一种烟料输送装置和系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工机构领域，特别涉及一种烟料输送装置和系统。


背景技术：

2.卷烟车间加工卷烟时，烟料通常经过烘丝、回潮、加香和松散等加工工序后，被输送至卷烟机，而保证烟料顺畅地输送是卷烟车间的重要课题。现有技术中，加料机将烟料投入输送通道中，并利用设于所述输送通道底部的输送带将烟料输送至卷烟机。但是烟料容易在输送通道中或输送通道的出料端造成抱团和堵塞，如不能及时疏通堵塞的烟料，可能造成烟料被挤压破坏而影响产品质量；甚至因堵塞导致输送带断裂或停机，并引起卷烟机供料不足，影响卷烟生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决烟料容易在输送通道中部或出料端堵塞的技术问题。本实用新型提供了一种烟料输送装置和系统，能够根据输送通道中烟料的高度调节输送机构的运行速度，防止烟料在输送通道中或出料端堵塞。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种烟料输送装置，包括：
5.输送通道，沿第一方向设置，其一端为入料端，另一端为出料端；
6.输送机构，设于输送通道的底部，用于带动输送通道内的烟料沿第一方向运动；
7.检测单元，设于入料端与出料端之间的输送通道内，用于检测输送通道内烟料的高度；
8.控制系统，与检测单元和输送机构电连接，用于根据输送通道内烟料的高度调节输送机构的运行速度。
9.可选地，检测单元与入料端沿第一方向的间距为第一间距，检测单元与出料端沿第一方向的间距为第二间距，第一间距小于第二间距。
10.可选地，第一间距与第二间距的比值为0.1～0.5。
11.可选地，输送机构包括输送带和电机，控制系统电机电连接。
12.可选地，检测单元包括：
13.铰轴，设于输送通道的顶壁上，铰轴的轴线沿第二方向设置，第二方向为水平方向且与第一方向相垂直，铰轴能够围绕自身轴线转动；
14.挡板，与铰轴相连；
15.旋转编码器，设于铰轴上，旋转编码器与控制系统电连接，旋转编码器用于检测铰轴的转动角度，其中，转动角度为挡板与竖直方向的夹角；
16.当转动角度小于第一角度时，控制系统控制输送机构以第一速度运行，当转动角度大于或等于第一角度且小于第二角度时，控制系统控制输送机构以第二速度运行，当转动角度大于或等于第二角度时，控制系统控制输送机构以第三速度运行；其中，第二角度大于第一角度，第二速度大于第一速度且小于第三速度。
17.可选地，出料端设有下料斗，下料斗包括：
18.顶板，设于下料斗的顶部，顶板的下表面与顶壁共面；
19.进料口，进料口与输送通道相连通，输送通道内的烟料能够沿第一方向进入进料口内；
20.出料口，设于下料斗底部，下料斗内的烟料能够通过出料口流出；
21.调节板，与进料口沿第一方向相对设置，且调节板与顶板相铰接。
22.可选地，调节板远离顶板的底端设有第一挡帘，用于抚平从出料口流出的烟料；出料口与调节板相邻和相对的内壁下端设有第二挡帘，用于阻挡烟料的溢出。
23.本实用新型的实施方式还提供了一种烟料输送系统，包括前述任一项的烟料输送装置，还包括加料机，加料机设于入料端且与输送通道相连通，加料机用于向输送通道内添加烟料。
24.可选地，控制系统与加料机电连接，转动角度小于第一角度时，控制系统控制加料机以第一功率运行；转动角度大于或等于第一角度且小于第二角度时，控制系统控制加料机以第二功率运行；当转动角度大于或等于第二角度时，控制系统控制加料机以第三功率运行；其中，第二功率大于第三功率且小于第一功率。
25.相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型的实施例通过在输送通道内设置检测单元，以检测输送通道内烟料的高度，并根据输送通道内烟料的高度来调节设于输送通道底部的输送机构的运行速度；通过调节输送机构的运行速度能够调整从输送通道向外输出烟料的速度，以此控制输送通道内烟料的高度，避免烟料在输送通道中或出料端堵塞。
附图说明
27.图1示出本实用新型一实施例的烟料输送装置的结构示意图；
