一种自动贴标装置及其贴标方法与流程

1.本发明涉及贴标机技术领域，具体为一种自动贴标装置及其贴标方法。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.在传统装置中，如申请号：202121750926.4；名为：贴标机安装支架及贴标机。该装置包括：滑动轨道、连接臂和侧边固定组件；滑动轨道被用于与贴标机构滑动连接，连接臂的一端与侧边固定组件连接，连接臂的另一端与滑动轨道滑动连接通过滑动轨道与连接臂的滑动，能够改变滑动轨道到侧边固定组件的距离，从而改变贴标机的安装宽度，缓解了现有技术中贴标机安装时无法改变安装宽度的技术问题，实现了贴标机的安装宽度伸缩功能，从而能够适应不同安装间距的技术效果。
4.但是，该自动贴标装置，因为贴标位置调节不便，造成贴标前需要对贴标机多次调节位置并校准才能加工生产降低了贴标开工效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动贴标装置及其贴标方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动贴标装置及其贴标方法，以解决上述背景技术中提出的现有的自动贴标装置，因为贴标位置调节不便，造成贴标前需要对贴标机多次调节位置并校准才能加工生产降低了贴标开工效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动贴标装置，包括金属壳体、物料辊轮，所述金属壳体的前端设置有前玻璃面板，且前玻璃面板与金属壳体密封连接，所述前玻璃面板上设置有透气孔，且透气孔与前玻璃面板一体成型设置，所述金属壳体的一侧设置有侧玻璃面板，且侧玻璃面板与金属壳体密封连接，所述金属壳体的上端设置有控制开关，所述金属壳体的内部设置有双头传动轴，且双头传动轴穿过金属壳体内外壁两侧设置，所述金属壳体的内壁设置有传动轴内侧固定盘，且传动轴内侧固定盘圆心轴承处与双头传动轴转轴连接，并且传动轴内侧固定盘的后端面四周与金属壳体的内壁螺栓固定连接，所述金属壳体的下端设置有滑块，滑块设置有四个，且滑块与金属壳体的下端面一体成型设置；
7.还包括：
8.滑竿，其穿过滑块的内部设置在所述金属壳体的下方，且滑竿设置有两个，所述滑竿的两端均设置有滑竿连接架，且滑竿连接架与滑竿螺栓固定连接，所述滑块的一侧设置有压紧式滑竿锁紧把手，且压紧式滑竿锁紧把手与滑竿、滑块按压锁紧定位连接；
9.电动推杆，其设置在所述金属壳体的内壁，且电动推杆与金属壳体的内壁螺栓固定连接，所述电动推杆的一端设置有贴标压紧轮气涨轴，且贴标压紧轮气涨轴与电动推杆的推杆移动端转轴连接，所述电动推杆的前端面设置有贴标压紧轮调节控制电机、气涨轴
控制器，且气涨轴控制器与贴标压紧轮气涨轴的气动膨胀端气动控制连接、贴标压紧轮调节控制电机与电动推杆的推杆移动端传动连接，所述电动推杆的下方设置有气阀控制器，且气阀控制器与贴标压紧轮气涨轴的内置气泵端气动控制连接。
10.优选的，所述金属壳体后端双头传动轴的一端设置有牵引收料辊，且牵引收料辊与双头传动轴传动连接，所述金属壳体后端双头传动轴的一侧设置有第一转向辊，且第一转向辊与金属壳体的外壁转轴连接，所述第一转向辊的一侧上方设置有贴标盘，且贴标盘与金属壳体的后端面螺栓固定连接，并且物料辊轮设置在贴标盘的下方，物料辊轮由外部电机驱动。
11.优选的，所述贴标盘的一侧设置有第二转向辊，且第二转向辊与金属壳体的后端面转轴连接，所述第二转向辊的一侧上方设置有存料辊，且存料辊与金属壳体的后端面转轴连接，所述存料辊的外侧设置有存料辊外壳，且存料辊外壳与金属壳体的外壁固定连接。
12.优选的，所述牵引收料辊的外壁设置有贴标胶带，并且贴标胶带依次穿过第一转向辊的下端面、贴标盘的倾斜下端面与上端面、第二转向辊的下端面、存料辊的上端面进行缠绕拉伸收卷。
13.优选的，所述贴标盘的上方设置有贴标辅热器，且贴标辅热器与金属壳体的后端面螺栓固定连接。
14.优选的，所述传动轴内侧固定盘的一侧设置有驱动电机，且驱动电机与金属壳体的内壁螺栓固定连接，并且驱动电机的输出端与双头传动轴皮带传动连接。
15.优选的，所述双头传动轴与驱动电机之间传动皮带上端设置有传动皮带稳定轴，且传动皮带稳定轴的外侧与传动皮带传动连接。
