一种管状带式输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，具体涉及一种管状带式输送机。


背景技术：

2.管状带式输送机是承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机，它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，但物料的块度受输送带宽度限制，不宜用于输送线路短而又要多处受料或卸料的场合而导辊滚轮式管状带式输送机除外，用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料，输送带被专用吊具悬挂的管状带式输送机，按吊挂方式又可分为吊挂托辊式、导辊滚轮式和滑车夹沟式三种；吊挂托辊式管状带式输送机用两个吊挂托辊和一个压辊将输送带卷曲成管状，并利用输送带的凸状边缘把输送带吊挂起来，然后像普通带式输送机那样依靠摩擦传动原理运行，由驱动滚筒带动输送带实现物料输送的输送机；导辊滚轮式管状带式输送机在承载物料的输送带两边硫化有凸缘，凸缘内有钢丝绳，用于承受驱动装置产生的张力，凸缘为倾斜支撑滚轮与垂直导向辊提供导向作用，输送带在垂直布置的卸料滚筒处全部打开，实现垂直卸料，与其他类型管状带式输送机相比，其突出优点是便于实现多点受料与多点卸料，但是输送带在壳体内卷绕成圆形，为了保证输送带卷绕成圆的完整性，输送带卷绕成圆后都是留有一定的余量的，即卷绕后的输送带在上端其实是两端端部重叠，使得输送带运送时的放置空间，容易导致输送带发生弯曲，另外输送带工作过程中容易跑偏，导致输送带因褶皱造成显露缺口掉落物料的情况。
3.综上所述，输送带卷绕成圆后都是留有一定的余量的，使得输送带运送时的放置空间，容易导致输送带发生弯曲，另外输送带工作过程中容易跑偏，导致输送带因褶皱造成显露缺口掉落物料的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管状带式输送机，包括，
5.底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的输送箱，所述输送箱的顶部转动连接有顶板，所述顶板的顶部连通有进料管，所述顶板靠近进料管的位置固定连接有防护壳；
6.输送带，所述输送带具有驱动电机，以及安装在所述输送带远离输送箱位置的支撑架，所述支撑架靠近底座的位置与输送箱固定连接，所述输送带远离支撑架的位置贯穿输送箱且延伸至输送箱的内部，通过支撑架在输送箱上对输送带进行固定，使其与输送箱内部的输送带保持水平状态，防止输送带离开输送箱的位置因倾斜导致输送带出现物料掉落的问题，底座在输送箱上对其进行支撑，使得输送箱接收进料管添加的物料时不易导致物料散落至设备外部的现象，而防护壳与顶板配合能够对进料管固定的同时对输送箱的顶
部进行密封，减少输送箱内部灰尘飞溅至设备外部对工作人员造成影响，顶板与输送箱之间转动连接，便于对输送箱内部部件进行观察，降低了设备维护时装卸的难度，所述输送箱包括：
7.箱体，所述箱体具有遮挡板，以及安装在所述箱体内腔顶部的承载架，所述箱体的内腔底部固定连接有限位板，所述限位板远离箱体的一侧固定连接有阻隔板；
8.夹板，所述夹板具有光滑面，以及安装在所述夹板靠近输送带位置的承托架，所述夹板靠近承托架的位置固定连接有防护架，所述夹板的底部与箱体固定连接，通过夹板与承托架配合能够对输送带进入箱体内部卷绕的位置进行引导，使输送带卷绕时不易在卷绕开始与结束的位置发生偏移，避免了输送带因偏移导致物料发生移动并对输送带进行挤压造成输送带的损坏，且输送带卷绕后在夹板的内部具有空隙，并在运送时受到承托架与承载架的支撑，从而保证了输送带在箱体内部运送物料处于水平状态，使得输送带运送物料时不易突然出现缺口导致物料散落在箱体的内部，阻隔板与限位板配合，能够利用阻隔板对落料位置进行阻挡，保证了物料掉落至输送带上的精准度，所述承托架远离夹板的位置与输送带转动连接，所述夹板的内表面与输送带滑动连接，所述承载架远离箱体的位置与输送带转动连接，所述阻隔板的顶部与箱体固定连接。
