技术特征：
1.一种化工产品自动称量装瓶装置，包括加工台(1)，加工台(1)的上方传动连接有传输带(11)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有固定板(12),固定板(12)为方形环状，两个固定板(12)相靠近的一侧均设置有用于引导瓶体移动的轨道机构，两个固定板(12)的上端固定连接有顶板(13),顶板(13)的内部固定镶嵌有装料筒(14),装料筒(14)的上端设有开口，固定板(12)的内部开设有内腔(15),内腔(15)的内部设置有用于定量下料的出料机构。2.根据权利要求1所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：所述出料机构包括有转盘(32),转盘(32)转动连接在内腔(15)的内部，转盘(32)的内部开设有内槽(35),内槽(35)的内部固定连接有隔叶(38),隔叶(38)为六瓣扇叶状，且隔叶(38)将内槽(35)的内部划分为六个区域，内腔(15)内的底壁开设有下料口(37),下料口(37)的内部与装料筒(14)外部的下方连通。3.根据权利要求2所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：所述转盘(32)的下表面环状等分开设有六个出料口(36)，转盘(32)的上表面开设有上环槽(33),上环槽(33)为圆环状，上环槽(33)的底壁环状等分开设有六个进料口(34),进料口(34)与出料口(36)的内部均与内槽(35)的内部连通。4.根据权利要求3所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：所述上环槽(33)的内部活动连接有输送管(31),输送管(31)远离上环槽(33)的一端固定连接在内腔(15)内壁的上方，且输送管(31)的内部与装料筒(14)上方的开口连通，输送管(31)的下端设有通口，且输送管(31)下端通口的直径与进料口(34)的直径相同。5.根据权利要求3所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：所述转盘(32)的上表面环状等分固定连接有六个短板(44),短板(44)的上方设置有驱动电机(42)，驱动电机(42)的外部固定连接有横杆(41),横杆(41)远离驱动电机(42)的一端固定连接在内腔(15)的内壁，驱动电机(42)输出轴的外部固定连接有推板(43),推板(43)通过驱动电机(42)带动在内腔(15)的内部转动，推板(43)位于六个短板(44)之间的位置。6.根据权利要求1所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：每个所述轨道机构均包括有横板(24),横板(24)靠近固定板(12)的一侧固定连接有两个圆杆(25),圆杆(25)远离横板(24)的一端活动贯穿固定板(12)的外部并延伸至固定板(12)外部的另一侧，两个固定板(12)远离横板(24)的一端固定连接有连接板(27),连接板(27)位于固定板(12)外部远离横板(24)的一侧，横板(24)内部的中段为开口状。7.根据权利要求6所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：所述连接板(27)靠近固定板(12)的一侧设置有伸缩电机(26),伸缩电机(26)固定连接在固定板(12)的内部，伸缩电机(26)的输出端穿过横板(24)内的开口向横板(24)远离固定板(12)一侧的外部延伸。8.根据权利要求7所述的一种化工产品自动称量装瓶装置，其特征在于：所述横板(24)的前侧设置有引导板(21)与上槽口(22),上槽口(22)开设在加工台(1)的上表面，上槽口(22)的内部活动连接有圆轴(23),圆轴(23)固定连接在引导板(21)的内部，引导板(21)通过圆轴(23)活动连接在加工台(1)的上方，且引导板(21)为l形状，引导板(21)远离圆轴(23)的一端通过设置短轴与横板(24)转动连接。
技术总结
本发明涉及化工产品的技术领域，且公开了一种化工产品自动称量装瓶装置，包括加工台，加工台的上方传动连接有传输带，加工台的上表面固定连接有固定板,两个固定板相靠近的一侧均设置有用于引导瓶体移动的轨道机构，两个固定板的上端固定连接有顶板,顶板的内部固定镶嵌有装料筒,固定板的内部开设有内腔,内腔的内部设置有用于定量下料的出料机构，驱动电机启动带动推板转动并对短板的表面进行挤推，推板转动挤推短板并直至推板与短板的表面脱离，此时推板带动短板并使转盘在内腔内部转动六分之一圆的位置，并带动另外区域的进料口移动至输送管下方进行装料的工作，达到物料程序控制，实现物理自动化定量称量装瓶的效果。实现物理自动化定量称量装瓶的效果。实现物理自动化定量称量装瓶的效果。
技术研发人员：孔晓伟 严冲 陈利伟 谢刚
受保护的技术使用者：纳拓润滑技术（上海）有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14