适于捆扎打包机的有门全自动出包装置的制作方法

1.本发明涉及技术领域，特别是涉及适于捆扎打包机的有门全自动出包装置。


背景技术：

2.现有纸箱以及棉花等的捆扎打包机，其提升门结构主要包括固定箱体、出包框架、出包油缸、夹紧油缸以及四部分组成。纸箱以及棉花等的捆扎打包机的打包动作完成后，提升门上升，打包机的主油缸将打包捆扎好的纸箱以及棉花包体推出固定箱体，输送至距离箱门一个距离的位置处，随后置于打包机外侧的出包框架上夹紧油缸动作，夹紧捆扎好的纸箱以及棉花包体，夹紧块与包体摩擦大于固定箱体与包体摩擦，通过出包组件将捆扎好的纸箱以及棉花包体拉至提升门机构外侧，从而不影响提升门下降。但同时容易出现以下现象：1、拉包过程中，固定箱体与纸箱以及棉花包体外侧的捆扎绳摩擦，将捆扎绳拽断，出现散包现象。
3.2、固定箱体与纸箱以及棉花包体的摩擦过大，不能将包体拉出箱门外侧，影响打包进度。包体受损及包体不能拉出，影响到打包效率及包型美观，也会影响到设备各部件的使用性能。本发明所需要解决的技术问题是：如何提高捆扎好的纸箱以及棉花包体的出包效率，以及解决出包不到位，拉动捆扎好的纸箱以及棉花包体过程中出现断绳现象。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种提高了出包的成功率、捆包的质量及捆扎后的外观效果，而且能提高了设备的稳定性及工作效率的适于捆扎打包机的有门全自动出包装置。
5.本发明所采用的技术方案是：适于捆扎打包机的有门全自动出包装置，连接在打包机的固定箱体上，所述有门全自动出包装置还包括：至少一侧活动箱体，所述侧活动箱体被设置于沿固定箱体的侧壁可旋转地打开；以及上活动箱体，所述上活动箱体被设置于沿固定箱体的顶板上可旋转地打开；和提升门体，所述提升门体在升降装置的驱动下升降，并且所述提升门体的门板上配置有上压块和活动滑销，所述上压块用于在所述门板位于最低位置压紧所述上活动箱体；其中：所述活动滑销与所述侧活动箱体外侧滑动配合连接，以在所述门板位于最低位置时卡紧，进而在固定箱体的底板、侧活动箱体以及上活动箱体内部形成固定的打包空间，并且在所述门板提升之后翻转打开侧活动箱体以及上活动箱体出包。
6.在本技术方案中，每一个所述侧活动箱体包括：侧箱体，所述侧箱体一端可旋转地连接在侧活动铰轴上；以及
至少一根侧主筋，所述侧主筋分别间隔地固定在所述侧箱体上；和侧限位板, 所述侧限位板配置于所述侧箱体的另一端面，用于与所述活动滑销内侧面滑动配合升降；其中：在至少一根所述侧主筋侧面平行地设用至少一块侧固定板，并且所述侧固定板一侧固定在所述侧箱体上；所述侧活动铰轴贯穿至少一根所述侧主筋和至少一块所述侧固定板，用于为所述侧箱体旋转打开提供旋转支撑轴。
7.在本技术方案中，若干所述侧固定板与所述固定箱体连接时，插入所述固定箱体内焊接连接。
8.在本技术方案中，所述上活动箱体包括：上箱体，所述上箱体配置有箱体底板和固定在所述箱体底板上的至少一块支座连接板；以及上限位块，所述上限位块固定在与所述上压块配合的位置，用于借助所述提升门体的重力压紧所述上活动箱体，将所述上活动箱体压紧，以便打包；其中：在所述支座连接板上贯穿地连接有上活动铰轴，以所述上活动箱体旋转；在所述箱体底板和所述支座连接板固定有上固定板，同时所述上固定板固定在所述提升门体上。
9.在本技术方案中，所述上箱体还包括横向支撑筋；所述横向支撑筋固定在垂直于所述箱体底板和所述支座连接板的位置，用于实现对上活动箱体的增强。在本技术方案中，所述提升门体还包括：压缩板，所述压缩板置于所述门板的中间部位，用于配合卡紧的所述侧活动箱体以及所述上活动箱体压缩置于其围成的空间内的纸箱以及棉花包体；以及两个活动滑销，两个所述活动滑销分别置于所述侧活动箱体的外侧部位，用于滑动压紧所述侧活动箱体。
10.在本技术方案中，每一个所述活动滑销底部还设有导向块,所述导向块预先接触位于两侧的活动侧箱体。
11.在本技术方案中，每一个所述活动滑销侧面通过若干支撑块固定在所述门板上。
12.在本技术方案中，在所述上压块与所述门板之间连接至少一个连接支撑块，若干个所述连接支撑块将所述上压块稳定地固定在门体上。在本技术方案中，在所述门板的顶部设置有提升臂，所述提升臂在升降装置的驱动下升降。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.可以将压缩好的包体在捆扎打包机的原有动力推动下，自动翻转出料至出包结构：包体被推动后，将固定箱体的顶部和两侧的上活动箱体以及两个侧活动箱体旋转推开，便可以实现自动挤压出包，从固定箱体内翻出至出包结构上。
