丝线输送装置以及假捻加工机的制作方法

本发明涉及输送多根丝线的丝线输送装置以及具备该丝线输送装置的假捻加工机。

背景技术：

1、在具备对由合成纤维构成的丝线实施卷曲加工的卷曲加工部的丝线加工机中，已知有通过驱动辊与从动辊夹入丝线而输送的丝线输送装置。例如，在专利文献1所记载的假捻加工机中，设置有具有固定于被旋转驱动的转轴的多个驱动辊，以及与多个驱动辊的周面接触的多个从动辊的丝线输送装置。在该丝线输送装置中，通过驱动辊与从动辊夹入丝线，并通过驱动辊旋转来输送丝线。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开平1-132843号公报

5、在专利文献1所记载的所谓夹持辊式的丝线输送装置中，通过驱动辊与从动辊在夹入了丝线的状态下输送丝线。因此，当驱动辊的周面与从动辊的周面的接触状态不适当时，丝线有可能会滑移。为了避免丝线的滑移，需要进行使驱动辊与从动辊严格地平行那样的调整，维护作业需要很多功夫。

6、因此，也能够考虑不使用夹持辊式的丝线输送装置，而通过由马达旋转驱动的导丝辊输送丝线。在这种情况下，可以仅在导丝辊的周面上卷绕丝线，而不通过两个辊夹入丝线，因此不需要用于将两个辊维持为平行的维护作业。然而，需要准备与丝线数目相同量的带有马达的导丝辊，存在成本变高这样的问题。

技术实现思路

1、本发明是鉴于以上课题而完成的，其目的在于提供一种丝线输送装置，能够减少维护作业的负担，并且能够抑制成本。

2、用于解决课题的手段

3、本发明的丝线输送装置设置于具备对由合成纤维构成的丝线实施卷曲加工的卷曲加工部的丝线加工机，其特征在于，具备固定于被旋转驱动的驱动轴的多个驱动辊，以及通过与上述多个驱动辊的周面接触而从上述多个驱动辊接受旋转动力而旋转的多个从动辊，上述从动辊为，在轴向的一部分形成有与上述驱动辊的周面接触的动力接受部，并且在轴向的一部分形成有与上述驱动辊的周面不接触的丝线输送部，在上述丝线输送部卷绕丝线。

4、本发明中，在转轴上固定有多个驱动辊，因此只要有一个对转轴进行旋转驱动的驱动源就能够使多个驱动辊旋转。由此，能够抑制成本。在从动辊上形成有与驱动辊的周面接触的动力接受部，以及不与驱动辊的周面接触的丝线输送部。然后，从动辊通过动力接受部接受驱动辊的旋转动力而旋转，由此卷绕于丝线输送部的丝线被向丝线行进方向的下游侧输送。虽然需要将驱动辊与从动辊的动力接受部维持为适当的接触状态，但不通过驱动辊与从动辊夹入丝线而输送，因此不需要夹持辊式的丝线输送装置那种程度的精确调整，能够降低维护作业的负担。如以上那样，根据本发明，能够减少维护作业的负担，并且能够抑制成本。

5、在本发明中也可以为，上述驱动辊以及上述从动辊中的一方的辊上形成有大径部以及外径小于上述大径部的小径部，上述大径部与上述驱动辊以及上述从动辊中的另一方的辊的周面接触。

6、根据这种构成，在一方的辊的小径部的周面与另一方的辊的周面中的和小径部对置的部分之间形成空间。由此，只要在一方的辊的小径部的周面或者另一方的辊的周面中的和小径部对置的部分的任一方卷绕丝线，就能够不用两个辊夹入丝线，而利用基于丝线卷绕的摩擦力产生的保持力来输送丝线。

7、在本发明中也可以为，上述小径部的轴向尺寸大于上述大径部的轴向尺寸。

8、根据这种构成，能够较大地确保卷绕丝线的部分，容易进行挂丝。

9、在本发明中也可以为，上述一方的辊的上述大径部能够相对于上述小径部拆装。

10、当一方的辊的大径部由于与另一方的辊的接触而磨损时，从动辊的转速变化，丝线的输送速度变化。根据上述构成，在大径部磨损了的情况下只要更换大径部，就能够避免丝线的输送速度变化。

11、在本发明中也可以为，在上述一方的辊上形成的上述小径部的至少一部分与上述另一方的辊的周面对置。

12、根据丝线种类不同而最佳的丝线输送装置的种类不同，例如，在较粗的丝线的情况下，夹持辊式的丝线输送装置更容易稳定地进行丝线输送等。根据上述那样的构成，通过将大径部从小径部拆卸，由此能够作为在小径部与另一方的辊之间夹入丝线而输送的夹持辊式的丝线输送装置来使用。由此，能够提供适合于多种丝线种类的丝线输送装置。此外，通过仅将一部分辊的大径部从小径部拆卸，由此能够通过一个丝线输送装置同时输送多个种类的丝线。

13、在本发明中也可以为，上述从动辊形成有上述大径部以及上述小径部，上述大径部作为上述动力接受部起作用，上述小径部作为上述丝线输送部起作用。

14、根据这种构成，在大径部与小径部之间具有阶差，因此能够防止卷绕于小径部的丝线向大径部移动。因此，能够防止丝线意外地夹入大径部与驱动辊之间。

15、在本发明中也可以为，上述多个从动辊分别设置有将上述从动辊支承为旋转自如的固定轴、以及支承上述固定轴的支承部件，上述固定轴固定于上述支承部件，且能够相对于上述支承部件拆装。

