一种基于自动倒料的烟叶清理方法及系统与流程

1.本文件涉及打叶复烤烟叶自动清理技术领域，尤其涉及一种基于自动倒料的烟叶清理方法及系统。


背景技术：

2.打叶复烤生产过程中，会遇到生产线各种情况引起的停机情况，如果停机时间大于30分钟，此时如果不及时将烟叶从热风润叶机中取出，烟叶将由于长时间滞留于高温、高湿的环境中，会出现潮红烟、水渍烟等不合格烟叶，不仅严重影响产品质量，还造成烟叶的极大浪费。
3.目前，打叶复烤生产线在热风润叶机不得不长时间停机的情况下，通常采用人工清理烟叶的方式将烟叶从热风润叶机中取出。人工清理烟叶需要在热风润叶机温度降至安全范围内后，安排作业人员进入热风润叶机内部，将烟叶逐一取出，具体流程为：作业人员从热风润叶机的出料端通过梯子进入，将热风润叶机内储存的烟叶由近至远，依次采用人工抱出的方式，从出料端将烟叶送出热风润叶机，热风润叶机外部的作业人员将散落在地面上的烟叶收集、整理至准备好的烟框内，装满的烟框由转运人员转运至制定位置，做好返投的准备。
4.采用人工清理烟叶的方法存在以下几个弊端：1、人工进行烟叶抱出，需要作业人员进入到热风润叶机内部进行操作，热风润叶机内部温度高，环境恶劣，且内部密布耙钉，作业人员进入其中会存在磕碰、绊跌的受伤可能性，还存在有烫伤的安全隐患；2、突然中断生产的情况下，热风润叶机内部温度大概在70—80℃，人工清理这些烟叶首先需要等待热风润叶机内温度降至40℃以下，再由多名人员进入设备内部进行作业，费时耗力；3、人工进入装满烟叶的热风润叶机之中作业期间，会出现踩踏烟叶的情况，造成烟叶造碎，导致不必要的经济损失。


