一种高柔性纺织面料的加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及高柔性纺织面料加工技术领域，具体公开了一种高柔性纺织面料的加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织、毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，面料分为多种材质，其中柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线；丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型，表现面料线条的流动感。
3.在加工较为柔性的面料时，表面经常会出现一些细微的褶皱，如果不对其进行处理，会影响后期的成衣质量，且柔性面料的表面会有线絮等物质吸附在面料表面，因此我们需要解决以上的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高柔性纺织面料的加工装置及其加工方法。
5.为达到以上目的，本发明提供了一种高柔性纺织面料的加工装置，包括工作台和延伸架，所述工作台一端下方通过设置的连接组件与延伸架固定连接，所述延伸架顶部设置有铺料机构，所述铺料机构的一侧设置有固定筒，所述固定筒两端分别通过安装的连接座与延伸架顶部固定连接，所述固定筒一侧外壁且靠近上方处设置有刮料件，所述工作台远离延伸架的一端设置有收卷机构，所述工作台底部两侧均设置有升降组件，所述升降组件的伸缩端共同连接有固定杆，所述固定杆外侧中间套装有固定座，所述固定座底部固定安装有滑动座，所述滑动座两侧均设置有风冷机构，所述滑动座内侧开设有滑腔，所述滑腔中间固定安装有连接块，所述连接块的两侧均设置有弹性组件，所述弹性组件相互远离的一端均设置有滑块，两个所述滑块底部均安装有安装杆，两根所述安装杆的内侧且靠近下方位置均安装有u形架，两组所述u形架内侧且靠近下方位置均转动安装有压辊，两根所述压辊分别滚动在工作台顶部。
6.优选的，所述连接组件包括固定安装在工作台底部一端的安装架，所述安装架内侧通过插装的多组固定栓与延伸架外侧固定连接。
7.优选的，所述铺料机构包括分别安装在延伸架顶部一侧且靠近边沿处的架座，两个所述架座之间转动安装有贴合筒，所述贴合筒一端连接有第一电机，所述第一电机固定安装在延伸架顶部，所述刮料件设置在贴合筒一侧且靠近上方位置处，两个所述架座相互靠近的一侧内壁均安装有l形座，两个所述l形座之间转动安装有滚筒，且所述滚筒位于贴
合筒的前端。
8.优选的，所述刮料件包括固定安装在固定筒一侧外壁且靠近上方的刮刀，所述刮刀呈弧形设置，且所述刮刀位于贴合筒一侧且靠近上方位置处，所述延伸架顶部分别安装有条形板，两组所述条形板之间滑动连接有收集箱，所述收集箱位于刮刀的下方，两组所述条形板内侧均螺纹插装有限位栓。
9.优选的，所述收卷机构包括固定安装在工作台一侧外壁且远离延伸架一端的后衬板，所述后衬板顶部两端均安装有架杆，两个所述架杆的内侧活动设置有卷轴，所述卷轴一端外侧通过螺纹套装的套筒连接有第二电机，所述第二电机固定安装在其中一根架杆外侧，所述卷轴远离第二电机的一端卡装有轴承套。
10.优选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有支撑杆，所述支撑杆与固定杆之间固定连接，所述液压缸底部共同连接有横梁，所述横梁顶部中间安装有竖梁，所述竖梁固定安装在工作台底部。
11.优选的，所述风冷机构包括均安装在滑动座一侧的冷风排气仓，所述冷风排气仓一端内部连通安装有连接管。
12.优选的，所述弹性组件包括拉簧，所述拉簧的两端分别与对应位置的滑块和连接块相互靠近的一侧外壁固定连接。
13.一种高柔性纺织面料的加工方法，采用上述的装置进行，包括以下步骤：
14.s1：首先将面料从滚筒的下方穿过，然后拉着面料的一端在穿过贴合筒下方，从刮刀和贴合筒之间引上，面料的表面与刮刀接触，随后在将面料平铺贴在工作台的顶部，面料的尾端最后裹在工作台一端的卷轴处；
15.s2：由此而来收卷面料的卷筒和后端的卷轴处于一个拉伸的状态，此时驱动工作台两侧的液压缸，液压缸带动固定杆和固定座以及滑动座上下移动；
16.s3：当固定座和滑动座向下方移动时，滑动座两端下方的u形架和压辊附着在工作台的上方，与平铺在工作台顶部的面料接触，滑腔中的拉簧便通过u形架和压辊与工作台表面的挤压，促使两端的滑块往相互远离的一侧拉伸，当液压缸带动以上结构升起时，在拉簧的作用下，促使滑块复原到初始位置，以此来往复对面料表面褶皱处进行抚平，压实；
