一种化工产品自动称量装瓶装置的制作方法

1.本发明涉及化工产品的技术领域，具体为一种化工产品自动称量装瓶装置。


背景技术：

2.化工产品指凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的产品。化工产品包含：芥酸、植物油酸、花生烯酸、山嵛酸、花生酸、油酸、硬脂酸、棕榈酸、十三烷二元酸、壬二酸、壬酸、黑油酸、混合脂肪酸、芥醇、油醇、山嵛醇、二十烷醇、天然二十八醇、合成霍霍巴油、鲸蜡酯、麝香、甘油、山嵛酸甘油酯，在生产化工产品对颗粒状产品进行装瓶时，目前多采用程序控制称量的方式，当程序产生错误时会严重影响产品装入每个瓶内的数量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工产品自动称量装瓶装置。
5.(二)技术方案
6.本发明提供如下技术方案：一种化工产品自动称量装瓶装置，包括加工台，加工台的上方传动连接有传输带，加工台的上表面固定连接有固定板,固定板为方形环状，两个固定板相靠近的一侧均设置有用于引导瓶体移动的轨道机构，两个固定板的上端固定连接有顶板,顶板的内部固定镶嵌有装料筒,装料筒的上端设有开口，固定板的内部开设有内腔,内腔的内部设置有用于定量下料的出料机构。
7.优选的，所述出料机构包括有转盘,转盘转动连接在内腔的内部，转盘的内部开设有内槽,内槽的内部固定连接有隔叶,隔叶为六瓣扇叶状，且隔叶将内槽的内部划分为六个区域，内腔内的底壁开设有下料口,下料口的内部与装料筒外部的下方连通。
8.优选的，所述转盘的下表面环状等分开设有六个出料口，转盘的上表面开设有上环槽,上环槽为圆环状，上环槽的底壁环状等分开设有六个进料口,进料口与出料口的内部均与内槽的内部连通。
9.优选的，所述上环槽的内部活动连接有输送管,输送管远离上环槽的一端固定连接在内腔内壁的上方，且输送管的内部与装料筒上方的开口连通，输送管的下端设有通口，且输送管下端通口的直径与进料口的直径相同。
10.优选的，所述转盘的上表面环状等分固定连接有六个短板,短板的上方设置有驱动电机，驱动电机的外部固定连接有横杆,横杆远离驱动电机的一端固定连接在内腔的内壁，驱动电机输出轴的外部固定连接有推板,推板通过驱动电机带动在内腔的内部转动，推板位于六个短板之间的位置。
11.优选的，每个所述轨道机构均包括有横板,横板靠近固定板的一侧固定连接有两个圆杆,圆杆远离横板的一端活动贯穿固定板的外部并延伸至固定板外部的另一侧，两个固定板远离横板的一端固定连接有连接板,连接板位于固定板外部远离横板的一侧，横板内部的中段为开口状。
12.优选的，所述连接板靠近固定板的一侧设置有伸缩电机,伸缩电机固定连接在固定板的内部，伸缩电机的输出端穿过横板内的开口向横板远离固定板一侧的外部延伸。
13.优选的，所述横板的前侧设置有引导板与上槽口,上槽口开设在加工台的上表面，上槽口的内部活动连接有圆轴,圆轴固定连接在引导板的内部，引导板通过圆轴活动连接在加工台的上方，且引导板为l形状，引导板远离圆轴的一端通过设置短轴与横板转动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种化工产品自动称量装瓶装置，具备以下有益效果：
16.1、该化工产品自动称量装瓶装置，通过将物料由装料筒上端的开口进入并落入输送管的内部，经由输送管的内部引导下落并穿过进料口进入内槽的内部，同时物料堆积填入在内槽内由隔叶划分的区域内，驱动电机启动带动推板转动并对短板的表面进行挤推，推板转动挤推短板并直至推板与短板的表面脱离，此时推板带动短板并使转盘在内腔内部转动六分之一圆的位置，并带动另外区域的进料口移动至输送管下方进行装料的工作，同时转盘移动带动出料口移动至下料口的上方位置，此时物料可以定量从内槽的内部穿过下料口向下掉落装瓶，达到物料程序控制，实现物理自动化定量称量装瓶的效果。
17.2、该化工产品自动称量装瓶装置，通过设置两个轨道机构，将瓶体放置在传输带的上方，经由传输带带动瓶体向装料筒的下方进行移动，同时两侧横板在瓶体于传输带带动移动时，对瓶体外部两侧进行限定，配合设置的伸缩电机，经由伸缩电机的输出轴向前移动，在瓶体移动至下料口下方时，瓶体受到伸缩电机输出轴的阻挡，稳定停止在下料口的下方，从而达到保证瓶体稳定装料的效果。
18.3、该化工产品自动称量装瓶装置，通过将连接板带动两个圆杆在固定板的内部进行活动，可以控制两侧横板之间的间距，以此来对不同大小的瓶体进行引导，在横板移动的同时可以带动引导板在上槽口的上方进行移动，并在引导板移动的同时使引导板以圆轴为中心进行转动，两侧引导板转动成倾斜状，从而进一步对进入两个横板之间的瓶体进行引导，有效的提高了对瓶体运动的引导效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明图1中装料筒的剖视结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为本发明图1中引导板的结构示意图。
