一种不停机式贴合机构的制作方法

1.本发明属于圆刀机技术领域，具体涉及一种不停机式贴合机构。


背景技术：

2.多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域。
3.在现有技术中，圆刀机在放料结束后，需要对材料进行补充，一般的补充方式是将设备停机，然后更换材料，而设备停机期间是无法保证生产需求的，尤其是针对大型的生产车间，圆刀机一旦停止，很容易导致整个产线崩溃，而目前虽然市面上公开了各种不停机更换的圆刀机，如授权公告号为cn 104960026 b的圆刀模切机自动换料装置，吸附辊将待用卷材末端吸附，推动辊将即将用完的在用卷材推向吸附辊并产生压合力，使端部带有粘接胶面的两卷材面粘接，其是利用在材料端部涂覆有粘接胶，然后在换料过程中，利用该粘接胶来实现贴合，然而在实际使用的过程中，由于材料多呈卷装，且一般是供应商处直接购入，在其端部涂覆粘接胶也不太实际，并且，在使用过程很容易造成粘接胶粘附在料带上，即在未换料状态下，也会影响料带的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种不停机式贴合机构，能够实现不停机式的换料，且换料过程对材料的影响较小，也具备更好的可操作性。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.一种不停机式贴合机构，包括：
7.机架，所述机架上设置有两个对称分布的放料轴，两个所述放料轴上分别设置新卷材料以及旧卷材料；
8.贴合模块一，所述贴合模块一可滑动的设置于机架上；
9.贴合模块二，所述贴合模块二可滑动的设置于机架上，且所述贴合模块二与贴合模块一沿竖直方向相互平行；
10.以及，第一驱动源，所述第一驱动源设置于机架上并分别于贴合模块一和贴合模块二相连接，所述第一驱动源可驱动贴合模块一和贴合模块二沿水平方向相互靠近或远离；
11.其中，所述贴合模块一以及贴合模块二上均包括有自上至下依次设置的切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊；
12.所述第一驱动源在初始状态下，所述旧卷材料与贴合模块一或贴合模块二上的切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊均不接触，所述新卷材料缠绕在贴合模块二或贴合模块一上的切刀吸风辊轴上，在换料状态下，所述第一驱动源可驱动贴合模块一和贴合模块二相互靠近，使所述旧卷材料与贴合模块一或贴合模块二上的切刀辊轴、切刀吸风辊
轴以及吸风贴合胶辊均接触。
13.在一种优选方案中，所述贴合模块一以及贴合模块二均还包括：
14.工型架，所述工型架的两侧上均设有多个安装区，其中一侧的所述安装区用于分别装配动切刀辊轴、切刀吸风辊轴、吸风贴合胶辊，另一侧的所述安装区装配有第二驱动源，且所述第二驱动源的输出端可活动穿过工型架并与对应的动切刀辊轴、切刀吸风辊轴以及吸风贴合胶辊相连接；
15.中空区，所述中空区设置于工型架的中部，所述中空区滑配在机架上并使工型架的两侧的安装区分别位于机架的两侧。
16.在一种优选方案中，所述机架上开设有两个条形孔，两个所述工型架分别可滑动的设置在对应的条形孔内，其中，所述条形孔的内部还设置有导向机构，所述导向机构分别连接至两个工型架。
17.在一种优选方案中，该不停机式贴合机构，还包括两个第一导向辊，每个所述第一导向辊分别设置于所述放料轴的下方，其中，所述机架的一侧下方且靠近贴合模块二处设置有第二导向辊。
18.在一种优选方案中，所述第一驱动源为双向滑动模组，该双向滑动模组包括：
19.驱动架，所述驱动架上设置有伺服电机；
20.丝杆组件，所述丝杆组件的端部连接至伺服电机的输出轴上；
21.其中，所述丝杆组件包括传动丝杆，所述传动丝杆转动设置于驱动架上并与伺服电机的输出轴相连接，所述传动丝杆为双向丝杆，且该传动丝杆上对称设置有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块分别与两个工型架相连接。