9.优选的，所述承托架包括托辊，所述托辊的两端转动连接有承托板，所述承托板远离托辊的位置转动连接有调节块，通过托辊在承托板上接触输送带并随输送带的运动进行旋转，且托辊随承托板在调节块上能够对接触输送带的面积进行调整，能够对输送带在夹板上的卷绕的大小进行调整，所述调节块远离承托板的位置固定连接有固定板，所述固定板远离调节块的一侧固定连接有装配架，所述装配架靠近调节块的一侧贯穿固定板且延伸至固定板的内部，通过固定板与夹板配合对调节块及装配架进行分隔，且固定板上的圆孔与夹板相适配，便于利用固定板对夹板进行加固的同时对输送带的运送位置进行定位。
10.优选的，所述防护架包括搭接板，所述搭接板的两端固定连接有辅助盒，所述辅助盒远离搭接板的位置固定连接有延展板，通过搭接板安装在夹板上，且搭接板上的辅助盒随其一同接触夹板，防止搭接板的安装位置发生松动对调节块造成影响，所述延展板远离辅助盒的一侧固定连接有接触板，所述延展板靠近接触板的位置固定连接有定位块，所述延展板远离接触板的一侧延伸至辅助盒的内部，通过定位块在延展板上对接触板进行定位，定位块与接触板周围设置了两个，使其与接触板配合对接触的物体进行引导，保证了两夹板之间具有活动空间。
11.优选的，所述承载架包括支撑柱，所述支撑柱的两端转动连接有辅助端，所述辅助端远离支撑柱的一端固定连接有承载板，通过辅助端在承载板上能够对支撑柱进行顶紧，且一侧的承载板上设置了三个辅助端，同时两辅助端之间的活动空间恒定，从而保证了支撑柱能够保持输送带运送时自身的稳固，所述辅助端靠近承载板的位置转动连接有旋转辊，所述旋转辊的底端贯穿辅助端且延伸至辅助端的内部，所述旋转辊的顶端固定连接有内撑架，通过旋转辊在辅助端上随内撑架传递的动力进行旋转，且旋转辊与内撑架配合能够接触箱体，使部件两两配合进行工作。
12.优选的，所述装配架包括助推杆，所述助推杆的两端转动连接有装配支板，通过装配支板上的助推杆与托辊配合，且装配支板的安装位置与承托板相对应，助推杆接触输送带时能够对其表面残留的灰尘起到清理的效果，同时能够利用助推杆与托辊接触输送带的
位置对其进行挤压，所述装配支板远离助推杆的位置固定连接有装配环，所述装配环靠近装配支板的位置固定连接有定位盒，所述定位盒远离装配环的位置固定连接有卡接板，所述装配环靠近装配支板的位置贯穿定位盒且延伸至定位盒的内部，通过装配环设置了两个且定位盒在装配环上能够对两夹板之间的距离进行定位，防止夹板安装发生松动随输送带移动导致箱体内部部件发生卡死。
13.优选的，所述辅助盒包括安装柱，所述安装柱的两端固定连接有内固板，所述安装柱的底端延伸至内固板的内部，所述内固板远离安装柱的位置固定连接有置放盒，通过内固板在与安装柱配合能够对置放盒进行支撑，且一个安装柱在置放盒的内部接触两个内固板，使得内固板在置放盒的内部能够起到限位的效果，所述置放盒的内腔底部固定连接有限制座，所述限制座的顶端转动连接有辅助转板，所述辅助转板的顶部与置放盒转动连接，通过辅助转板在限制座上进行移动，且辅助转板在置放盒的内部与延展板配合，而辅助转板与延展板配合能够在调节时对置放盒进行遮挡。
14.优选的，所述内撑架包括接触柱，所述接触柱的两端转动连接有防护框，所述防护框的顶部固定连接有平衡盘，通过防护框能够对接触柱进行保护，防护框在平衡盘上与旋转辊之间具有活动空间，使得防护框随平衡盘转动的同时能够进行倾斜，所述平衡盘的顶部转动连接有顶置壳，所述顶置壳的内腔底部固定连接有内撑板，所述内撑板的底部贯穿顶置壳且延伸至顶置壳的外部，通过内撑板在顶置壳的内部，使得顶板不易因添加物料的压力将箱体压至损坏，从而保证了箱体自身的完整性。
