混凝土预制件吊具的制作方法

本发明属于建筑施工，具体是混凝土预制件吊具。

背景技术：

1、混凝土预制件在住宅工业化领域称作pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，由于混凝土预制件体积较大，所以如何对混凝土预制件进行安全吊装是至关重要的。

2、常规的混凝土预制件的吊装方法主要包含两种，即采用吊装平台进行吊装和使用吊装缆绳进行吊装，前者通过将混凝土预制件放置在托盘上并利用起重机进行托盘的吊装，这种吊装方式较为简单，但稳定性较差，若在吊装过程中托盘发生晃动则可能会导致预制件出现跌落现象，安全隐患较大，后者采用缆绳对预制件进行绑定，这种吊装方式可有效避免预制件跌落，但前期的绑定过程较长，且必须保持吊装绳位于预制件的正中间，才能实现安全吊装。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了混凝土预制件吊具，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土预制件吊具，包括固定板，所述固定板的外侧面等角度固定安装有导轨，所述固定板的上方设有活动座，所述活动座的外侧面对称安装有限位块，所述固定板的顶端对称安装有限位导向槽，所述活动座通过限位块与限位导向槽之间活动卡接，所述活动座的底端固定安装有螺纹套，所述固定板的中部活动安装有螺纹杆，所述活动座通过螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆的外侧面固定套接有位于固定板上方的手拧螺母，所述导轨的下方设有安装组件。

3、作为本发明的混凝土预制件吊具优选技术方案，所述活动座顶端的中部开设有吊装孔，所述螺纹杆的底端贯穿固定板的底端且与固定板之间活动连接。

4、作为本发明的混凝土预制件吊具优选技术方案，所述活动座的底端等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴活动连接有第二固定座。

5、作为本发明的混凝土预制件吊具优选技术方案，所述第二固定座的底端均固定安装有导向块，所述导向块与导轨之间活动卡接，所述导向块的底端与安装组件的顶端相连接，所述安装组件等角度分布在固定板的外侧面。

6、通过转动手拧螺母即可带动螺纹杆旋转，此时由于螺纹套的顶端连接有活动座，且活动座通过限位块与限位导向槽之间进行上下限位，当螺纹杆发生旋转时，此时即可带动活动座上下位移，当活动座向下位移时，此时连杆即可朝外侧进行偏转，连杆与活动座之间的夹角随之增加，并带动导向块相对导轨位移，此时导向块底端的安装组件随之位移，将多个安装组件位移至预制件的外侧面，完成调整后可根据预制件的长宽对安装组件进行微调，实现混凝土预制件的快速调整安装，提高吊装效率。

7、作为本发明的混凝土预制件吊具优选技术方案，所述安装组件包括横杆，所述横杆的顶端与导向块的底端相连接，所述横杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有滑块，所述滑块的底端固定安装有托板

8、作为本发明的混凝土预制件吊具优选技术方案，所述托板的内侧面等距离开设有防滑槽，所述滑块的一端固定连接有位于滑槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与滑槽内腔的一端相连接。

9、通过向外侧滑动托板使得托板朝远离预制件的方向进行位移，此时即可将预制件放置在托板的顶端，此时在限位弹簧的复位作用下即可带动托板和滑块相对滑槽位移，此时多个托板均向内侧进行位移，对预制件的侧面进行夹紧，完成安装过程，此时通过吊装孔即可实现预制件的吊装并且保持吊装位置处于预制件的中心，确保吊装过程中预制件不会发生晃动，提高吊装安全性。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1、本发明通过转动手拧螺母即可带动螺纹杆旋转，此时由于螺纹套的顶端连接有活动座，且活动座通过限位块与限位导向槽之间进行上下限位，当螺纹杆发生旋转时，此时即可带动活动座上下位移，当活动座向下位移时，此时连杆即可朝外侧进行偏转，连杆与活动座之间的夹角随之增加，并带动导向块相对导轨位移，此时导向块底端的安装组件随之位移，将多个安装组件位移至预制件的外侧面，完成调整后可根据预制件的长宽对安装组件进行微调，实现混凝土预制件的快速调整安装，提高吊装效率。

12、2、本发明通过向外侧滑动托板使得托板朝远离预制件的方向进行位移，此时即可将预制件放置在托板的顶端，此时在限位弹簧的复位作用下即可带动托板和滑块相对滑槽位移，此时多个托板均向内侧进行位移，对预制件的侧面进行夹紧，完成安装过程，此时通过吊装孔即可实现预制件的吊装并且保持吊装位置处于预制件的中心，确保吊装过程中预制件不会发生晃动，提高吊装安全性。

技术特征：

1.混凝土预制件吊具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的外侧面等角度固定安装有导轨(2)，所述固定板(1)的上方设有活动座(3)，所述活动座(3)的外侧面对称安装有限位块(7)，所述固定板(1)的顶端对称安装有限位导向槽(8)，所述活动座(3)通过限位块(7)与限位导向槽(8)之间活动卡接，所述活动座(3)的底端固定安装有螺纹套(4)，所述固定板(1)的中部活动安装有螺纹杆(5)，所述活动座(3)通过螺纹套(4)与螺纹杆(5)之间螺纹连接，所述螺纹杆(5)的外侧面固定套接有位于固定板(1)上方的手拧螺母(6)，所述导轨(2)的下方设有安装组件(14)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件吊具，其特征在于：所述活动座(3)顶端的中部开设有吊装孔(9)，所述螺纹杆(5)的底端贯穿固定板(1)的底端且与固定板(1)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件吊具，其特征在于：所述活动座(3)的底端等角度固定安装有第一固定座(10)，所述第一固定座(10)的底端通过转轴活动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端通过转轴活动连接有第二固定座(11)。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制件吊具，其特征在于：所述第二固定座(11)的底端均固定安装有导向块(13)，所述导向块(13)与导轨(2)之间活动卡接，所述导向块(13)的底端与安装组件(14)的顶端相连接，所述安装组件(14)等角度分布在固定板(1)的外侧面。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件吊具，其特征在于：所述安装组件(14)包括横杆(141)，所述横杆(141)的顶端与导向块(13)的底端相连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制件吊具，其特征在于：所述横杆(141)的底端开设有滑槽(142)，所述滑槽(142)的内部活动卡接有滑块(143)，所述滑块(143)的底端固定安装有托板(145)。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制件吊具，其特征在于：所述托板(145)的内侧面等距离开设有防滑槽(146)，所述滑块(143)的一端固定连接有位于滑槽(142)内部的限位弹簧(144)，所述限位弹簧(144)的另一端与滑槽(142)内腔的一端相连接。

技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，且公开了混凝土预制件吊具，包括固定板，所述固定板的外侧面等角度固定安装有导轨，所述固定板的上方设有活动座，所述活动座的外侧面对称安装有限位块，所述固定板的顶端对称安装有限位导向槽。本发明通过通过限位块与限位导向槽之间进行上下限位，当螺纹杆发生旋转时，此时即可带动活动座上下位移，当活动座向下位移时，此时连杆即可朝外侧进行偏转，连杆与活动座之间的夹角随之增加，并带动导向块相对导轨位移，此时导向块底端的安装组件随之位移，将多个安装组件位移至预制件的外侧面，完成调整后可根据预制件的长宽对安装组件进行微调，实现混凝土预制件的快速调整安装，提高吊装效率。

技术研发人员：张民昌,杨庆贵,许玉兵,吴昌恒,高嘉
受保护的技术使用者：安徽巢湖路桥建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12