22.在一种优选方案中，所述切刀辊轴包括第一转辊，所述第一转辊上开设有刀槽，所述刀槽内部通过装刀压块固定有切刀。
23.在一种优选方案中，所述切刀吸风辊轴包括第二转辊，所述第二转辊上也设置有切刀，且所述第二转辊上设置有背离该切刀的钢辊吸风。
24.在一种优选方案中，所述吸风贴合胶辊包括第三转辊，所述第三转辊的表面套设有胶辊吸风。
25.在一种优选方案中，该不停机式贴合机构，还包括分切刀轴以及分切底辊，所述分切刀轴可转动的装配于贴合模块一上，所述分切底辊可转动的装配于贴合模块二的最底部；
26.其中，所述分切刀轴上至少设置有两个环形刀刃，且两个所述环形刀刃之间的距离与对材料的料带宽度相同。
27.本发明还提供一种不停机式贴合机构的使用方法，应用了上述的不停机式贴合机构，具体包括以下步骤：
28.将新卷材料放置到右侧放料轴上，并向下拉动使新卷材料端头绕在右侧的切刀吸风辊轴上；
29.在左侧的切刀吸风辊轴上贴合接料胶带a，在右侧的吸风贴合胶辊上贴合接料胶带b；
30.在旧卷材料接近尾声时，利用第一驱动源带动贴合模块一以及贴合模块二向中间压合，使右侧的气动滑动轴同时向中间移动，并启动所述贴合模块一以及贴合模块二中的
所有轴以及第一导向辊和第二导向辊；
31.左侧的所述切刀辊轴将旧卷材料切断后停止，同时旧卷材料废料被放料轴收回；
32.切断后旧卷材料下移，右侧的切刀吸风辊轴将新卷材料切断，使新卷材料的端头与旧卷材料贴合，同时左侧的切刀吸风辊轴上的贴合胶带a贴在材料的左侧接头处；
33.初步贴合后的材料继续下移，右侧的吸风贴合胶辊转动，将贴合胶带b贴在材料的右侧接头处；
34.贴合后的材料经过分切刀轴时，分切刀轴将贴合胶带a以及贴合胶带b超出材料的部分切除，完成接料。
35.本发明取得的技术效果为：在需要换料时，使贴合模块一以及贴合模块二向中间压合，同时左侧的切刀辊轴将材料切断，并利用左侧切刀吸风辊轴上的胶带对左侧的接头进行贴合，材料继续下移后，利用右侧吸风贴合胶辊上的胶带对右侧接头进行贴合，从而实现新料与旧料的贴合，不需要设备停机，且整个贴合的过程不会影响料带的品质，且胶带对两侧接头的贴合使得材料的连接处较短的情况下，仍然能够保持较好的连接强度，相较于常规的大面积的贴合，其品质显然也更好，后续可利用视觉检测的设备跳过该接头，减少废料的生成。
36.本发明利用分切刀轴对材料上多余的胶带进行切除，使得材料的贴合处保持较好的状态，相较于常规的贴合方式，切料方式更为简单，且具备更好的应用前景。
附图说明
37.图1是本发明的结构示意图；
38.图2是本发明的后视结构示意图；
39.图3是本发明的侧视剖视图；
40.图4是本发明中机架的结构示意图；
41.图5是本发明中贴合模块一的结构示意图；
42.图6是本发明中贴合模块二的结构示意图；
43.图7是本发明中导向机构的结构示意图；
44.图8是本发明中切刀辊轴的结构示意图；
45.图9是本发明中切刀吸风辊轴的结构示意图；
46.图10是本发明中吸风贴合胶辊的结构示意图；
47.图11是本发明的从初始状态到贴合状态的变化图；
48.图12是本发明的贴合过程示意图。
49.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
50.10、机架；10a、条形孔；
51.20、放料轴；
52.30a、贴合模块一；30b、贴合模块二；301、切刀辊轴；3011、第一转辊；3012、装刀压块；3013、切刀；302、切刀吸风辊轴；3021、第二转辊；3022、钢辊吸风；303、吸风贴合胶辊；3031、第三转辊；3032、胶辊吸风；304、工型架；304a、中空区；305、第二驱动源；306、导向机构；
53.40、第一驱动源；401、驱动架；402、丝杆组件；4021、传动丝杆；4022、螺纹滑块；
403、伺服电机；
54.50a、第一导向辊；50b、第二导向辊；
55.60、分切刀轴；
56.70、分切底辊。
具体实施方式
57.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
59.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
