1.本实用新型涉及粉末灌装技术领域，具体为一种保健食品粉末灌装处理装置。
背景技术：
2.保健食品粉末是指将保健食品研磨成粉的成品，保健食品粉末能够增加吸收的效果同时可以直接并充分的干燥，增加保健食品的存储时间，为了保证保健食品粉末的正常售卖，须对完成处理的保健食品粉末进行分装处理，因此需要提供一种保健食品粉末灌装处理装置。
3.现有的保健食品粉末在进行灌装时，粉尘集中极易造成输送堵塞现象产生，其次，灌装时与气流产生接触时，极易造成粉末的扬尘，造成粉尘爆炸的危险产生，最后，保健食品粉末在进行灌装时定量的效果局限，只能通过数控调整用量，对于统一生产来说逐一调整较为繁琐。
技术实现要素：
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保健食品粉末灌装处理装置，包括机体，所述机体的上端贯穿设置有连接管，且连接管上端安装有输料管，并且输料管上设置有进料口，所述连接管的下端设置有导料管，所述导料管的下端边缘处焊接安装有固定安装架，且固定安装架上设置有第二电动伸缩杆，所述机体的侧边安装有控制面板，所述机体的下端开设有限位槽，且限位槽内设置有移动轮，所述移动轮上安装有底板，且底板上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端连接有上板体，且上板体上安装有固定机构，所述底板的侧边安装有第一磁吸板，且机体贴近第一磁吸板的一端安装有第二磁吸板。
5.优选的，所述连接块与固定架为焊接连接，且连接块与轨道条为固定连接，并且轨道条与滑槽为一体化设计。
6.优选的，所述连接管与输料管相连通，且连接管的内壁连接有顶杆，所述输料管设为倾斜结构，且输料管贴近机体处安装有电机，并且电机的输出端上安装有传输杆，所述传输杆远离电机的一端设置有稳定架，且传输杆的外侧安装有绞龙。
7.优选的，所述传输杆与稳定架之间为焊接连接，且稳定架与输料管的内壁为轴承连接。
8.优选的，所述导料管与连接管为嵌套滑动连接，且导料管的上端接口处设置有翻板，并且翻板与导料管之间连接有贯穿轴，所述翻板的下端安装有弹簧钢。
9.优选的，所述翻板通过贯穿轴与导料管构成旋转结构，且翻板为半圆形，并且翻板设为两个，两个所述翻板通过弹簧钢构成弹性结构，并且弹簧钢设为波浪形结构。
10.优选的，所述底板通过移动轮与机体上的限位槽构成滑动连接，且上板体通过第一电动伸缩杆与底板构成伸缩结构，并且底板通过第一磁吸板与第二磁吸板构成磁吸连接。
11.优选的，所述固定机构包括放置台、弧形架板、固定环、推动杆、握柄、推板和推动弹簧，且放置台的两侧安装有弧形架板，所述弧形架板上安装有固定环，且固定环上贯穿设置有推动杆，所述推动杆上设置有握柄，且推动杆远离握柄的一端连接有推板，并且推板与弧形架板之间安装有推动弹簧。
12.优选的，所述弧形架板设为两个，两个所述弧形架板在放置台的侧边呈对称分布，且推动杆通过推动弹簧与弧形架板构成伸缩结构，并且推动杆与推板相焊接，该推板设为弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过倾斜结构的输料管可以便捷的将物料进行传导，同时配合输料管内的传输杆带动绞龙对物料进行传导，避免在进行物料传导时粉末在管道内产生堵塞现象，增加物料流通的效率；
15.2.本实用新型通过翻板上安装的贯穿轴，可以辅助翻板在导料管上移时与顶杆接触，并翻转开启进行下料，在导料管下移时波浪形结构的弹簧钢推动两片翻板进行快速的复位，并停止输料，能够通过控制第二电动伸缩杆实现物料下料的量，进而便于灵活的实现下料控制。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的底板移动结构示意图。
18.图3为本实用新型的固定机构结构示意图。
19.图4为本实用新型的输料管剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型的导料管结构示意图。
