的收卷辊结构示意图。
25.图中:1、导线架;2、导线辊;3、导线转动盘;301、变向内环;311、内环环体;312、变向滑块;313、转动限位片;314、变向转动柱;315、转动连接台;302、夹线盘;321、夹板侧壁;322、包裹基盘;323、撑线架;4、变向滑动槽;5、消电装置;501、导电锥;502、侧边板;503、过线框;504、从动板;505、滑动底框;506、导电簇;507、导电基板;508、导电线;509、滑动环;6、收卷装置;601、收卷电机;602、滑动限位片;603、滑动柱;604、存辊架;605、收卷架;606、移动板;607、移动齿轮;608、磁性插入杆;609、收卷辊;691、联动插孔;692、辊轴主体;693、磁性片。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
29.应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
30.如图1-图7所示,本发明提供一种技术方案:
31.如图1所示,包括装置底板,装置底板的一侧顶端固定连接有一个收卷装置6,另一侧顶端的两侧分别固定连接有一个导线架1,顶侧固定连接有一个消电装置5,消电装置5处在收卷装置6和两个导线架1之间,其中一个导线架1的内侧转动连接有一根导线辊2,导线辊2的一端和另一个导线架1转动连接,外侧开设有两道变向滑动槽4,两道变向滑动槽4皆呈螺旋形,且转动方向相反,围成两道变向滑动槽4的内壁两端重合,内壁之间滑动连接有一个变向滑块312。
32.如图2所示,导线辊2的外侧环绕有一个导线转动盘3,该导线转动盘3包括一个变向内环301和一个夹线盘302。
33.如图3所示,变向滑块312的两侧开放,在本实施例中,在正常情况下,该变向滑块312会一直沿着两个变向滑动槽4中的一个的方向滑动,直至其运行到变向滑动槽4的一端,在端口侧壁的挤压下,变向滑块312会自然的转动变向,从而滑动至另一个变向滑动槽4中,从而让变向滑块312能够自然的在导线辊2上往复运动。而变向滑块312在其远离导线辊2的一端内侧转动连接有一根变向转动柱314,变向转动柱314的一端延伸至变向滑块312的内部,固定连接有一个转动限位片313,另一端转动连接有一片平直的转动连接台315,转动连
接台315的一端固定连接有一圈环形的内环环体311,内环环体311的一端和转动连接台315的另一端固定连接。在本实施例中,该变向滑块312始终处于倾斜状态,其朝向和其所在的变向滑动槽4一致,而变向转动柱314的设置使得转动连接台315和内环环体311始终保持竖直。
34.如图4所示,内环环体311的外侧套接有一个夹线盘302,夹线盘302包括一个包裹基盘322,包裹基盘322的内壁围成圆柱形腔体,其和转动连接台315之间存在空间,包裹基盘322的外侧两侧分别固定连接有一个夹板侧壁321,两个夹板侧壁321的相对侧分别均匀的固定连接有一系列撑线架323。在本实施例中,线束通过两个撑线架323之间穿过夹线盘302,并通过线束被收纳产生的移动,带动夹线盘302转动,从而带动整个导线转动盘3转动,而导线转动盘3转动会在导线辊2上往复运动,从而使得线束被一层层的收纳在收卷辊609上。
35.如图5所示,消电装置5包括一个滑动底框505,滑动底框505的内侧开设有滑道,顶端两侧皆向滑道内侧收束,因此在滑动底框505的截面中,该滑道的截面呈现下方矩形上方梯形的形状,围成滑道的内壁之间滑动连接有一个消电滑块,在本实施例中,该消电滑块的外侧和滑道的内壁贴合,因此消电滑块较难从滑动底框505中脱出,消电滑块的顶端固定连接有一根消电杆,消电杆穿过滑动底框505的顶端延伸至外部,顶端固定连接有一个过线框503,两侧分别固定连接有一个从动板504,两个从动板504皆向导线架1所在的方向延伸。在本实施例中,两个从动板504将夹线盘302夹在其中,因此当夹线盘302在导线辊2上移动时,会推动从动板504和它一起同步移动,而消电滑块的设置使得消电杆能够较为顺滑的和夹线盘302一起移动。