15.本发明提供了一种管状带式输送机。具备以下有益效果：
16.1.该管状带式输送机，设置了支撑架、输送带、夹板、阻隔板，通过支撑架在输送箱上对输送带进行固定，使其与输送箱内部的输送带保持水平状态，防止输送带离开输送箱的位置因倾斜导致输送带出现物料掉落的问题，顶板与输送箱之间转动连接，降低了设备维护时装卸的难度，夹板与承托架配合能够对输送带进入箱体内部卷绕的位置进行引导，使输送带卷绕时不易在卷绕开始与结束的位置发生偏移，避免了输送带因偏移导致物料发生移动并对输送带进行挤压造成输送带的损坏，阻隔板与限位板配合，能够利用阻隔板对落料位置进行阻挡，保证了物料掉落至输送带上的精准度。
17.2.该管状带式输送机，通过防护框能够对接触柱进行保护，同时接触柱在防护框内部旋转时的推力能够经防护框传递至平衡盘上，防护框在平衡盘上与旋转辊之间具有活动空间，使得防护框随平衡盘转动的同时能够进行倾斜，内撑板在顶置壳的内部，能够增大顶置壳自身的承受力，使得顶置壳在平衡盘上接触箱体，便于增大箱体对顶板的支撑力度。
18.3.该管状带式输送机，通过内固板在与安装柱配合能够对置放盒进行支撑，从而增大了置放盒自身的承受力，防止置放盒的表面产生断裂或凹陷的问题，使得内固板在置放盒的内部能够起到限位的效果，辅助转板在限制座上进行移动，便于辅助转板移动时带动延展板进行的位置发生改变，进而减少了灰尘进入置放盒内部的情况。
19.4.该管状带式输送机，通过装配支板上的助推杆与托辊配合，能够增大承托输送带的范围，助推杆接触输送带时能够对其表面残留的灰尘起到清理的效果，同时能够利用助推杆与托辊接触输送带的位置对其进行挤压，装配环设置了两个，并利用定位盒进行连接，防止夹板安装发生松动随输送带移动导致箱体内部部件发生卡死，影响输送带工作的问题。
20.5.该管状带式输送机，通过辅助端在承载板上能够对支撑柱进行顶紧，使得支撑柱的外表面接触输送带，能够对输送带进行支撑的同时对未运料的输送带进行挤压，旋转辊在辅助端上随内撑架传递的动力进行旋转，使得旋转辊在辅助端时推动时能够对输送带卷绕在运送时不易出现松开，从而增大了部件安装位置的承受力，使部件两两配合进行工作。
21.6.该管状带式输送机，通过定位块在延展板上对接触板进行定位，使接触板在延展板上安装后能够与定位块配合，从而增大了延展板安装后的接触面积，能够利用定位块与接触板对延展板进行保护，防止箱体内部的发生碎块飞溅时进行阻挡，搭接板安装在夹板上，从而利用搭接板对固定板与调节块的安装位置进行限位，防止搭接板的安装位置发生松动对调节块造成影响。
22.7.该管状带式输送机，通过托辊在承托板上接触输送带并随输送带的运动进行旋转，且托辊随承托板在调节块上能够对接触输送带的面积进行调整，便于根据托辊的接触力度对输送带的挤压力度进行调节，能够对输送带在夹板上的卷绕的大小进行调整，固定板与夹板配合对调节块及装配架进行分隔，使得装配架与调节块对输送带的不同位置进行接触。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明输送箱的结构示意图；
25.图3为本发明承托架的结构示意图；
26.图4为本发明防护架的结构示意图；
27.图5为本发明承载架的结构示意图；
28.图6为本发明装配架的结构示意图；
29.图7为本发明辅助盒的结构示意图；
30.图8为本发明内撑架的结构示意图。