60.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
61.实施例1
62.请参阅附图1至6所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种不停机式贴合机构，包括：
63.机架10，所述机架10上设置有两个对称分布的放料轴20，两个所述放料轴20上分别设置新卷材料以及旧卷材料；
64.贴合模块一30a，所述贴合模块一30a可滑动的设置于机架10上；
65.贴合模块二30b，所述贴合模块二30b可滑动的设置于机架10上，且所述贴合模块二30b与贴合模块一30a沿竖直方向相互平行；
66.以及，第一驱动源40，所述第一驱动源40设置于机架10上并分别于贴合模块一30a和贴合模块二30b相连接，所述第一驱动源40可驱动贴合模块一30a和贴合模块二30b沿水平方向相互靠近或远离；
67.其中，所述贴合模块一30a以及贴合模块二30b上均包括有自上至下依次设置的切刀辊轴301、切刀吸风辊轴302以及吸风贴合胶辊303；
68.所述第一驱动源40在初始状态下，所述旧卷材料与贴合模块一30a或贴合模块二30b上的切刀辊轴301、切刀吸风辊轴302以及吸风贴合胶辊303均不接触，所述新卷材料缠绕在贴合模块二30b或贴合模块一30a上的切刀吸风辊轴302上，在换料状态下，所述第一驱动源40可驱动贴合模块一30a和贴合模块二30b相互靠近，使所述旧卷材料与贴合模块一30a或贴合模块二30b上的切刀辊轴301、切刀吸风辊轴302以及吸风贴合胶辊303均接触。
69.在使用时，下文均以新卷材料放置在右侧，贴合模块一30a设置在左，贴合模块二30b设置在右为例进行叙述，当然上述左右仅是为了更好的描述本技术的工作过程，不代表对本技术模块的具体限定。
70.将新卷材料放置到右侧的放料轴20上，然后拉动材料端头使材料缠绕在右侧的切
刀吸风辊轴302上，同时在右侧的吸风贴合胶辊303上贴合接料胶带b，此外左侧的切刀吸风辊轴302上贴合接料胶带a，在换料时，利用第一驱动源40驱动贴合模块一30a和贴合模块二30b相互靠近，此时旧料带接触贴合模块一30a，首先由左侧的所述切刀辊轴301将旧卷材料切断，切断后，该切刀辊轴301停止，此后裁断后旧卷材料继续下移，此时，右侧的切刀吸风辊轴302将新卷材料切断，新卷材料的端头与旧卷材料贴合，同时左侧的切刀吸风辊轴302上的贴合胶带a贴在材料的左侧接头处，初步贴合后的材料继续下移，右侧的吸风贴合胶辊303转动，将贴合胶带b贴在材料的右侧接头处，从而完成新旧材料的贴合，整个贴合过程，接头处的覆盖范围较小，相较于常规的大面积的贴合，其品质显然也更好，后续可利用视觉检测的设备跳过该接头，减少废料的生成。
71.需要说明的是，上述新卷材料以及旧卷材料的放置并不局限于上述描述，实际使用的过程中，贴合模块一30a和贴合模块二30b均能够实现放置新卷材料的效果，即实际使用过程中二者任意一个上对应的旧卷材料使用后，其会转换对应后续的新卷材料，进而实现不停机的效果。
72.其中，需要说明的是钢辊吸风3022、胶辊吸风3032均通过管路连接至吸气装置，该吸气装置可以是吸气泵等部件，具体的管路也可以根据实际需要进行设置，在此就不再做具体的赘述了。
73.另外，放料轴20此处选择为气胀轴，其也通过管路连接至外部供气装置，该供气装置可以是气泵等部件。
74.在一个较佳的实施方式中，请参阅图5至图7，贴合模块一30a以及贴合模块二30b均还包括：
75.工型架304，所述工型架304的两侧上均设有多个安装区，其中一侧的所述安装区用于分别装配动切刀辊轴301、切刀吸风辊轴302、吸风贴合胶辊303，另一侧的所述安装区装配有第二驱动源305，且所述第二驱动源305的输出端可活动穿过工型架304并与对应的动切刀辊轴301、切刀吸风辊轴302以及吸风贴合胶辊303相连接；
76.中空区304a，所述中空区304a设置于工型架304的中部，所述中空区304a滑配在机架10上并使工型架304的两侧的安装区分别位于机架10的两侧。