过线框503的内壁一侧固定连接有一片导电基板507,导电基板507的一侧均匀的固定连接有若干组导电簇506,另一侧固定连接有一根导电线508,导电线508的一端延伸至过线框503的外部,固定连接有一根导电锥501,另一端和所有导电簇506电性连接,导电锥501和地面相接触。在本实施例中,被收纳的线束自过线框503中穿过,且其表面不可避免的和导电簇506接触,而线束在生产过程中,表面难免会因为摩擦产生静电,而这些静电就会顺着导电簇506、导电线508和导电锥501传入大地中,从而使得线束上不再存在静电。滑动底框505的一侧固定连接有一个侧边板502,侧边板502的内侧固定连接有一圈滑动环509,导电线508自滑动环509内壁所围成的空间中穿过。在本实施例中,滑动环509采用较为光滑槽材料制成,如耐磨塑料,能够防止导电线508直接和侧边板502摩擦而损坏。
36.如图6所示,收卷装置6包括两个对称分布在装置底板顶端两侧的收卷架605,两个收卷架605的顶端轮廓呈现圆弧形,并在每个收卷架605顶端一侧开设有一个倾斜的收辊滑动槽,围成每个收辊滑动槽的内部的一端为圆弧形,内侧转动连接有一根收卷辊609,其中包括辊轴主体692,两个收卷架605的一侧分别固定连接有一个存辊架604,两个存辊架604的一端分别设置有一根弯曲杆,每个弯曲杆的顶端轮廓皆和辊轴主体692的外壁轮廓相贴合。因此辊轴主体692可以通过收辊滑动槽子收卷架605上脱出,并自然的搭在两个存辊架604上。辊轴主体692的一端和围成另一个收辊滑动槽的内壁转动连接。
37.如图7所示,其两端分别开设有一个联动插孔691,在本实施例中,每个联动插孔691有一个圆柱孔和上下两个矩形延续孔组合而成,围成其中一个联动插孔691的内壁之间固定连接有一个磁性片693。结合图6,和磁性片693相对应的收卷架605的外侧固定连接有一个移动板606,移动板606的一端和围成收辊滑动槽的底端内壁相平齐,并均匀的固定连
接有一系列卡齿。移动板606通过卡齿啮合有一个移动齿轮607,因此随着移动齿轮607的转动,移动齿轮607能够通过卡齿在移动板606上移动,而移动齿轮607的一端固定连接有一根转动杆,在本实施例中,该转动杆向外延伸,因此工作人员通过拿持转动杆,就可以较为方便的转动移动齿轮607,同时其内侧固定连接有一根磁性插入杆608,磁性插入杆608插入对应的联动插孔691中,其一端和磁性片693相接触,此时磁性插入杆608和磁性片693具有相反的极性,从而互相磁性连接,使得磁性插入杆608较难从联动插孔691中脱出,而移动板606靠近收卷架605上未开设收辊滑动槽的一端固定连接有一个齿轮挡片,齿轮挡片的一侧和移动齿轮607相接触。因此当收卷辊609处在收辊滑动槽的最底端时,移动齿轮607在和移动板606上的卡齿啮合的同时,被齿轮挡片拦住。而和辊轴主体692上未设置磁性片693相对于的收卷架605的外侧固定连接有若干根滑动柱603,每根滑动柱603上分别套接有一个滑动限位片602,所有滑动柱603的外侧共同滑动连接有一台收卷电机601,收卷电机601的输出端插入对应的联动插孔691中,因此当收卷电机601沿着滑动柱603向外滑动后,其中输出端会从联动插孔691拔出,因此不会阻碍收卷辊609的脱出,收卷电机601的输出端和磁性插入杆608的两侧均固定连接有一片联动卡片,每个联动卡片的外壁均和围成对应的联动插孔691的内壁相贴合。因此收卷电机601的运行能够带动辊轴主体692转动,从而将线束缠绕在辊轴主体692上,而此时将移动齿轮607和磁性插入杆608从辊轴主体692上拔出;而要将收卷辊609移出时,要将收卷电机601爬出,再将移动齿轮607顺着移动板606上的卡齿啮合插入,同时将磁性插入杆608也顺直插入联动插孔691中。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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