31.图中：1、顶板；2、底座；3、进料管；4、输送箱；41、阻隔板；42、限位板；43、承托架；431、固定板；432、调节块；433、承托板；434、托辊；435、装配架；71、装配环；72、装配支板；73、助推杆；74、卡接板；75、定位盒；44、防护架；441、定位块；442、接触板；443、延展板；444、搭接板；445、辅助盒；81、置放盒；82、内固板；83、安装柱；84、限制座；85、辅助转板；45、承载架；451、支撑柱；452、辅助端；453、承载板；454、旋转辊；455、内撑架；91、顶置壳；92、内撑板；93、平衡盘；94、防护框；95、接触柱；46、夹板；47、箱体；5、防护壳；6、支撑架；7、输送带。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种管状带式输送机，包括，
35.底座2，底座2具有固定基座，以及安装在底座2顶部的输送箱4，输送箱4的顶部转动连接有顶板1，顶板1的顶部连通有进料管3，顶板1靠近进料管3的位置固定连接有防护壳5；
36.输送带7，输送带7具有驱动电机，以及安装在输送带7远离输送箱4位置的支撑架6，支撑架6靠近底座2的位置与输送箱4固定连接，输送带7远离支撑架6的位置贯穿输送箱4且延伸至输送箱4的内部，通过支撑架6在输送箱4上对输送带7进行固定，使其与输送箱4内部的输送带7保持水平状态，防止输送带7离开输送箱4的位置因倾斜导致输送带7出现物料掉落的问题，底座2在输送箱4上对其进行支撑，使得输送箱4接收进料管3添加的物料时不易导致物料散落至设备外部的现象，而防护壳5与顶板1配合能够对进料管3固定的同时对输送箱4的顶部进行密封，减少输送箱4内部灰尘飞溅至设备外部对工作人员造成影响，顶板1与输送箱4之间转动连接，便于对输送箱4内部部件进行观察，降低了设备维护时装卸的难度，输送箱4包括：
37.箱体47，箱体47具有遮挡板，以及安装在箱体47内腔顶部的承载架45，箱体47的内腔底部固定连接有限位板42，限位板42远离箱体47的一侧固定连接有阻隔板41；
38.夹板46，夹板46具有光滑面，以及安装在夹板46靠近输送带7位置的承托架43，夹板46靠近承托架43的位置固定连接有防护架44，夹板46的底部与箱体47固定连接，通过夹板46与承托架43配合能够对输送带7进入箱体47内部卷绕的位置进行引导，使输送带7卷绕时不易在卷绕开始与结束的位置发生偏移，避免了输送带7因偏移导致物料发生移动并对输送带7进行挤压造成输送带7的损坏，且输送带7卷绕后在夹板46的内部具有空隙，并在运送时受到承托架43与承载架45的支撑，从而保证了输送带7在箱体47内部运送物料处于水平状态，使得输送带7运送物料时不易突然出现缺口导致物料散落在箱体47的内部，阻隔板41与限位板42配合，能够利用阻隔板41对落料位置进行阻挡，保证了物料掉落至输送带7上的精准度。
39.其中，承托架43包括托辊434，托辊434的两端转动连接有承托板433，承托板433远离托辊434的位置转动连接有调节块432，通过托辊434在承托板433上接触输送带7并随输送带的运动进行旋转，使得托辊434转动时对输送带7进行推动，便于托辊434旋转时起到助推的效果，且托辊434随承托板433在调节块432上能够对接触输送带7的面积进行调整，便于根据托辊434的接触力度对输送带7的挤压力度进行调节，能够对输送带7在夹板46上的卷绕的大小进行调整，调节块432远离承托板433的位置固定连接有固定板431，固定板431远离调节块432的一侧固定连接有装配架435，装配架435靠近调节块432的一侧贯穿固定板431且延伸至固定板431的内部，通过固定板431与夹板46配合对调节块432及装配架435进行分隔，使得装配架435与调节块432对输送带7的不同位置进行接触，且固定板431上的圆孔与夹板46相适配，便于利用固定板431对夹板46进行加固的同时对输送带7的运送位置进行定位。