23.图中：1、加工台；11、传输带；12、固定板；13、顶板；14、装料筒；15、内腔；21、引导板；22、上槽口；23、圆轴；24、横板；25、圆杆；26、伸缩电机；27、连接板；31、输送管；32、转盘；33、上环槽；34、进料口；35、内槽；36、出料口；37、下料口；38、隔叶；41、横杆；42、驱动电机；43、推板；44、短板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记
表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种化工产品自动称量装瓶装置，包括加工台1，加工台1的上方传动连接有传输带11，加工台1的上表面固定连接有固定板12,固定板12为方形环状，两个固定板12相靠近的一侧均设置有用于引导瓶体移动的轨道机构，两个固定板12的上端固定连接有顶板13,顶板13的内部固定镶嵌有装料筒14,装料筒14的上端设有开口，固定板12的内部开设有内腔15,内腔15的内部设置有用于定量下料的出料机构。
27.出料机构包括有转盘32,转盘32转动连接在内腔15的内部，转盘32的内部开设有内槽35,内槽35的内部固定连接有隔叶38,隔叶38为六瓣扇叶状，且隔叶38将内槽35的内部划分为六个区域，内腔15内的底壁开设有下料口37,下料口37的内部与装料筒14外部的下方连通。
28.转盘32的下表面环状等分开设有六个出料口36，转盘32的上表面开设有上环槽33,上环槽33为圆环状，上环槽33的底壁环状等分开设有六个进料口34,进料口34与出料口36的内部均与内槽35的内部连通。
29.上环槽33的内部活动连接有输送管31,输送管31远离上环槽33的一端固定连接在内腔15内壁的上方，且输送管31的内部与装料筒14上方的开口连通，输送管31的下端设有通口，且输送管31下端通口的直径与进料口34的直径相同。
30.转盘32的上表面环状等分固定连接有六个短板44,短板44的上方设置有驱动电机42，驱动电机42的外部固定连接有横杆41,横杆41远离驱动电机42的一端固定连接在内腔15的内壁，驱动电机42输出轴的外部固定连接有推板43,推板43通过驱动电机42带动在内腔15的内部转动，推板43位于六个短板44之间的位置。
31.每个轨道机构均包括有横板24,横板24靠近固定板12的一侧固定连接有两个圆杆25,圆杆25远离横板24的一端活动贯穿固定板12的外部并延伸至固定板12外部的另一侧，两个固定板12远离横板24的一端固定连接有连接板27,连接板27位于固定板12外部远离横板24的一侧，横板24内部的中段为开口状，连接板27靠近固定板12的一侧设置有伸缩电机26,伸缩电机26固定连接在固定板12的内部，伸缩电机26的输出端穿过横板24内的开口向横板24远离固定板12一侧的外部延伸，将瓶体放置在传输带11的上方，经由传输带11带动瓶体向装料筒14的下方进行移动，同时两侧横板24在瓶体于传输带11带动移动时，对瓶体外部两侧进行限定，配合设置的伸缩电机26，经由伸缩电机26的输出轴向前移动，在瓶体移动至下料口37下方时，瓶体受到伸缩电机26输出轴的阻挡，稳定停止在下料口37的下方，从而达到保证瓶体稳定装料的效果。
32.横板24的前侧设置有引导板21与上槽口22,上槽口22开设在加工台1的上表面，上槽口22的内部活动连接有圆轴23,圆轴23固定连接在引导板21的内部，引导板21通过圆轴
23活动连接在加工台1的上方，且引导板21为l形状，引导板21远离圆轴23的一端通过设置短轴与横板24转动连接。
33.在使用时，
34.第一步，通过将物料由装料筒14上端的开口进入并落入输送管31的内部，经由输送管31的内部引导下落并穿过进料口34进入内槽35的内部，同时物料堆积填入在内槽35内由隔叶38划分的区域内，驱动电机42启动带动推板43转动并对短板44的表面进行挤推，推板43转动挤推短板44并直至推板43与短板44的表面脱离，此时推板43带动短板44并使转盘32在内腔15内部转动六分之一圆的位置，并带动另外区域的进料口34移动至输送管31下方进行装料的工作，同时转盘32移动带动出料口36移动至下料口37的上方位置，此时物料可以定量从内槽35的内部穿过下料口37向下掉落装瓶，达到物料程序控制，实现物理自动化定量称量装瓶的效果。
35.第二步，通过设置两个轨道机构，将瓶体放置在传输带11的上方，经由传输带11带动瓶体向装料筒14的下方进行移动，同时两侧横板24在瓶体于传输带11带动移动时，对瓶体外部两侧进行限定，配合设置的伸缩电机26，经由伸缩电机26的输出轴向前移动，在瓶体移动至下料口37下方时，瓶体受到伸缩电机26输出轴的阻挡，稳定停止在下料口37的下方，从而达到保证瓶体稳定装料的效果。
36.第三步，通过将连接板27带动两个圆杆25在固定板12的内部进行活动，可以控制两侧横板24之间的间距，以此来对不同大小的瓶体进行引导，在横板24移动的同时可以带动引导板21在上槽口22的上方进行移动，并在引导板21移动的同时使引导板21以圆轴23为中心进行转动，两侧引导板21转动成倾斜状，从而进一步对进入两个横板24之间的瓶体进行引导，有效的提高了对瓶体运动的引导效果。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。