77.需要说明的，请再次参阅图4，所述机架10上开设有两个条形孔10a，两个所述工型架304分别可滑动的设置在对应的条形孔10a内，其中，所述条形孔10a的内部还设置有导向机构306，所述导向机构306分别连接至两个工型架304，条形孔10a为工型架304的移动提供了空间，使得后续贴合模块一30a以及贴合模块二30b能够实现相互靠近或远离。
78.具体的，第二驱动源305选用常规的辊轴用的驱动电机，其数量根据实际的辊轴数量进行选择，其通过常规的锁紧件装配在对应的安装区即可，且最为关键的是，多个第二驱动源305的控制均可以由设备配备的控制程序进行设置，以此达到更为精准的控制。
79.更为具体的，导向机构306可以为直线滑轨，且直线滑轨上具备两个可沿着直线滑轨滑动的滑动部，两个滑动部分别连接到两个工型架304上，用于对工型架304的移动过程进行导向以及限位，也可以是其他能够横向移动的部件，在此不再做具体的赘述。
80.此外，工型架304上还装配有一个限位架，用于对多个辊轴进行限定，使其转动时不易倾斜。
81.其次，请再次参阅图1至图3，该不停机式贴合机构，还包括两个第一导向辊50a，每
个所述第一导向辊50a分别设置于所述放料轴20的下方，其中，所述机架10的一侧下方且靠近贴合模块二30b处设置有第二导向辊50b。
82.在该实施例，第一导向辊50a用于对料带进行导向，使料带的牵引方向改变，而第二导向辊50b则用于对流出设备的料带进行再次的导向，以便其能够接入到对应的后续设备中。
83.具体的，还可以设置两个气动滑动轴(图未示出)，在两个所述气动滑动轴上设置第一导向辊50a，所述气动滑动轴可驱动第一导向辊50a横移，气动滑动轴实际上可以理解为目前市面上使用电动滑轨等部件，在使用过程中，可根据实际的使用需要调整第一导向辊50a的位置，从而实现更好的使用效果。
84.再其次，请一并参阅图2，所述第一驱动源40为双向滑动模组，该双向滑动模组包括：
85.驱动架401，所述驱动架401上设置有伺服电机403；
86.丝杆组件402，所述丝杆组件402的端部连接至伺服电机403的输出轴上；
87.其中，所述丝杆组件402包括传动丝杆4021，所述传动丝杆4021转动设置于驱动架401上并与伺服电机403的输出轴相连接，所述传动丝杆4021为双向丝杆，且该传动丝杆4021上对称设置有两个螺纹滑块4022，两个所述螺纹滑块4022分别与两个工型架304相连接。
88.在该实施例中，在进行贴合时，可通过控制伺服电机403来带动传动丝杆4021转动，进而使得两个螺纹滑块4022相互靠近，以便达到使贴合模块一30a以及贴合模块二30b相互靠近，使后续的贴合过程正常进行，而贴合完成后，则伺服电机403翻转，使贴合模块一30a以及贴合模块二30b复位，选用丝杆往复结构实现该过程不仅结构简单，且同步性较好，具有较好的推广性。
89.在其中一个实施例中，请参阅图8，所述切刀辊轴301包括第一转辊3011，所述第一转辊3011上开设有刀槽，所述刀槽内部通过装刀压块3012固定有切刀3013，该实施例中，初始状态下，第一转辊3011的位置设置为使切刀3013远离料带，而在贴合过程中，需要对右侧旧卷材料进行切断时，可通过第二驱动源305带动第一转辊3011转动，使切刀3013将旧卷料带切断，切断后，第一转辊3011恢复至初始位置时停止转动即可，该控制过程十分简单，且切割的过程中，切刀3013不会对左侧的新卷材料造成损伤。
90.具体的，切刀3013的切割范围最佳设置为使切刀3013转动过程中，使得切刀3013刚好将旧卷材料切割为斜面状，且切刀3011的最大切割距离时，可以对新卷材料进行半切，即将新卷材料的厚度切割一半，该斜面便于后续贴合时，降低胶带的凸起程度。
91.进一步的，请参阅图9，切刀吸风辊轴302包括第二转辊3021，所述第二转辊3021上也设置有切刀3013，且所述第二转辊3021上设置有背离该切刀3013的钢辊吸风3022，钢辊吸风3022为带有吸气孔的钢制弧形板，且其上配备有用于吸风的吸嘴，用于提供抽气源，钢辊吸风3022的目的在于切割时，能够吸住材料，使得切割的过程更加稳定，最为关键的是左侧的切刀吸风辊轴302上贴合接料胶带a，使得切刀吸风辊轴302转动时，能够将该接料胶带a贴合到材料的左侧接口处，实现初步的贴合。