技术实现要素：

5.本说明书一个或多个实施例提供了一种基于自动倒料的烟叶清理方法，包括：
6.通过倒料启动判断条件判定确认生产线是否达到倒料启动条件；
7.确认达到倒料启动条件后，通过预设的组合控制程序使热风润叶机启动自动倒料；
8.根据所述组合控制程序，控制热风润叶机的运转，将热风润叶机内部的烟叶输送到地面上；
9.当检测到所述热风润叶机中的烟叶输送完成后，停止倒料。
10.本说明书一个或多个实施例提供了一种基于自动倒料的烟叶清理系统，包括：
11.倒料启动确认模块：用于通过倒料启动条件判定确认生产线是否达到倒料启动条件；
12.倒料启动模块：用于确认达到倒料启动条件后，通过预设的组合控制程序使热风
润叶机启动自动倒料；
13.倒料运行模块：用于根据所述组合控制程序，控制热风润叶机的运转，将热风润叶机内部的烟叶输送到地面上；
14.倒料停止模块：用于当检测到所述热风润叶机中的烟叶输送完成后，停止倒料。
15.本发明实施例还提供一种基于自动倒料的烟叶清理设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述基于自动倒料的烟叶清理方法的步骤。
16.本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理器执行时实现上述基于自动倒料的烟叶清理方法的步骤。
17.采用本发明实施例，解决了目前的人工掏取方式存在的用时长、效率低、烟叶造碎大、清理过程存在大量不安全因素的问题；通过开发控制程序，利用生产线原有的设备将烟叶从热风润叶机中运出，无需增加机械设备，成本投入低；利用原有设备进行烟叶输送，无需等待热风润叶机温度降低，过程迅速，提高了热风润叶机内部烟叶的清理效率，降低了时间成本；利用设备运转将烟叶输送出来，避免了作业人员进入密闭的热风润叶机内，规避了人员跌倒、高温烫伤等安全隐患；不需要人员进入到热风润叶机内部，避免了因踩踏烟叶而造成的经济损失。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理方法的倒料控制方法示意图；
21.图2为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理方法的流程图；
22.图3为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理方法的倒料启动条件确认流程示意图；
23.图4为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理系统的结构示意图；
24.图5为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理设备的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书一个或多个实施例中的技术方案，
下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
26.方法实施例
27.根据本发明实施例，提供了一种基于自动倒料的烟叶清理方法，图1为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理方法的倒料控制方法示意图；如图1所示，可以通过手动控制模式控制生产线的启动与停止，也可以在生产线原有的手动控制模式的基础上，开发自动控制程序，将热风润叶机和热风润叶机出口端的输送机组合为一个整体，增加局部组合启动程序，嵌套在整线启动程序中，控制生产线的启动与停止。
28.图2为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理方法的流程图，如图2所示，根据本发明实施例的基于自动倒料的烟叶清理方法具体包括：
29.s101.通过倒料启动判断条件判定确认生产线是否达到倒料启动条件。
30.所述倒料启动判断条件包括：电源是否正常、安全门开关是否正常、断路器是否正常和变频器是否正常；
31.图3为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理方法的倒料启动条件确认流程示意图，如图3所示，所述倒料启动条件确认方法具体为：
32.依次确认生产线中的电源、安全门开关、断路器和变频器是否正常；
33.若结果均为正常，则判定生产线达到倒料启动条件；若任意一项判断结果为不正常，则判定生产线未达到倒料启动条件。
34.s102.确认达到倒料启动条件后，通过预设的组合控制程序使热风润叶机启动自动倒料。具体的：
35.通过可编程逻辑控制器plc编辑局部组合启动逻辑，将热风润叶机与热风润叶机出口端的输送机组合为一个整体；
36.确认达到倒料启动条件后，执行所述局部组合启动逻辑，使热风润叶机启动自动倒料。
37.本实施例中，plc采用德国西门子s7—400系列plc控制系统，也可在西门子其他系列的plc控制系统上使用，以及lg、ab、松下、豪尼、三菱、欧姆龙、施耐德、信捷等厂家的plc控制器上使用。
38.s103.根据所述组合控制程序，控制热风润叶机的运转，将热风润叶机内部的烟叶输送到地面上。具体的：
39.控制热风润叶机出口端的输送机实现反向运行，并利用变频器启动所述热风润叶机；
40.通过热风润叶机与热风润叶机出口端的输送机将热风润叶机内部的烟叶迅速送到m274输送机尾端的地面上。
41.作业人员只需将烟叶从地面上转移、整理到烟框内。
42.s104.当检测到所述热风润叶机中的烟叶输送完成后，停止倒料。
43.采用本发明实施例，解决了目前的人工掏取方式存在的用时长、效率低、烟叶造碎大、清理过程存在大量不安全因素的问题；通过开发控制程序，利用生产线原有的设备将烟
叶从热风润叶机中运出，无需增加机械设备，成本投入低；利用原有设备进行烟叶输送，无需等待热风润叶机温度降低，过程迅速，提高了热风润叶机内部烟叶的清理效率，降低了时间成本；利用设备运转将烟叶输送出来，避免了作业人员进入密闭的热风润叶机内，规避了人员跌倒、高温烫伤等安全隐患；不需要人员进入到热风润叶机内部，避免了因踩踏烟叶而造成的经济损失。
44.系统实施例
45.根据本发明实施例，提供了一种基于自动倒料的烟叶清理系统，图4为本说明书一个或多个实施例提供的一种基于自动倒料的烟叶清理系统的结构示意图，如图4所示，根据本发明实施例的基于自动倒料的烟叶清理系统具体包括：
46.倒料启动确认模块40：用于通过倒料启动条件判定确认生产线是否达到倒料启动条件。
47.倒料启动确认模块40具体用于：
48.依次确认生产线中的电源、安全门开关、断路器和变频器是否正常；
49.若结果均为正常，则判定生产线达到倒料启动条件；若任意一项判断结果为不正常，则判定生产线未达到倒料启动条件。
50.倒料启动模块42：用于确认达到倒料启动条件后，通过预设的组合控制程序使热风润叶机启动自动倒料。
51.倒料启动模块42具体用于：
52.通过可编程逻辑控制器plc编辑局部组合启动逻辑，将热风润叶机与热风润叶机出口端的输送机组合为一个整体；
53.确认达到倒料启动条件后，执行所述局部组合启动逻辑，使热风润叶机启动自动倒料。
54.倒料运行模块44：用于根据所述组合控制程序，控制热风润叶机的运转，将热风润叶机内部的烟叶输送到地面上。
55.倒料运行模块44具体用于：
56.控制热风润叶机出口端的输送机实现反向运行，并利用变频器启动所述热风润叶机；
57.通过热风润叶机与热风润叶机出口端的输送机将热风润叶机内部的烟叶迅速送到m274输送机尾端的地面上。
58.倒料停止模块46：用于当检测到所述热风润叶机中的烟叶输送完成后，停止倒料。
59.本发明实施例是与上述方法实施例对应的系统实施例，各个模块的具体操作可以参照方法实施例的描述进行理解，在此不再赘述。
60.装置实施例一
61.本发明实施例提供一种基于自动倒料的烟叶清理设备，如图5所示，包括：存储器50、处理器52及存储在所述存储器50上并可在所述处理器52上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器52执行时实现如下方法步骤：
62.s101.通过倒料启动判断条件判定确认生产线是否达到倒料启动条件；
63.s102.确认达到倒料启动条件后，通过预设的组合控制程序使热风润叶机启动自动倒料；
64.s103.根据所述组合控制程序，控制热风润叶机的运转，将热风润叶机内部的烟叶输送到地面上；
65.s104.当检测到所述热风润叶机中的烟叶输送完成后，停止倒料。
66.装置实施例二
67.本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有信息传输的实现程序，所述程序被处理器52执行时实现如下方法步骤：
68.s101.通过倒料启动判断条件判定确认生产线是否达到倒料启动条件；
69.s102.确认达到倒料启动条件后，通过预设的组合控制程序使热风润叶机启动自动倒料；
70.s103.根据所述组合控制程序，控制热风润叶机的运转，将热风润叶机内部的烟叶输送到地面上；
71.s104.当检测到所述热风润叶机中的烟叶输送完成后，停止倒料。
72.本实施例所述计算机可读存储介质包括但不限于为：rom、ram、磁盘或光盘等。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。