一种电梯底坑安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电梯部件技术领域，具体是指一种电梯底坑安装结构。


背景技术：

2.电梯底坑位于电梯井道的最底部位置，电梯底坑内设置有用于轿厢缓冲等其他功能的安装结构，且随着房地产行业的不断发展，电梯的需求也越来越多，现今大部分电梯底坑部件安装座过于简单，缓冲效果较差，维修安装拆卸时不方便，导致便捷性较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，便于对安装底板进行拆卸，方便对缓冲减震组件进行维护，提高缓冲效果，便于维修且提高便捷性能的电梯底坑安装结构。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案的电梯底坑安装结构，包括安装底座、安拆组件和缓冲减震组件，所述缓冲减震组件连接设于安装底座的上端，所述安拆组件设于安装底座的内部，且所述安装底座呈“凸”字形设置，且所述安装底座的上端设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部设有固定螺栓；所述缓冲减震组件包括安装底板和缓冲顶板，所述安装底板设于安装底座的上端，所述安装底板的上端设有第一缓冲组件，所述缓冲顶板设于第一缓冲组件的上端，且所述安装底板和缓冲顶板之间连接设有第二缓冲组件；所述第一缓冲组件包括缓冲外柱、缓冲内柱和第一缓冲弹簧，所述缓冲外柱连接设于安装底板上端，所述缓冲外柱呈中空腔体设置，所述缓冲内柱的下端设于缓冲外柱的内部，且所述第一缓冲弹簧连接设于缓冲内柱的下端与缓冲外柱的内底部之间。
5.优选的，所述第二缓冲组件包括主动缓冲杆和从动缓冲杆，所述安装底板的内部设有真空腔，所述真空腔呈“u”形设置，所述主动缓冲杆和从动缓冲杆分别连接设于真空腔的两端，且所述主动缓冲杆和从动缓冲杆的外侧均套设于第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设于安装底板与缓冲顶板之间。
6.优选的，所述缓冲顶板的下端设有主动收纳槽和从动收纳槽，所述主动缓冲杆的上端连接设于主动收纳槽的内部，所述从动缓冲杆的上端可伸缩设于从动收纳槽的内部，且所述从动收纳槽的内顶部连接设有缓冲垫。
7.优选的，所述安拆组件包括固定块和固定柱，所述固定块连接设于安装底板的下端，所述安装底座的上端设有固定槽，所述固定块可伸缩设有固定槽的内部，且所述固定槽的槽壁上连接设有驱动槽，所述固定柱设于驱动槽的内部。
8.优选的，所述固定块的一侧设有安装槽，所述固定柱的一端可伸缩设于安装槽的内部，且所述固定柱的另一端连接设有拉动环。
9.优选的，所述驱动槽的槽壁上设有限位槽，所述固定柱的外侧套设有限位圈，所述限位圈设于限位槽的内部，且所述限位圈与限位槽的槽壁之间连接设有复位弹簧。
10.优选的，所述缓冲内柱设于缓冲顶板的下端，且所述缓冲内柱呈“丄”字形设置。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的电梯底坑安装结构，通过缓冲减震组件的使用，增加安装底座的减震作用，通过第一缓冲组件和第二缓冲组件的使用，提高安装底座的减震性能，通过安拆组件的使用，便于将缓冲减震组件进行拆卸和安装，提高了便捷性能。
附图说明
12.图1为本方案的电梯底坑安装结构的整体结构示意图；
13.图2为图1中a部分的局部放大示意图。
14.其中，1、安装底座，2、安拆组件，3、缓冲减震组件，4、安装底板，5、缓冲顶板，6、第一缓冲组件，7、第二缓冲组件，8、缓冲外柱，9、缓冲内柱，10、第一缓冲弹簧，11、主动缓冲杆，12、从动缓冲杆，13、真空腔，14、第二缓冲弹簧，15、主动收纳槽，16、从动收纳槽，17、缓冲垫，18、固定块，19、固定柱，20、固定槽，21、驱动槽，22、限位槽，23、限位圈，24、复位弹簧，25、安装槽，26、拉动环，27、固定螺栓。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，本实用新型一种电梯底坑安装结构，包括安装底座1、安拆组件2和缓冲减震组件3，所述缓冲减震组件3连接设于安装底座1的上端，所述安拆组件2设于安装底座1的内部，且所述安装底座1呈“凸”字形设置；所述缓冲减震组件3包括安装底板4和缓冲顶板5，所述安装底板4设于安装底座1的上端，所述安装底板4的上端设有第一缓冲组件6，所述缓冲顶板5设于第一缓冲组件6的上端，且所述安装底板4和缓冲顶板5之间连接设有第二缓冲组件7；所述第一缓冲组件6包括缓冲外柱8、缓冲内柱9和第一缓冲弹簧10，所述缓冲外柱8连接设于安装底板4的上端，所述缓冲外柱8呈中空腔体设置，所述缓冲内柱9的下端设于缓冲外柱8的内部，且所述第一缓冲弹簧10连接设于缓冲内柱9的下端与缓冲外柱8的内底部之间。
18.其中，所述缓冲内柱9设于缓冲顶板5的下端，且所述缓冲内柱9呈“丄”字形设置。
19.所述第二缓冲组件7包括主动缓冲杆11和从动缓冲杆12，所述安装底板4的内部设有真空腔13，所述真空腔13呈“u”形设置，所述主动缓冲杆11和从动缓冲杆12分别连接设于真空腔13的两端，且所述主动缓冲杆11和从动缓冲杆12的外侧均套设于第二缓冲弹簧14，所述第二缓冲弹簧14设于安装底板4与缓冲顶板5之间。
20.所述缓冲顶板5的下端设有主动收纳槽15和从动收纳槽16，所述主动缓冲杆11的上端连接设于主动收纳槽15的内部，所述从动缓冲杆12的上端可伸缩设于从动收纳槽16的内部，且所述从动收纳槽16的内顶部连接设有缓冲垫17。
21.所述安拆组件2包括固定块18和固定柱19，所述固定块18连接设于安装底板4的下
端，所述安装底座1的上端设有固定槽20，所述固定块18可伸缩设有固定槽20的内部，且所述固定槽20的槽壁上连接设有驱动槽21，所述固定柱19设于驱动槽21的内部。
22.所述驱动槽21的槽壁上设有限位槽22，所述固定柱19的外侧套设有限位圈23，所述限位圈23设于限位槽22的内部，且所述限位圈23与限位槽22的槽壁之间连接设有复位弹簧24。
23.所述固定块18的一侧设有安装槽25，所述固定柱19的一端可伸缩设于安装槽25的内部，且所述固定柱19的另一端连接设有拉动环26。
24.所述安装底座1的上端设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部设有固定螺栓27。
25.具体使用时，通过固定螺栓27将安装底座1固定在地面上，拉动拉动环26，使限位圈23挤压复位弹簧24，使固定柱19进入驱动槽21的内部，将安装底板4放在安装底座1的上方，此时固定块18进入固定槽20的内部，松开对拉动环26的拉动，在复位弹簧24的作用下，固定柱19进入安装槽25的内部，完成对缓冲减震组件3的固定，在电梯下降时，通过第一缓冲组件6和第二缓冲组件7进行缓冲，缓冲内柱9挤压第一缓冲弹簧10进入缓冲外柱8的内部，完成初次缓冲，主动缓冲杆11向下运动挤压真空腔13内的空气，真空腔13内部的空气推动从动缓冲杆12使从动缓冲杆12向上运动，当从动缓冲杆12进入从动收纳槽16内部时，此时从动缓冲杆12和主动缓冲杆11处于平衡状态，完成二次缓冲。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。