40.其中，防护架44包括搭接板444，搭接板444的两端固定连接有辅助盒445，辅助盒445远离搭接板444的位置固定连接有延展板443，通过搭接板444安装在夹板46上，从而利用搭接板444对固定板431与调节块432的安装位置进行限位，且搭接板444上的辅助盒445随其一同接触夹板46，便于辅助盒445上的延展板443的移动进行限位，能够保持搭接板444
安装位置的稳定性，防止搭接板444的安装位置发生松动对调节块432造成影响，延展板443远离辅助盒445的一侧固定连接有接触板442，延展板443靠近接触板442的位置固定连接有定位块441，延展板443远离接触板442的一侧延伸至辅助盒445的内部，通过定位块441在延展板443上对接触板442进行定位，使接触板442在延展板443上安装后能够与定位块441配合，从而增大了延展板443安装后的接触面积，能够利用定位块441与接触板442对延展板443进行保护，防止箱体47内部的发生碎块飞溅时进行阻挡，定位块441与接触板442周围设置了两个，使其与接触板442配合对接触的物体进行引导，保证了两夹板46之间具有活动空间。
41.其中，承载架45包括支撑柱451，支撑柱451的两端转动连接有辅助端452，辅助端452远离支撑柱451的一端固定连接有承载板453，通过辅助端452在承载板453上能够对支撑柱451进行顶紧，使得支撑柱451的外表面接触输送带7，能够对输送带7进行支撑的同时对未运料的输送带7进行挤压，且一侧的承载板453上设置了三个辅助端452，同时两辅助端452之间的活动空间恒定，从而保证了支撑柱451能够保持输送带7运送时自身的稳固，辅助端452靠近承载板453的位置转动连接有旋转辊454，旋转辊454的底端贯穿辅助端452且延伸至辅助端452的内部，旋转辊454的顶端固定连接有内撑架455，通过旋转辊454在辅助端452上随内撑架455传递的动力进行旋转，使得旋转辊454在辅助端452时推动时能够对输送带7卷绕在运送时不易出现松开，且旋转辊454与内撑架455配合能够接触箱体47，而箱体47同时接触承载板453，从而增大了部件安装位置的承受力，使部件两两配合进行工作。
42.其中，装配架435包括助推杆73，助推杆73的两端转动连接有装配支板72，通过装配支板72上的助推杆73与托辊434配合，能够增大承托输送带7的范围，且装配支板72的安装位置与承托板433相对应，便于保证输送带7移动时能够充分受力，助推杆73接触输送带7时能够对其表面残留的灰尘起到清理的效果，同时能够利用助推杆73与托辊434接触输送带7的位置对其进行挤压，避免了物料运送时出现凸起导致后续运送发生卡顿的现象，装配支板72远离助推杆73的位置固定连接有装配环71，装配环71靠近装配支板72的位置固定连接有定位盒75，定位盒75远离装配环71的位置固定连接有卡接板74，装配环71靠近装配支板72的位置贯穿定位盒75且延伸至定位盒75的内部，通过装配环71设置了两个，并利用定位盒75进行连接，且定位盒75在装配环71上能够对两夹板46之间的距离进行定位，防止夹板46安装发生松动随输送带7移动导致箱体47内部部件发生卡死，影响输送带7工作的问题，且定位盒75上的卡接板74能够对其进行支撑，从而增强了定位盒75自身的强度。