28.图2示出本实用新型一实施例的下料斗的结构视图。
29.附图标记：
30.1.输送通道，11.入料端，12.出料端，2.输送机构，3.检测单元，31.挡板，32.铰轴，33.旋转编码器，4.下料斗，41.顶板，42.调节板，43.进料口，44.出料口，45.第一挡帘，46.第二挡帘。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因
此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
37.本实用新型的实施例提供了一种烟料输送装置，如图1所示，包括：
38.输送通道1，沿第一方向(如图1中x方向所示)设置，其一端为入料端11，另一端为出料端12；
39.输送机构2，设于输送通道1的底部，用于带动输送通道1内的烟料沿第一方向运动；
40.检测单元3，设于入料端11与出料端12之间的输送通道1内，用于检测输送通道1内烟料的高度；
41.控制系统，与检测单元3和输送机构2电连接，用于根据输送通道1内烟料的高度调节输送机构2的运行速度。
42.采用上述技术方案的实施例，在输送通道1内设置检测单元3，以检测输送通道1内烟料的高度，并根据输送通道1内烟料的高度来调节输送机构2的运行速度；通过调节输送机构2的运行速度能够实现调整从输送通道1向外输出烟料的速度，从而控制输送通道1内烟料的高度，避免烟料在输送通道1中或出料端12堵塞。
43.进一步地，如图1所示，检测单元3与入料端11沿第一方向的间距为第一间距，检测单元3与出料端12沿第一方向的间距为第二间距，第一间距小于第二间距。使检测单元3的位置靠近入料端11，能够在烟料刚进入输送通道1时及时识别烟料高度；而现有技术中在出料端12设置检测单元3检测烟料高度，如果烟料在输送通道1中间区段堵塞，则检测单元3无法检测到堵塞情况，更不能解决堵塞问题。
44.进一步地，第一间距与第二间距的比值为0.1～0.5。在实际应用中，若烟料较松散，结团和堵塞的概率较低，可将第一间距和第二间距的比值设为0.5。若烟料松散度低，容易结团，可将第一间距和第二间距的比值设为0.1，使检测单元3更靠近入料端11，及时检测进入输送通道1内烟料的高度，并及时调整输送速度，使输送机构2上的烟料维持在合理高度。
45.进一步地，如图1所示，检测单元3包括：
46.铰轴32，设于输送通道1的顶壁上，铰轴32的轴线沿第二方向设置，第二方向为水平方向且与第一方向相垂直，铰轴32能够围绕自身轴线转动；
47.挡板31，与铰轴32相连；
48.旋转编码器33，设于铰轴32上，旋转编码器33与控制系统电连接，旋转编码器33用于检测铰轴32的转动角度，其中，转动角度为挡板31与竖直方向的夹角；本实施例中，转动角度为锐角，且夹角的开口向下。具体的，如图1所示，输送机构2上的烟料沿第一方向运行时，烟料上表面能够推动挡板31转动，挡板31的转动角度与烟料的高度成正相关，因此挡板31的转动角度越大则说明烟料高度越大。特别的，当转动角度为90
°
时，则说明检测单元3处的烟料已堵塞输送通道1。
49.当转动角度小于第一角度时，控制系统控制输送机构2以第一速度运行，本实施例中挡板31的下端至铰轴32的长度小于输送通道的高度，则转动角度的最小值为0
°
，其中第一角度为30
°
；当转动角度大于或等于第一角度且小于第二角度时，控制系统控制输送机构2以第二速度运行，其中第二角度为60
°
；当转动角度大于或等于第二角度时，控制系统控制输送机构2以第三速度运行；其中，第二角度大于第一角度，第二速度大于第一速度且小于第三速度。本实施例中，第一速度为1m/s，第二速度为2m/s，第三速度为3m/s。具体的，当入料端11稳定地加料时：若输送机构2运行速度越大，则烟料被摊开的面积越大，则烟料高度越低；若输送机构2运行速度越小，则烟料被摊开的面积越小，则烟料高度越大。当转动角度小于第一角度时说明输送通道1内烟料高度较低，将输送机构2的速度调节为第一速度，能够增大输送机构2上烟料的积累，使烟料高度增大，提高输送机构2的输送效率，避免输送机构2怠速运转造成能源浪费。当转动角度大于第三角度时，说明输送通道1内的烟料高度较高，存在堵塞的风险，将输送机构2的运行速度调节为第三速度，能够减少输送机构2上烟料的积累，使烟料高度减小，嫩巩固有效防止烟料在输送通道1内堵塞，以及防止烟料在第二间距区段内逐渐累积造成堵塞。