17.s4：在压辊压平的过程中，随着滑动座一同上升和下移的冷风排气仓也随之一同移动，压平过程中，通过连接管连接外部风机设备，将冷风导入到面料的表面，以此在压平的过程中对面料进行定型，确保表面较为平整，协助压辊提升压平效果。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.1、通过设置的铺料机构，可便于从一端将经过的面料进行平铺、拉伸，致使后端铺设在工作台顶部的面料较为平整。
20.2、通过设置的滑动座、滑块、拉簧、u形架、压辊、液压缸，当液压缸驱动以上结构上下移动时，可使得压辊在与工作台顶部接触时，能够伸缩移动，致使在面料的表面进行压平作业。
21.3、通过设置的风冷机构可便于在压平的过程中，对面料进行定型，协助压辊进行使用，提升压平效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明工作台部分结构示意图；
24.图3为本发明铺料机构结构示意图；
25.图4为本发明刮料件与收集箱之间使用示意图；
26.图5为本发明收卷机构结构示意图；
27.图6为本发明滑动座内侧结构示意图：
28.图7为本发明图4中a处放大图。
29.图中：1、工作台；2、延伸架；3、第一电机；4、横梁；5、液压缸；6、后衬板；7、架杆；8、冷风排气仓；9、固定座；10、固定杆；11、支撑杆；12、架座；13、l形座；14、滚筒；15、安装架；16、竖梁；17、连接管；18、u形架；19、固定筒；20、刮刀；21、连接座；22、贴合筒；23、收集箱；24、条形板；25、卷轴；26、第二电机；27、套筒；28、拉簧；29、滑块；30、滑动座；31、压辊；32、安装杆；33、限位栓。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
32.如图1-图7所示的一种高柔性纺织面料的加工装置，包括工作台1和延伸架2，工作台1一端下方通过设置的连接组件与延伸架2固定连接，连接组件包括固定安装在工作台1底部一端的安装架15，安装架15内侧通过插装的多组固定栓与延伸架2外侧固定连接。
33.通过设置的安装架15在内侧穿插多组固定栓，便于从一侧将工作台1与延伸架2进行连接使用。
34.延伸架2顶部设置有铺料机构，铺料机构的一侧设置有固定筒19，固定筒19两端分别通过安装的连接座21与延伸架2顶部固定连接，铺料机构包括分别安装在延伸架2顶部一侧且靠近边沿处的架座12，两个架座12之间转动安装有贴合筒22，贴合筒22一端连接有第一电机3，第一电机3固定安装在延伸架2顶部，刮料件设置在贴合筒22一侧且靠近上方位置处，两个架座12相互靠近的一侧内壁均安装有l形座13，两个l形座13之间转动安装有滚筒14，且滚筒14位于贴合筒22的前端。
35.通过设置的连接座21可便于将固定筒19稳定的设置在延伸架2的顶部进行使用，通过设置的架座12可便于将贴合筒22进行安装，从一端连接外部电源可驱动第一电机3转动，与第一电机3相连接的贴合筒22随之进行转动，贴合筒22从一端将面料进行输送，两个l形座13便于将滚筒14稳定的安装在架座12内壁上，使得滚筒14能够在前端对面料进行铺设，然后再导入到后端进行使用。
36.固定筒19一侧外壁且靠近上方处设置有刮料件，刮料件包括固定安装在固定筒19一侧外壁且靠近上方的刮刀20，刮刀20呈弧形设置，且刮刀20位于贴合筒22一侧且靠近上方位置处，延伸架2顶部分别安装有条形板24，两组条形板24之间滑动连接有收集箱23，收
集箱23位于刮刀20的下方，两组条形板24内侧均螺纹插装有限位栓33。
37.通过设置的刮刀20可便于将经过的面料表面的线絮和杂质进行清刮，致使后期在压平过程中，不会在面料的表面留有印记，通过设置的条形板24可便于定位收集箱23，收集箱23通过两组条形板24的定位，可快速拉出和推送，在条形板24的内侧设置的限位栓33可在使用时从一端外部卡住收集箱23。
38.工作台1远离延伸架2的一端设置有收卷机构，收卷机构包括固定安装在工作台1一侧外壁且远离延伸架2一端的后衬板6，后衬板6顶部两端均安装有架杆7，两个架杆7的内侧活动设置有卷轴25，卷轴25一端外侧通过螺纹套装的套筒27连接有第二电机26，第二电机26固定安装在其中一根架杆7外侧，卷轴25远离第二电机26的一端卡装有轴承套。
39.卷轴25在轴承套和螺纹套装的套筒27的连接下，与第二电机26相连接，致使后期第二电机26连接电源后，驱动卷轴25能够转动在架杆7内侧，且后期在收卷后，可便于对卷轴25进行拆解，从而将收卷的面料进行取下。