14.2.自动提升门体，让出出包空间，免去出包夹紧过程，减少操作故障：通过升降装置驱动提升门体自动升降提升门体，提升门体升高之后，门板的上压块和活动滑销自动从上活动箱体和侧活动箱体脱离出来，实现自动挤出。
15.3.自动挤出式推包以及夹紧压缩结构合成一体，整理结构简洁、紧凑：在固定箱体的顶部和两侧设置的上活动箱体以及两个侧活动箱体，提升门体分别与上活动箱体以及两个侧活动箱体配和，节省出包空间，整体较为简洁。
16.综上所述，本发明的有门全自动出包装置，可以实现自动挤压出包，提高了出包的成功率、捆包的质量及捆扎后的外观效果，而且能提高了设备的稳定性及工作效率。
附图说明
17.图1为有门全自动出包装置的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的a
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a处的剖视图；图4为图1的a
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a处的剖视图在提升门体40升高之后的结构示意图；图5为侧活动箱体20的主视图；图6为图5的侧活动箱体20的俯视图；图7为图5的侧活动箱体20的左视图；图8为上活动箱体30的主视图；图9为上活动箱体30的侧视图；图10为上活动箱体30的俯视图；图11为提升门体40的主视图；图12为提升门体40的左侧视图；图13为提升门体40的俯视图；其中：10-固定箱体，11-顶板，12-底板，13-侧壁板；20-侧活动箱体，21-侧箱体，22-侧主筋，23-侧限位板；30-上活动箱体，31-上箱体，311-箱体底板，312-横向支撑筋，313-支座连接板；32-上限位块；40-提升门体，41-门板，42-提升臂，43-活动滑销，44-导向块，45-支撑块，46-上压块，47-压缩板，48-连接支撑块，49-吊挂轴；50-升降装置，60-侧活动铰轴，70-侧固定板，80-上活动铰轴，90-上固定板。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，本发明实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
20.如图1所示，适于捆扎打包机的有门全自动出包装置，连接在打包机的固定箱体10上，所述有门全自动出包装置还包括：至少一侧活动箱体20，所述侧活动箱体20被设置于沿固定箱体10的侧壁可旋转地打开；以及上活动箱体30，所述上活动箱体30被设置于沿固定箱体10的顶板11上可旋转地打开；和提升门体40，所述提升门体40在升降装置50的驱动下升降，并且所述提升门体40的门板41上配置有上压块46和活动滑销43，所述上压块46用于在所述门板41位于最低位置压紧所述上活动箱体30；其中：所述活动滑销43与所述侧活动箱体20外侧滑动配合连接，以在所述门板41位于最低位置时卡紧，进而在固定箱体10的底板12、侧活动箱体20以及上活动箱体30内部形成固定的打包空间，并且在所述门板41提升之后翻转打开侧活动箱体20以及上活动箱体30出包，此时启动打包机的捆扎油缸或者电机将置于该空间范围内的纸箱以及棉花压缩，便可得到挤压包体；当打包完成之后，启动升降装置50提升门体40，将上压块46和活动滑销43从其对应的上活动箱体30和侧活动箱体20的对应位置拉开以及分离，在打包机的捆扎油缸或者电机的推动作用下，挤压包体轻微并且轻易挤压侧活动箱体20以及上活动箱体30，使得侧活动箱体20以及上活动箱体30旋转打开一个位置，轻松输送至后面工位的出包机构上，实现全自动出包。具体地，图3示出了将上压块46和活动滑销43从其对应的上活动箱体30和侧活动箱体20的对应位置贴合压缩时的结构状态图，图4示出了将上压块46和活动滑销43从其对应的上活动箱体30和侧活动箱体20的对应位置拉开以及分离后的结构状态图。