50.进一步地，输送机构2包括输送带和电机，控制系统与电机电连接。具体的，控制系统通过控制电机的转速实现对输送机构2运行速度的调节。
51.进一步地，如图2所示，出料端12设有下料斗4，下料斗4包括：
52.顶板41，设于下料斗4的顶部，顶板41的下表面与顶壁共面，使输送通道1内的烟料能够顺畅地进入下料斗4中；
53.进料口43，进料口43与输送通道1相连通，输送通道1内的烟料能够沿第一方向进入进料口43内；具体地，如图2所示，输送带部分地伸入进料口43中，使烟料以一定速度进入下料斗4，防止烟料在出料端12堆积。
54.出料口44，设于下料斗4底部，下料斗4内的烟料能够通过出料口44流出，烟料从进料口43进入下料斗4后依靠自身重力自由下落即可从出料口44流出；
55.调节板42，与进料口43沿第一方向相对设置，且调节板42与顶板41相铰接。具体的，当烟料进入下料斗4的速度大于烟料从出料口44流出的速度时，烟料容易在下料斗4中堆积，甚至造成堵塞。使调节板42与进料口43沿第一方向相对设置，一方面能够阻挡烟料沿第一方向的运行，使烟料能够下落至出料口44，另一方面，使调节板42与顶板41相铰接，则调节板42能够绕铰接处的轴线转动，当烟料堆积时调节板42向远离进料口43的方向转动，使下料斗4内的空间增大，并能够使下料斗4内的烟料顺利地下落至出料口44中，有效避免
了烟料在下料斗4中堵塞。
56.进一步地，如图2所示，调节板42远离顶板41的底端设有第一挡帘45，用于抚平从出料口44流出的烟料；具体的，烟料流出出料口44后进入其他输送装置，并沿第一方向运行，第一挡帘45与烟料的上表面接触并向烟料施加朝向第二方向的摩擦力(第二方向为第一方向的反方向)，使烟料的上表面变得平整。出料口44与调节板42相邻和相对的内壁下端设有第二挡帘46，用于阻挡烟料的溢出。
57.本实用新型的实施例还提供了一种烟料输送系统，包括前述任一项的烟料输送装置，还包括加料机，加料机设于入料端11处且与输送通道1相连通，加料机用于向输送通道1内添加烟料。
58.进一步地，控制系统与加料机电连接，转动角度小于第一角度时，控制系统控制加料机以第一功率运行；转动角度大于或等于第一角度且小于第二角度时，控制系统控制加料机以第二功率运行；当转动角度大于或等于第二角度时，控制系统控制加料机以第三功率运行；其中，第二功率大于第三功率且小于第一功率。本实施例中，第一功率为150kw，第二功率为100kw，第三功率为50kw。具体的，转动角度小于第一角度时，说明输送通道1内烟料的高度较低，控制系统控制加料机以较大功率向输送通道1内加料，能够增加输送通道1内的烟料量，从而增大烟料高度，提高输送效率。当转动角度大于或等于第二角度时，说明输送通道1内烟料高度较高，有堵塞的风险，控制系统控制加料机以较小功率向输送通道1内加料，能够减少输送通道1内的烟料量，从而减小烟料高度，避免输送通道1内烟料堆积和堵塞；也有效避免了烟料在检测单元3与出料端12之间区段内逐渐累积而造成堵塞。
59.本实用新型公开的烟料输送装置和系统的工作原理如下：
60.烟料从加料机进入输送通道1的入料端11，并落在输送通道1底部的输送机构2上；输送机构2带动烟料沿第一方向运行，当烟料运行至检测单元3时，检测单元3能够根据挡板31的转动角度设别烟料高度的大小，并根据烟料高度调节输送机构2的运行速度；烟料高度较大时，则增大输送机构2的运行速度使烟料高度减小；当烟料高度较小时则减小输送机构2的运行速度，使烟料高度增大。本实施例提供的下料口能够通过调节板42的转动调节下料口内空间的大小，防止烟料在下料口内堆积和造成堵塞。本实施例提供的控制系统还可以与加料机相连，当输送通道1内烟料高度较大时，则减小加料机的功率以减少加料机向输送通道1加料的量；当输送同都内烟料高度较小时，则加大加料机的功率以增大加料机向输送通道1加料的量。
61.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。