16.优选的，所述驱动电机的一侧设置有挡板，且挡板与金属壳体的内壁螺栓固定连接。
17.优选的，一种自动贴标装置及其贴标方法，包括以下步骤：
18.步骤一：在贴标前，抬起压紧式滑竿锁紧把手松开固定，使得压紧式滑竿锁紧把手内部的压紧杆脱离滑竿的表面，从而使得滑块能够自由地在滑竿上滑动调节；
19.步骤二：物料辊轮携带物料滚动，与此同时驱动电机驱动双头传动轴转动，此时双头传动轴处于金属壳体外侧的一端带动牵引收料辊转动，从而实现了贴标胶带经过贴标盘贴标后的收卷操作，贴标盘紧贴物料辊轮外侧的物料将带有胶黏剂一面的贴标盘贴标在其表面即可完成贴标操作，在贴标的过程中，贴标压紧轮调节控制电机控制电动推杆一端的贴标压紧轮气涨轴紧贴物料辊轮，动态调节贴标压紧轮气涨轴的位置，辅助贴标胶带牢牢地贴标在物料辊轮外侧物料的表面，而气涨轴控制器控制贴标压紧轮气涨轴的气涨，气动结构调节改变贴标压紧轮气涨轴的直径；
20.步骤三：贴标辅热器将其下方运输的贴标胶带胶黏剂端面进行加热处理。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过滑竿连接架、滑竿、滑块、压紧式滑竿锁紧把手的设置，在贴标前，抬起压紧式滑竿锁紧把手松开固定，使得压紧式滑竿锁紧把手内部的压紧杆脱离滑竿的表面，从而使得滑块能够自由地在滑竿上滑动调节，极大方便了金属壳体的位置调节能力，简化贴标胶带贴标前的校准步骤。
23.2、通过金属壳体、物料辊轮、贴标压紧轮调节控制电机、气涨轴控制器、控制开关、
电动推杆、贴标压紧轮气涨轴、气阀控制器、传动轴内侧固定盘、双头传动轴、驱动电机、传动皮带稳定轴、挡板、牵引收料辊、第一转向辊、贴标盘、第二转向辊、存料辊、贴标胶带的设置，物料辊轮携带物料滚动，与此同时驱动电机驱动双头传动轴转动，此时双头传动轴处于金属壳体外侧的一端带动牵引收料辊转动，从而实现了贴标胶带经过贴标盘贴标后的收卷操作，贴标盘紧贴物料辊轮外侧的物料将带有胶黏剂一面的贴标盘贴标在其表面即可完成贴标操作，在贴标的过程中，贴标压紧轮调节控制电机控制电动推杆一端的贴标压紧轮气涨轴紧贴物料辊轮，动态调节贴标压紧轮气涨轴的位置，辅助贴标胶带牢牢地贴标在物料辊轮外侧物料的表面，而气涨轴控制器控制贴标压紧轮气涨轴的气涨，气动结构调节改变贴标压紧轮气涨轴的直径，从而实现对贴标胶带的松紧调节作用，使得贴标胶带能够更方便得安装套在在各个传动轮上，极大提高了装置贴标前的准备工作效率，解决了现有的自动贴标装置，因为贴标位置调节不便，造成贴标前需要对贴标机多次调节位置并校准才能加工生产降低了贴标开工效率的问题。
24.3、通过贴标辅热器的设置，贴标辅热器将其下方运输的贴标胶带胶黏剂端面进行加热处理，极大提高了胶黏剂的胶黏性，提高了贴标成功率，也进一步提高了装置在冬季低温环境下的加工良品率，降低生产加工成本。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的前视内部结构示意图；
27.图3为本发明的后视结构示意图；
28.图4为本发明的俯视结构示意图；
29.图5为本发明的a处局部放大图；
30.图中：1、金属壳体；2、滑竿连接架；3、滑竿；4、滑块；5、压紧式滑竿锁紧把手；6、侧玻璃面板；7、前玻璃面板；8、物料辊轮；9、透气孔；10、贴标压紧轮调节控制电机；11、气涨轴控制器；12、控制开关；13、电动推杆；14、贴标压紧轮气涨轴；15、气阀控制器；16、传动轴内侧固定盘；17、双头传动轴；18、驱动电机；19、传动皮带稳定轴；20、挡板；21、牵引收料辊；22、第一转向辊；23、贴标盘；24、第二转向辊；25、贴标辅热器；26、存料辊；27、存料辊外壳；28、贴标胶带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动贴标装置，包括金属壳体1、物料辊轮8，金属壳体1的前端设置有前玻璃面板7，且前玻璃面板7与金属壳体1密封连接，前玻璃面板7上设置有透气孔9，且透气孔9与前玻璃面板7一体成型设置，金属壳体1的一侧设置有侧玻璃面板6，且侧玻璃面板6与金属壳体1密封连接，金属壳体1的上端设置有控制开关12，金属壳体1的内部设置有双头传动轴17，且双头传动轴17穿过金属壳体1内外壁两侧设置，金属壳体1的内壁设置有传动轴内侧固定盘16，且传动轴内侧固定盘16圆心轴承处与双头传动轴17转轴连接，并且传动轴内侧固定盘16的后端面四周与金属壳体1的内壁螺栓