21.在一些实施例中，如图5所示，每一个所述侧活动箱体20包括：侧箱体21，所述侧箱体21一端可旋转地连接在侧活动铰轴60上；以及至少一根侧主筋22，所述侧主筋22分别间隔地固定在所述侧箱体21上；和侧限位板23, 所述侧限位板23配置于所述侧箱体21的另一端面，用于与所述活动滑销43内侧面滑动配合升降，这需要结合图5和图6能看出来，侧限位板23固定在其对应的侧主筋22外侧，目的是直接与所述活动滑销43内侧面滑动配合，方便升降以及起到一定的导向功能，为升降提供导向通道；其中：结合图5和图6看出，在至少一根所述侧主筋22侧面平行地设用至少一块侧固定板70，并且所述侧固定板70一侧固定在所述侧箱体21上，以起到支撑的作用，在具体实施过程中侧主筋22可以是方钢、铝钢等型材件制成；所述侧活动铰轴60贯穿至少一根所述侧主筋22和至少一块所述侧固定板70，用于为所述侧箱体21旋转打开提供旋转支撑轴，这从图6和图7中能看出来；该侧活动箱体20，在连接使用时，使用侧固定板70作为连接板与固定箱体10的侧壁板13固定，然后将侧箱体21和侧主筋22固定连接成的结构与侧固定板70配合，随后安装侧活动铰轴60，使得整个侧活动箱体20可以以侧活动铰轴60为转轴，绕着固定箱体10的侧壁板13旋转打开，为包体翻转打开提供自动通道。
22.在一些实施例中，若干所述侧固定板70与所述固定箱体10连接时，插入所述固定箱体10内焊接连接，可以增强整个固定板的使用寿命和连接强度，具体实施过程中，侧固定
板70一端插入所述固定箱体10焊接，可实施性更好，更能节省生产要素成本。
23.在一些实施例中，如图8所示，所述上活动箱体30包括：上箱体31，所述上箱体31配置有箱体底板311和固定在所述箱体底板311上的至少一块支座连接板313；以及上限位块32，所述上限位块32固定在与所述上压块46配合的位置，用于借助所述提升门体40的重力压紧所述上活动箱体30，将所述上活动箱体30压紧，以便打包，这从附图2和图3中可以看出来；上限位块32在上活动箱体30中的具体位置，可以从图8和图9中均能看出来。
24.其中：图8还示出，在所述支座连接板313上贯穿地连接有上活动铰轴80，以支撑所述上活动箱体30旋转；同时图10中示出了上活动铰轴80的位置；在所述箱体底板311和所述支座连接板313固定有上固定板90，同时所述上固定板90固定在所述提升门体40上，为上活动箱体30的旋转提供良好的支撑点。在一些实施方式中还能看出，在上箱体31的端部还设置固定的侧端板314，以增强上箱体31在一些实施例中，所述上箱体31还包括横向支撑筋312；如图8所示，所述横向支撑筋312固定在垂直于所述箱体底板311和所述支座连接板313的位置，用于实现对上活动箱体30的增强，以及避免活动箱体30在工作过程中，或者工作一段时间之后产生扰度变形，影响整体的使用寿命。
25.在另一些实施例中，如图11所示，所述提升门体40还包括：压缩板47，所述压缩板47置于所述门板41的中间部位，该结构在图12中也能看出来，所述压缩板47用于配合卡紧的所述侧活动箱体20以及所述上活动箱体30压缩置于其围成的空间a内的纸箱以及棉花包体；以及两个活动滑销43，两个所述活动滑销43分别置于所述侧活动箱体20的外侧部位，用于滑动压紧所述侧活动箱体20，从而实现提升门板41升、降后，打开所述侧活动箱体20以翻转挤出包体，或者锁闭围城的压缩空间以压缩置于其内的包体。
26.在另一些实施例中，从图11中还能够看出来，每一个所述活动滑销43底部还设有导向块44,所述导向块44预先接触位于两侧的活动侧箱体20，随着提升门体40的下降，导向块44逐步带领以及引导活动滑销43与活动侧箱体20滑动配合，实现压紧活动侧箱体20，随后方便压缩位于该压缩空间内的包体，该导向块44的设置能够有效提高其提升门体40的升降性能。
27.在另一些实施例中，每一个所述活动滑销43侧面通过若干支撑块45固定在所述门板41上，从而在侧向上增强活动滑销43的抗剪切性能，提升其导向性以及可压缩性。在另一些实施例中，在所述上压块46与所述门板41之间连接至少一个连接支撑块48，若干个所述连接支撑块48将所述上压块46稳定地固定在门板41上，所述连接支撑块48的数量可以为2个及其以上，其结构可以是圆管、方管等制成的管式，也可以是三脚架、l型架等结构形势，其目的是将上压块46固定在配合上活动箱体30配合压紧的合适位置即可。在另一些实施例中，在所述门板41的顶部设置有提升臂42，所述提升臂42在升降装置50的驱动下升降，以提升整个提升门体40，使得整个结构更加紧凑。此外需要说明的是，如图13所示，在门板41的顶部位置通常可以设置吊挂轴49，用于实现门板41的吊挂以及移动。
28.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。