92.更进一步的，请参阅图10，所述吸风贴合胶辊303包括第三转辊3031，所述第三转辊3031的表面套设有胶辊吸风3032，同样的，右侧的胶辊吸风3032也贴合有接料胶带b，在
贴合过程中，第三转辊3031转动，使接料胶带b贴合在料带右侧接口处，实现右侧接口的定位。
93.具体的接料胶带a和接料胶带b的贴合是使用配套的胶带治具进行贴合，在使用过程随时都可以进行胶带的放置，放置的过程也不会影响正常的放料，使用较为方便。
94.其中，需要说明的是，无论各个切割过程、还是贴合的过程，各个模块之间的均是协同配合的，并根据实际的需要停止或运行，以便使得贴合过程能正常进行，具体的控制方式可以由控制程序进行设定。
95.实施例2
96.请参阅图5至图6，该不停机式贴合机构，还包括分切刀轴60以及分切底辊70，所述分切刀轴60可转动的装配于贴合模块一30a上，所述分切底辊70可转动的装配于贴合模块二30b的最底部；
97.其中，所述分切刀轴60上至少设置有两个环形刀刃，且两个所述环形刀刃之间的距离与对材料的料带宽度相同。
98.该实施例中，在贴合完成后，由于胶带的宽度一般相较于料带会宽一部分，因此在贴好后的材料经过分切刀轴60和分切底辊70处时，刀刃会将多余的胶带切除，从而使得贴合处完全覆盖，达到更好的贴合效果。
99.实施例3
100.请参阅图1至图12本发明还提供了本发明还提供一种不停机式贴合机构的使用方法，具体包括以下步骤：
101.s1、将新卷材料放置到右侧放料轴20上，并向下拉动使新卷材料端头绕在右侧的切刀吸风辊轴302上；
102.s2、在左侧的切刀吸风辊轴302上贴合接料胶带a，在右侧的吸风贴合胶辊303上贴合接料胶带b；
103.s3、在旧卷材料接近尾声时，利用第一驱动源40带动贴合模块一30a以及贴合模块二30b向中间压合，使右侧的气动滑动轴同时向中间移动，并启动所述贴合模块一30a以及贴合模块二30b中的所有轴以及第一导向辊50a和第二导向辊50b；
104.s4、左侧的所述切刀辊轴301将旧卷材料切断后停止，同时旧卷材料废料被放料轴20收回；
105.s5、切断后旧卷材料下移，右侧的切刀吸风辊轴302将新卷材料切断，使新卷材料的端头与旧卷材料贴合，同时左侧的切刀吸风辊轴302上的贴合胶带a贴在材料的左侧接头处；
106.s6、初步贴合后的材料继续下移，右侧的吸风贴合胶辊303转动，将贴合胶带b贴在材料的右侧接头处；
107.s7、贴合后的材料经过分切刀轴60时，分切刀轴60将贴合胶带a以及贴合胶带b超出材料的部分切除，完成接料。
108.在该实施例中，通过上述方式来完成新旧材料的贴合，不需要人工监管，只需预先贴合好对于的胶带，并结合传感器、视觉设备等感应旧卷材料的消耗，在达到换料标准后，进行自动化的切料、贴合、贴胶、切胶等过程，且贴合部位在具备良好稳定性的前提下，整体较小，贴合效果更好，适合大范围的投产。
109.本发明的工作原理为：在使用时，将新卷材料放置到右侧的放料轴20上，然后拉动材料端头使材料缠绕在右侧的切刀吸风辊轴302上，同时在右侧的吸风贴合胶辊303上贴合接料胶带b，此外左侧的切刀吸风辊轴302上贴合接料胶带a，在换料时，利用第一驱动源40驱动贴合模块一30a和贴合模块二30b相互靠近，此时旧料带接触贴合模块一30a，首先由左侧的所述切刀辊轴301将旧卷材料切断，切断后，该切刀辊轴301停止，此后裁断后旧卷材料继续下移，此时，右侧的切刀吸风辊轴302将新卷材料切断，新卷材料的端头与旧卷材料贴合，同时左侧的切刀吸风辊轴302上的贴合胶带a贴在材料的左侧接头处，初步贴合后的材料继续下移，右侧的吸风贴合胶辊303转动，将贴合胶带b贴在材料的右侧接头处，从而完成新旧材料的贴合，整个贴合过程，接头处的覆盖范围较小，相较于常规的大面积的贴合，其品质显然也更好，后续可利用视觉检测的设备跳过该接头，减少废料的生成。
110.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。