43.其中，辅助盒445包括安装柱83，安装柱83的两端固定连接有内固板82，安装柱83的底端延伸至内固板82的内部，内固板82远离安装柱83的位置固定连接有置放盒81，通过内固板82在与安装柱83配合能够对置放盒81进行支撑，从而增大了置放盒81自身的承受力，防止置放盒81的表面产生断裂或凹陷的问题，且一个安装柱83在置放盒81的内部接触两个内固板82，便于利用安装柱83对内固板82顶紧置放盒81的位置进行控制，使得内固板82在置放盒81的内部能够起到限位的效果，置放盒81的内腔底部固定连接有限制座84，限制座84的顶端转动连接有辅助转板85，辅助转板85的顶部与置放盒81转动连接，通过辅助转板85在限制座84上进行移动，便于辅助转板85移动时带动延展板443进行的位置发生改变，且辅助转板85在置放盒81的内部与延展板443配合，使得辅助转板85的安装位置能够进行限位，而辅助转板85与延展板443配合能够在调节时对置放盒81进行遮挡，进而减少了灰
尘进入置放盒81内部的情况。
44.其中，内撑架455包括接触柱95，接触柱95的两端转动连接有防护框94，防护框94的顶部固定连接有平衡盘93，通过防护框94能够对接触柱95进行保护，同时接触柱95在防护框94内部旋转时的推力能够经防护框94传递至平衡盘93上，使得平衡盘93与旋转辊454逐渐进行转动，便于接触柱95与支撑柱451进行配合，从而增大了箱体47内部对输送带7的保护效果，防护框94在平衡盘93上与旋转辊454之间具有活动空间，使得防护框94随平衡盘93转动的同时能够进行倾斜，随着防护框94的倾斜受到压力倾斜后能够减小接触柱95与输送带7的接触面积，使得输送带7的卷绕范围能够增大，平衡盘93的顶部转动连接有顶置壳91，顶置壳91的内腔底部固定连接有内撑板92，内撑板92的底部贯穿顶置壳91且延伸至顶置壳91的外部，通过内撑板92在顶置壳91的内部，能够增大顶置壳91自身的承受力，使得顶置壳91在平衡盘93上接触箱体47，便于增大箱体47对顶板1的支撑力度，使得顶板1不易因添加物料的压力将箱体47压至损坏，从而保证了箱体47自身的完整性。
45.实施例2：
46.请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种管状带式输送机的使用方法，步骤一：将物料从进料管3掉落至箱体47内部的输送带7上，随着输送带7运转受到多个夹板46的压力进行蜷缩至管状，支撑架6在箱体47上对输送带7离开的位置进行支撑，使得输送带7安装后保持水平状态；
47.步骤二：随着物料掉落至箱体47内部受到阻隔板41的阻挡，箱体47内部的限位板42对阻隔板41与夹板46进行顶紧，而托辊434在承托板433上接触输送带7并对其进行承托，随着承托板433在调节块432上对托辊434接触输送带7的面积进行调整；
48.步骤三：装配环71在固定板431上与承托板433相配合，使其分别在夹板46的不同面进行输送带7的承托，装配环71上分布装配支板72内部的助推杆73对与托辊434配合一同接触输送带7，定位盒75在装配环71上对输送带的运送进行定位，并定位两夹板46之间的距离；
49.步骤四：搭接板444在夹板46支撑置放盒81，使得辅助转板85在限制座84上带动延展板443进行移动，延展板443随辅助转板85上的移动接触置放盒81，并带随之带动定位块441与接触板442一同进行移动，而置放盒81内部经安装柱83与内固板82配合进行置放盒81的固定；
50.步骤五：输送带7运送时接触支撑柱451，并带动支撑柱451在辅助端452上进行旋转，使其在输送带7承托保持水平，且辅助端452上的承载板453安装在箱体47上进行固定，利用输送带7移动带动防护框94内部的接触柱95，使得两接触柱95在输送带7的周围进行旋转；
51.步骤六：随着接触柱95旋转经防护框94带动平衡盘93进行转动，随之平衡盘93带动旋转辊454在辅助端452上旋转，使得旋转辊454与平衡盘93的转动对接触柱95接触输送带7的位置进行调整，且平衡盘93上的顶置壳91与内撑板92配合接触箱体47。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。