16、根据这种构成，通过将固定轴与从动辊一起从支承部件拆卸，由此能够容易地进行从动辊的更换。

17、在本发明中也可以为，在上述多个从动辊分别形成有上述大径部以及上述小径部的双方。

18、根据这种构成，与大径部以及小径部形成于不同的从动辊的情况相比，能够使为了设置包括从动辊、固定轴以及支承部件的单元而需要的空间小型化。此外，通过将固定轴与从动辊一起从支承部件拆卸，由此能够将大径部以及小径部一次性地进行拆卸。

19、在本发明中也可以为，上述从动辊具有在圆筒状的辊主体的周面上安装有环状部件的构成，安装有上述环状部件的部分作为上述大径部起作用，上述辊主体中的未安装上述环状部件的部分作为小径部起作用。

20、根据这种构成，例如在大径部磨损了的情况下，仅将旧的环状部件从辊主体拆卸而将新的环状部件嵌于辊主体即可，因此大径部的更换变得容易。

21、在本发明中也可以为，上述大径部具有中心部以及能够相对于上述中心部的周面拆装的外周部而构成。

22、根据这种构成，例如在大径部磨损了的情况下，不更换大径部整体，而仅更换外周部即可，因此能够降低运营成本。

23、在本发明中也可以为，上述从动辊在上述小径部的端面安装有上述大径部。

24、在上述那样通过环状部件构成大径部的情况下，环状部件的强度有可能不足够而使环状部件容易断裂。关于这一点，如果是大径部安装于小径部的端面的构成，则能够使大径部成为圆板状，能够实现强度提高。

25、在本发明中也可以为，上述多个从动辊分别能够独立地更换为外径均匀的圆筒状的辊。

26、根据这种构成，能够将从动辊更换为不夹入丝线而通过小径部进行输送的类型、以及在与驱动辊之间夹入丝线而输送的类型，因此能够提供适合于多种丝线种类的丝线输送装置。此外，只要仅将多个从动辊中的一部分变更为外径均匀的圆筒状的辊，就能够通过一个丝线输送装置同时输送多个种类的丝线。

27、在本发明中也可以为，上述从动辊的轴向尺寸大于上述驱动辊的轴向尺寸，上述从动辊中的与上述驱动辊的周面接触的部分作为上述动力接受部起作用，上述从动辊中的不与上述驱动辊的周面接触的部分作为上述丝线输送部起作用。

28、根据这种构成，能够使从动辊与驱动辊的双方成为圆筒状，因此与在某个辊上设置大径部与小径部的情况相比，能够使构成简单。

29、在本发明中也可以为，上述丝线输送部的周面由金属构成。

30、当丝线输送部的周面由于与丝线摩擦而磨损时，有可能使丝线产生损伤、或者无法进行适当的丝线输送。如果丝线输送部的周面由金属构成，则能够抑制丝线输送部的周面磨损，因此较优选。

31、在本发明中也可以为，上述动力接受部的周面由摩擦系数大于上述丝线输送部的周面的材料构成。

32、根据这种构成，在与驱动辊的周面接触的动力接受部中，能够从驱动辊更可靠地接受旋转动力。

33、在本发明中也可以为，设置有检测上述从动辊的转速的检测器。

34、在通过驱动辊与从动辊的接触来传递旋转动力的情况下，由于从动辊的磨损而转速有可能变化。因此，通过设置检测从动辊的转速的检测器，能够掌握从动辊的转速变化，并实施适当的应对。

35、在本发明中也可以为，在上述多个从动辊分别设置有移动机构，该移动机构使上述从动辊在上述从动辊与上述驱动辊的周面接触的接触位置、以及上述从动辊从上述驱动辊分离的分离位置之间移动。

36、根据这种构成，例如在某根丝线断开的情况下，能够使仅输送该断开了的丝线的从动辊从驱动辊分离，而进行断丝的应对。

37、在本发明中也可以为，在上述从动辊的附近设置有分丝辊，在上述丝线输送部以及上述分丝辊上卷绕上述丝线。

38、根据这种构成，能够通过丝线输送部更可靠地输送丝线。

39、在本发明中也可以为，上述多个驱动辊的数量与上述多个从动辊的数量相同。

40、通过如此设置与从动辊相同数量的驱动辊，例如与相对于一个驱动辊设置两个从动辊的情况相比，一个驱动辊的轴向的尺寸较小即可。因此，能够减少全部驱动辊的合计重量，能够以更小的输出使多个驱动辊旋转。此外，为了适当地维持驱动辊与从动辊的接触状态，优选1对1地设置驱动辊与从动辊。

41、也可以为，上述多个驱动辊的轴向与上述多个驱动辊排列的方向平行。

42、在对以往的带有马达的导丝辊进行排列时，在一般情况下，通过将导丝辊的轴向配置为与导丝辊排列的方向垂直，由此实现在导丝辊排列的方向上的省空间化。但是，即使成为这种配置，也需要与导丝辊的直径或者马达的大小相应的量的空间。另一方面，在本发明中，不需要分别独立地驱动多个驱动辊的马达，因此能够成为上述那样的配置，能够实现省空间化。

43、本发明的假捻加工机的特征在于，具备上述任意的丝线输送装置，对由该丝线输送装置输送的多根丝线实施假捻加工。

44、根据这样的假捻加工机，如上述那样，能够减少丝线输送装置的维护作业的负担，并且能够抑制成本。