一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构的制作方法

一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构
技术领域
1.本实用新型涉及吹膜技术领域，具体为一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构。


背景技术：

2.吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
3.现有的吹膜装置，在对热收缩膜进行生产时需要对热收缩膜进行收卷，热收缩膜收卷时工作人员无法判断出热收缩膜收卷的长度，使得工作人员无法及时对收卷轮进行更换，从而降低了吹膜装置的实用性。鉴于此，我们提出了一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构，包括防尘罩，其特征在于：所述防尘罩上固定安装有倾斜板，所述倾斜板上设置有卡位组件，所述卡位组件上设置有收卷组件，所述防尘罩上固定安装有固定板，所述固定板上设置有切割组件，所述防尘罩上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有传动齿轮，所述卡位组件包括固定轴，所述固定轴固定安装在倾斜板上，所述固定轴上转动安装有转动套，所述固定轴与涡卷弹簧的一端固定，所述涡卷弹簧的另一端与转动套固定，所述转动套上固定安装有弧形槽，所述防尘罩上铰接有弧形板，所述弧形板上设置有一号扭簧，所述防尘罩上固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有滑板，所述滑板上固定安装有限位杆。
8.优选的，所述收卷组件包括转动轴，所述弧形槽上设置有转动轴，所述转动轴上固定安装有收卷轮，所述转动轴与轴承的内壁固定，所述转动轴上固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮与传动齿轮啮合。
9.优选的，所述切割组件包括固定块，所述固定块固定安装在固定板上，所述固定块上铰接伸缩杆，所述伸缩杆上设置有二号扭簧，所述伸缩杆的右侧铰接有活动块，所述伸缩杆上固定安装有挡板，所述活动块上设置有三号扭簧，所述防尘罩上滑动安装有活动板，所述活动板上固定安装有切刀，所述防尘罩上转动安装有输送轮，所述活动板与传动杆的一端固定，所述传动杆的另一端与伸缩杆的左侧铰接。
10.优选的，所述传动杆贯穿固定板且传动杆滑动安装在固定板上。
11.优选的，所述固定轴和转动套上均开设有与限位杆相匹配的通孔。
12.优选的，所述一号扭簧的两侧分别固定安装在防尘罩和弧形板上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构，在倾斜板上设置有卡位组件，在收卷轮对热收缩膜收卷到一定长度时可以推动弧形板向上移动，使得限位杆可以解除对弧形槽的限位，通过切割组件可以对热收缩膜进行切割，从而可以及时停止收卷轮对热收缩膜的收卷，使得不需要工作人员去观察收卷轮对热收缩膜收卷的长度，从而提高了该pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构的实用性。
16.(2)、该pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构，在倾斜板上设置有卡位组件，在该收卷轮上热收缩膜达到一定长度时，弧形槽无法对收卷轮进行支撑，使转动轴与弧形槽脱离，再将新的收卷轮滚动进入弧形槽，使得可以对收卷轮进行更换，使得可以更加快速和方便对收卷轮进行更换，使得该pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构使用起来更加的便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型部分结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中b部分结构放大示意图；
21.图5为本实用新型固定齿轮俯视结构示意图。