40.工作台1底部两侧均设置有升降组件，升降组件的伸缩端共同连接有固定杆10，固定杆10外侧中间套装有固定座9，固定座9底部固定安装有滑动座30，升降组件包括液压缸5，液压缸5伸缩端固定安装有支撑杆11，支撑杆11与固定杆10之间固定连接，液压缸5底部共同连接有横梁4，横梁4顶部中间安装有竖梁16，竖梁16固定安装在工作台1底部。
41.通过设置的液压缸5可在一侧驱动支撑杆11、固定杆10、固定座9上下移动，致使滑动座30能够与之同步移动，促使滑动座30内部结构同步下移，液压缸5安装在横梁4的一端顶部，竖梁16便于稳定的将横梁4固定在工作台1的底部，以此来确保液压缸5使用时的稳固性。
42.滑动座30两侧均设置有风冷机构，风冷机构包括均安装在滑动座30一侧的冷风排气仓8，冷风排气仓8一端内部连通安装有连接管17，滑动座30内侧开设有滑腔，滑腔中间固定安装有连接块，连接块的两侧均设置有弹性组件，弹性组件相互远离的一端均设置有滑块29，弹性组件包括拉簧28，拉簧28的两端分别与对应位置的滑块29和连接块相互靠近的一侧外壁固定连接，两个滑块29底部均安装有安装杆32，两根安装杆32的内侧且靠近下方位置均安装有u形架18，两组u形架18内侧且靠近下方位置均转动安装有压辊31，两根压辊31分别滚动在工作台1顶部。
43.当液压缸5下压时，滑动座30会带动内部的滑块29和连接块以及安装杆32向工作台1的顶部进行移动，直至压辊31与工作台1顶部平铺的面料接触，由于压辊31转动安装，可随着挤压的力在拉簧28的作用下，朝相互远离或者相互靠近的一侧进行移动，由此而来可对发生褶皱的面料进行抚平，设置的冷风排气仓8可通过连接管17与外部冷风机进行连接，协助压辊31进行抚平，对抚平后的面料进行定型。
44.一种高柔性纺织面料的加工方法，采用上述装置进行使用：
45.s1：首先将面料从滚筒14的下方穿过，然后拉着面料的一端在穿过贴合筒22下方，从刮刀20和贴合筒22之间引上，面料的表面与刮刀20接触，随后在将面料平铺贴在工作台1的顶部，面料的尾端最后裹在工作台1一端的卷轴25处。
46.s2：由此而来收卷面料的卷筒和后端的卷轴25处于一个拉伸的状态，此时驱动工作台1两侧的液压缸5，液压缸5带动固定杆10和固定座9以及滑动座30上下移动。
47.s3：当固定座9和滑动座30向下方移动时，滑动座30两端下方的u形架18和压辊31
附着在工作台1的上方，与平铺在工作台1顶部的面料接触，滑腔中的拉簧28便通过u形架18和压辊31与工作台1表面的挤压，促使两端的滑块29往相互远离的一侧拉伸，当液压缸5带动以上结构升起时，在拉簧28的作用下，促使滑块29复原到初始位置，以此来往复对面料表面褶皱处进行抚平，压实。
48.s4：在压辊31压平的过程中，随着滑动座30一同上升和下移的冷风排气仓8也随之一同移动，压平过程中，通过连接管17连接外部风机设备，将冷风导入到面料的表面，以此在压平的过程中对面料进行定型，确保表面较为平整，协助压辊31提升压平效果。
49.工作原理；在使用时，从一端将加工面料穿过滚筒14的下方，然后从贴合筒22的下方进行穿插，再从贴合筒22与刮刀20的缝隙中拉出面料平铺在工作台1的顶部，最后将面料的端部缠绕在卷轴25的外侧，以此与上料的面料收卷筒进行一个拉伸，此时将第一电机3连接外部电源，驱动贴合筒22转动，由此而来可对面料进行一个投递输送，与刮刀20贴合的面料，在弧形状的设置下便于将面料表面的杂质和一些线絮进行清理，为后期的抚平作业奠定基础，减少损坏面料的问题出现，在工作台1两侧的液压缸5，带动支撑杆11、固定杆10、固定座9、滑动座30下移，直至压辊31与工作台1顶部的面料贴合，在此过程中滑动座30内部的两组滑块29在拉簧28和压辊31的作用下，可促使对应位置的滑块29相互远离然后再次复原，对面料的表面进行压实抚平，以此来解决面料中出现褶皱的问题，且压辊31在与工作台1滚动接触时，在拉簧28的辅佐下，可使得在收卷过程中，不会卡紧面料，收卷作业可照常进行，以此通过上述方式反复驱动液压缸5，即可驱使压辊31在面料的两端进行滚动压平作业，且为了提升压实抚平的效果，滑动座30两侧的冷风排气仓8通过连接管17与外部冷风机连接，可将冷气流吹拂在面料的表面，致使压辊31压实后的面料能够进行定型，且冷风排气仓8随着滑动座30同步移动，可均匀的将冷风吹在面料表面从而辅助起到提升压平的效果。
50.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。