固定连接，金属壳体1的下端设置有滑块4，滑块4设置有四个，且滑块4与金属壳体1的下端面一体成型设置；
33.还包括：
34.滑竿3，其穿过滑块4的内部设置在金属壳体1的下方，且滑竿3设置有两个，滑竿3的两端均设置有滑竿连接架2，且滑竿连接架2与滑竿3螺栓固定连接，滑块4的一侧设置有压紧式滑竿锁紧把手5，且压紧式滑竿锁紧把手5与滑竿3、滑块4按压锁紧定位连接；
35.电动推杆13，其设置在金属壳体1的内壁，且电动推杆13与金属壳体1的内壁螺栓固定连接，电动推杆13的一端设置有贴标压紧轮气涨轴14，且贴标压紧轮气涨轴14与电动推杆13的推杆移动端转轴连接，电动推杆13的前端面设置有贴标压紧轮调节控制电机10、气涨轴控制器11，且气涨轴控制器11与贴标压紧轮气涨轴14的气动膨胀端气动控制连接、贴标压紧轮调节控制电机10与电动推杆13的推杆移动端传动连接，电动推杆13的下方设置有气阀控制器15，且气阀控制器15与贴标压紧轮气涨轴14的内置气泵端气动控制连接。
36.进一步，金属壳体1后端双头传动轴17的一端设置有牵引收料辊21，且牵引收料辊21与双头传动轴17传动连接，金属壳体1后端双头传动轴17的一侧设置有第一转向辊22，且第一转向辊22与金属壳体1的外壁转轴连接，第一转向辊22的一侧上方设置有贴标盘23，且贴标盘23与金属壳体1的后端面螺栓固定连接，并且物料辊轮8设置在贴标盘23的下方，物料辊轮8由外部电机驱动。
37.进一步，贴标盘23的一侧设置有第二转向辊24，且第二转向辊24与金属壳体1的后端面转轴连接，第二转向辊24的一侧上方设置有存料辊26，且存料辊26与金属壳体1的后端面转轴连接，存料辊26的外侧设置有存料辊外壳27，且存料辊外壳27与金属壳体1的外壁固定连接。
38.进一步，牵引收料辊21的外壁设置有贴标胶带28，并且贴标胶带28依次穿过第一转向辊22的下端面、贴标盘23的倾斜下端面与上端面、第二转向辊24的下端面、存料辊26的上端面进行缠绕拉伸收卷。
39.进一步，贴标盘23的上方设置有贴标辅热器25，且贴标辅热器25与金属壳体1的后端面螺栓固定连接。
40.进一步，传动轴内侧固定盘16的一侧设置有驱动电机18，且驱动电机18与金属壳体1的内壁螺栓固定连接，并且驱动电机18的输出端与双头传动轴17皮带传动连接。
41.进一步，双头传动轴17与驱动电机18之间传动皮带上端设置有传动皮带稳定轴19，且传动皮带稳定轴19的外侧与传动皮带传动连接。
42.进一步，驱动电机18的一侧设置有挡板20，且挡板20与金属壳体1的内壁螺栓固定连接。
43.进一步，一种自动贴标装置及其贴标方法，包括以下步骤：
44.步骤一：在贴标前，抬起压紧式滑竿锁紧把手5松开固定，使得压紧式滑竿锁紧把手5内部的压紧杆脱离滑竿3的表面，从而使得滑块4能够自由地在滑竿3上滑动调节，极大方便了金属壳体1的位置调节能力，简化贴标胶带28贴标前的校准步骤；
45.步骤二：物料辊轮8携带物料滚动，与此同时驱动电机18驱动双头传动轴17转动，此时双头传动轴17处于金属壳体1外侧的一端带动牵引收料辊21转动，从而实现了贴标胶带28经过贴标盘23贴标后的收卷操作，贴标盘23紧贴物料辊轮8外侧的物料将带有胶黏剂
一面的贴标盘23贴标在其表面即可完成贴标操作，在贴标的过程中，贴标压紧轮调节控制电机10控制电动推杆13一端的贴标压紧轮气涨轴14紧贴物料辊轮8，动态调节贴标压紧轮气涨轴14的位置，辅助贴标胶带28牢牢地贴标在物料辊轮8外侧物料的表面，而气涨轴控制器11控制贴标压紧轮气涨轴14的气涨，气动结构调节改变贴标压紧轮气涨轴14的直径，从而实现对贴标胶带28的松紧调节作用，使得贴标胶带28能够更方便得安装套在在各个传动轮上，极大提高了装置贴标前的准备工作效率，解决了现有的自动贴标装置，因为贴标位置调节不便，造成贴标前需要对贴标机多次调节位置并校准才能加工生产降低了贴标开工效率的问题；
46.步骤三：贴标辅热器25将其下方运输的贴标胶带28胶黏剂端面进行加热处理，极大提高了胶黏剂的胶黏性，提高了贴标成功率，也进一步提高了装置在冬季低温环境下的加工良品率，降低生产加工成本。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。