22.图中：1、防尘罩；2、倾斜板；31、固定轴；32、转动套；33、涡卷弹簧；34、弧形板；35、一号扭簧；36、弹簧；37、滑板；38、限位杆；39、弧形槽；41、转动轴；42、收卷轮；43、轴承；44、固定齿轮；51、固定块；52、伸缩杆；53、二号扭簧；54、活动块；55、挡板；56、三号扭簧；57、传动杆；58、活动板；59、切刀；510、输送轮；6、固定板；7、电机；8、传动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构，包括防尘罩1，防尘罩1上固定安装有倾斜板2，倾斜板2上设置有卡位组件，卡位组件上设置有收卷组件，防尘罩1上固定安装有固定板6，固定板6上设置有切割组件，防尘罩1上固定安装有电机7，电机7的输出端上固定安装有传动齿轮8，卡位组件包括固定轴31、转动套32、涡卷弹簧33、弧形板34、一号扭簧35、弹簧36、滑板37、限位杆38和弧形槽39，固定轴31固定安装在倾斜板2上，固定轴31上转动安装有转动套32，固定轴31与涡卷弹簧33的一端固定，涡卷弹簧33的另一端与转动套32固定，转动套32上固定安装有弧形槽39，防尘罩1上铰接有弧形板34，弧形板34上设置有一号扭簧35，一号扭簧35的两侧分别固定安装在防尘罩1和弧形板34上，防尘罩1上固定安装有弹簧36，弹簧36的底部固定安装有滑板37，滑板37滑动安装在防尘罩1上，滑板37上固定安装有限位杆38，固定轴31和转动套32上均开设有与
限位杆38相匹配的通孔，收卷组件包括转动轴41、收卷轮42、轴承43和固定齿轮44，弧形槽39上设置有转动轴41，转动轴41上固定安装有收卷轮42，转动轴41与轴承43的内壁固定，轴承43在倾斜板2上滚动，转动轴41上固定安装有固定齿轮44，固定齿轮44与传动齿轮8啮合，在收卷轮42对热收缩膜进行收卷时，收卷轮42上热收缩膜的厚度会增加，从而热收缩膜可以推动弧形板34向上移动，弧形板34向上移动并得弹簧36可以带动限位杆38向上移动，使限位杆38与转动套32上的通孔脱离，使得限位杆38无法对转动套32和弧形槽39进行限位，在收卷轮42的重力作用下可以推动弧形槽39逆时针转动，使得转动轴41与弧形槽39脱离。
25.本实施例中，切割组件包括固定块51、伸缩杆52、二号扭簧53、活动块54、挡板55、三号扭簧56、传动杆57、活动板58、切刀59和输送轮510，固定块51固定安装在固定板6上，固定块51上铰接伸缩杆52，伸缩杆52上设置有二号扭簧53，二号扭簧53的两端分别固定安装在伸缩杆52和固定块51上，伸缩杆52的右侧铰接有活动块54，伸缩杆52上固定安装有挡板55，活动块54上设置有三号扭簧56，三号扭簧56的两端分别固定安装在活动块54和伸缩杆52上，通过挡板55可以对活动块54进行单向限位，使得活动块54不会影响弧形槽39复位，防尘罩1上滑动安装有活动板58，活动板58上固定安装有切刀59，防尘罩1上转动安装有输送轮510，活动板58与传动杆57的一端固定，传动杆57的另一端与伸缩杆52的左侧铰接，传动杆57贯穿固定板6且传动杆57滑动安装在固定板6上，在弧形槽39逆时针转动时可以推动伸缩杆52顺时针方向上进行转动，通过伸缩杆52顺时针转动可以推动切刀59向上移动，使得切刀59可以贴合在输送轮510上对热收缩膜进行切割，使得热收缩膜不会影响收卷轮42向下移动，在转动轴41与弧形槽39脱离后，再将新的收卷轮42滚动进入弧形槽39，使得可以对收卷轮42进行更换，使得可以更加快速和方便对收卷轮42进行更换，使得该pvc热收缩膜生产用二次吹膜机构使用起来更加的便捷。
26.工作时(或使用时)，通过电机7可以驱动传动齿轮8转动，传动齿轮8通过固定齿轮44的传动可以带动转动轴41和收卷轮42转动，使得收卷轮42可以对热收缩膜进行收卷，在收卷轮42收卷的热收缩膜带动一定长度时可以推动弧形板34向上移动，弧形板34向上移动使得弹簧36可以带动滑板37向上移动，滑板37向上移动可以带动限位杆38向上移动，限位杆38向上移动与转动套32上的通孔脱离后，限位杆38无法对转动套32进行限位，在收卷轮42上热收缩膜的重力作用下可以推动弧形槽39逆时针转动，使得转动轴41与弧形槽39脱离，弧形槽39逆时针转动通过活动块54的传动可以推动伸缩杆52顺时针转动，伸缩杆52顺时针转动通过传动杆57的传动可以推动活动板58向上移动，活动板58向上移动可以推动切刀59向上移动，使得切刀59贴合在输送轮510上对热收缩膜进行切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。