21.图中：1、机体；2、连接管；21、顶杆；3、输料管；31、电机；32、传输杆；33、绞龙；34、稳定架；4、进料口；5、导料管；51、贯穿轴；52、翻板；53、弹簧钢；6、控制面板；7、限位槽；8、移动轮；9、底板；10、第一电动伸缩杆；11、上板体；12、固定机构；121、放置台；122、弧形架板；123、固定环；124、推动杆；125、握柄；126、推板；127、推动弹簧；13、第一磁吸板；14、第二磁吸板；15、第二电动伸缩杆；16、固定安装架。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种保健食品粉末灌装处理装置，包括机体1，机体1的上端贯穿设置有连接管2，且连接管2上端安装有输料管3，连接管2与输料管3相连通，且连接管2的内壁连接有顶杆21，输料管3设为倾斜结构，倾斜结构的输料管3可以便捷的将物料进行传导，且输料管3贴近机体1处安装有电机31，并且电机31的输出端上安装有传输杆32，传输杆32远离电机31的一端设置有稳定架34，且传输杆32的外侧安装有绞龙33，配合输料管3内的传输杆32带动绞龙33对物料进行传导，避免在进行物料传导时粉末在管道内产生堵塞现象，增加物料流通的效率，传输杆32与稳定架34之间为焊接连接，且稳定架34与输料管3的内壁为轴承连接，增加稳定架34的稳定性；
23.输料管3上设置有进料口4，连接管2的下端设置有导料管5，导料管5与连接管2为嵌套滑动连接，且导料管5的上端接口处设置有翻板52，并且翻板52与导料管5之间连接有
贯穿轴51，翻板52的下端安装有弹簧钢53，翻板52通过贯穿轴51与导料管5构成旋转结构，且翻板52为半圆形，并且翻板52设为两个，翻板52上安装的贯穿轴51辅助翻板52在导料管5上移时与顶杆21接触，并翻转开启进行下料，在导料管5下移时波浪形结构的弹簧钢53推动两片翻板52进行快速的复位，并停止输料，能够通过控制第二电动伸缩杆15实现物料下料的量，进而便于灵活的实现下料控制，两个翻板52通过弹簧钢53构成弹性结构，并且弹簧钢53设为波浪形结构，波浪形结构的弹簧钢53推动两片翻板52进行快速的复位；
24.导料管5的下端边缘处焊接安装有固定安装架16，且固定安装架16上设置有第二电动伸缩杆15，机体1的侧边安装有控制面板6，控制面板6分别与电机31、第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆15为电性连接，机体1的下端开设有限位槽7，且限位槽7内设置有移动轮8，移动轮8上安装有底板9，且底板9上设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的上端连接有上板体11，且上板体11上安装有固定机构12，底板9的侧边安装有第一磁吸板13，且机体1贴近第一磁吸板13的一端安装有第二磁吸板14，底板9通过移动轮8与机体1上的限位槽7构成滑动连接，且上板体11通过第一电动伸缩杆10与底板9构成伸缩结构，并且底板9通过第一磁吸板13与第二磁吸板14构成磁吸连接，移出底板9对上板体11上的容器进行更换，便于操作。
25.固定机构12包括放置台121、弧形架板122、固定环123、推动杆124、握柄125、推板126和推动弹簧127，且放置台121的两侧安装有弧形架板122，弧形架板122上安装有固定环123，且固定环123上贯穿设置有推动杆124，推动杆124上设置有握柄125，且推动杆124远离握柄125的一端连接有推板126，并且推板126与弧形架板122之间安装有推动弹簧127，弧形架板122设为两个，两个弧形架板122在放置台121的侧边呈对称分布，且推动杆124通过推动弹簧127与弧形架板122构成伸缩结构，并且推动杆124与推板126相焊接，该推板126设为弧形结构，通过推动弹簧127推动推板126与推动杆124，便于调整并固定不同直径的灌装罐体，同时提升拿取罐体的便捷度。
26.工作原理：首先，在使用之前取出罐体并将其安装于固定机构12上，握住两端的握柄125拉动推动杆124上的推板126回收，推板126挤压推动弹簧127压缩，并增加两片推板126之间的间隙，此时将罐体放置在放置台121上，并松开握柄125通过推动弹簧127的回弹力将推板126推紧在罐体上，对罐体进行固定，随之通过移动轮8将底板9推紧限位槽7内，并将在推动底板9时将第一磁吸板13与第二磁吸板14进行磁吸，完成底板9在机体1上的固定处理，此时罐体位于导料管5的下端，启动第一电动伸缩杆10将上板体11向上推动，并根据安装罐体的高度调整过后停止第一电动伸缩杆10的运行；
27.此时，同时通过控制面板6同步启动电机31与第二电动伸缩杆15，电机31带动传输杆32上的绞龙33转动，并将进料口4上传输的粉末物料均匀的传导至连接管2内，此时第二电动伸缩杆15带动导料管5向上，辅助翻板52在导料管5上移时与顶杆21接触产生旋转，此时两片翻板52开启，并通过导料管5将物料导向罐体内，根据管体的体积要争第二电动伸缩杆15的开启时间，在第二电动伸缩杆15伸长时导料管5下移波浪形结构的弹簧钢53推动两片翻板52进行快速的复位，并停止输料，此时第一电动伸缩杆10将上板体11向下移动，随即住两端的握柄125拉动推动杆124上的推板126回收取出管体，完成灌装处理。