一种装箱落料整列装置的制作方法

1.本实用新型涉及码垛装箱技术领域，具体涉及一种装箱落料整列装置。


背景技术：

2.产品自动化生产中，经常会有散装物料的生产，但是装箱时要求物料在纸箱内摆放整齐，或者要求物料正反两面错搭后整齐装箱。传统的包装行业都采用全手工整列装箱方式，将包装好的瓶子以人工方式排列装入纸箱中，这样的缺点就是装箱速度很慢，难以满足生产需求，且人的劳动量大，人力成本高昂，并且因为瓶中灌装工业用溶液，存在安全隐患，因此只适合生产规模比较小的企业。
3.因此，亟需开发一种新的整列装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装箱落料整列装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装箱落料整列装置，所述整列装置设置于产品输送线上方，包括：
7.垂直于所述输送线设置的导轨；
8.滑动连接于所述导轨上的两个推板；
9.所述推板之间设置有光轴；
10.所述光轴上等间隔设置有多个与导轨垂直的隔板；
11.还包括平行于所述导轨设置的气缸，所述气缸连接一推板以推动隔板沿导轨方向移动。
12.作为本实用新型的优选设置，所述导轨数量至少设置有2个。
13.作为本实用新型的优选设置，所述隔板之间均通过套设在光轴上第一隔套等间隔分隔；所述隔板与推板之间通过套设在光轴上的第二隔套分隔。
14.作为本实用新型的优选设置，所述导轨上固定有用于安装所述气缸的安装板，所述气缸的活塞杆连接与其相邻的推板。
15.作为本实用新型的优选设置，所述导轨远离所述气缸的一端固定有限位固定块，所述限位固定块上固定有缓冲杆。
16.作为本实用新型的优选设置，所述光轴至少平行设置有2个。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的装箱落料整列装置，其结构简单、设计合理，产品经输送线输送进入各隔板之间，实现产品的快速整列，通过气缸推动其脱离输送线至下一位进行落料装箱。其装箱速度快、满足生产需求，同时其解放了人工，极大的降低了人工成本。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的装箱落料整列装置立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实施例提供一种装箱落料整列装置，所述整列装置设置于产品输送线上方，包括：
25.垂直于所述输送线设置的导轨1；
26.滑动连接于所述导轨1上的两个推板2；
27.所述推板2之间设置有光轴3；
28.所述光轴3上等间隔设置有多个与导轨1垂直的隔板4；
29.还包括平行于所述导轨1设置的气缸5，所述气缸5连接一推板2以推动隔板4沿导轨1方向移动。
30.作为本实施例的优选方案，进一步地，所述导轨1数量至少设置有2个。
31.作为本实施例的优选方案，进一步地，所述隔板4之间均通过套设在光轴3上第一隔套6等间隔分隔；所述隔板4与推板2之间通过套设在光轴3上的第二隔套7分隔。
32.作为本实施例的优选方案，进一步地，所述导轨1上固定有用于安装所述气缸5的安装板8，所述气缸5的活塞杆连接与其相邻的推板2。
33.作为本实施例的优选方案，进一步地，所述导轨1远离所述气缸5的一端固定有限位固定块9，所述限位固定块9上固定有缓冲杆10。
34.作为本实施例的优选方案，进一步地，所述光轴3至少平行设置有2个。
35.本实用新型提供的装箱落料整列装置，其结构简单、设计合理，产品经输送线输送进入各隔板之间，实现产品的快速整列，通过气缸推动其脱离输送线至下一位进行落料装箱。其装箱速度快、满足生产需求，同时其解放了人工，极大的降低了人工成本。
36.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新
型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术特征：
1.一种装箱落料整列装置，其特征在于，所述整列装置设置于产品输送线上方，包括：垂直于所述输送线设置的导轨；滑动连接于所述导轨上的两个推板；所述推板之间设置有光轴；所述光轴上等间隔设置有多个与导轨垂直的隔板；还包括平行于所述导轨设置的气缸，所述气缸连接一推板以推动隔板沿导轨方向移动。2.如权利要求1所述的装箱落料整列装置，其特征在于，所述导轨数量至少设置有2个。3.如权利要求1所述的装箱落料整列装置，其特征在于，所述隔板之间均通过套设在光轴上第一隔套等间隔分隔；所述隔板与推板之间通过套设在光轴上的第二隔套分隔。4.如权利要求1所述的装箱落料整列装置，其特征在于，所述导轨上固定有用于安装所述气缸的安装板，所述气缸的活塞杆连接与其相邻的推板。5.如权利要求1所述的装箱落料整列装置，其特征在于，所述导轨远离所述气缸的一端固定有限位固定块，所述限位固定块上固定有缓冲杆。6.如权利要求1所述的装箱落料整列装置，其特征在于，所述光轴至少平行设置有2个。

技术总结
本实用新型公开了一种装箱落料整列装置，所述整列装置设置于产品输送线上方，包括：垂直于所述输送线设置的导轨；滑动连接于所述导轨上的两个推板；所述推板之间设置有光轴；所述光轴上等间隔设置有多个与导轨垂直的隔板；还包括平行于所述导轨设置的气缸，所述气缸连接一推板以推动隔板沿导轨方向移动。本实用新型提供的装箱落料整列装置，其结构简单、设计合理，产品经输送线输送进入各隔板之间，实现产品的快速整列，通过气缸推动其脱离输送线至下一位进行落料装箱。其装箱速度快、满足生产需求，同时其解放了人工，极大的降低了人工成本。本。本。


技术研发人员：王海亮
受保护的技术使用者：无锡市爱维丝科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5