一种自动抽真空瓶塞的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，具体涉及一种自动抽真空瓶塞。


背景技术：

2.当红酒瓶或其他带有密封塞的瓶装液体的产品第一次开封后，若无法一次性用完，需要对瓶内液体进行保鲜，通常做法是直接用塞子塞住瓶口，但瓶内的空气依然不利于液体保鲜，最有效的做法就是抽真空。
3.市面上有手动抽真空瓶塞或自动抽真空，手动抽真空比较，且无法检测到瓶内气压；目前的自动抽真空瓶塞设计多联通气管或多通道进气腔，使产品体积大，复杂度高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动抽真空瓶塞，采用的技术方案为：
5.一种自动抽真空瓶塞，包括外壳、瓶塞主体组件、气压检测模块、真空泵和控制器，所述外壳内部中空，所述控制器、所述气压检测模块和所述真空泵均设置在所述外壳内，且所述气压检测模块和所述真空泵均与所述控制器电连接，所述瓶塞主体组件安装在所述外壳的外壁上，且所述瓶塞主体组件与所述外壳的外壁之间围合形成有密闭空间，所述瓶塞主体组件背离所述外壳的一侧具有密封瓶塞，所述瓶塞主体组件上设有贯穿所述密封瓶塞并与所述密闭空间内部连通的小孔，所述外壳上设有与其内部和密闭空间连通的插入孔和检测孔，所述真空泵的进气口与所述插入孔连通，所述气压检测模块的检测孔与所述检测孔连通。
6.作为优选，还包括止回阀，所述真空泵的进气口通过所述止回阀与所述插入孔连通，或所述真空泵出气口通过所述止回阀与外部连通。
7.作为优选，所述瓶塞主体组件靠近所述外壳的一侧设有密封凸环，且所述密封凸环与所述外壳的外壁密封接触并围合形成所述密闭空间。
8.作为优选，所述外壳靠近所述瓶塞主体组件的一侧设有与所述密封凸环的形状相匹配的环形凸筋，且所述环形凸筋与所述密封凸环密封接触。
9.作为优选，所述外壳包括壳体和密封垫，所述壳体内部中空且一侧敞口，所述控制器、所述气压检测模块和所述真空泵均通过固定架安装在所述壳体内，所述密封垫设置在所述壳体敞口处，所述插入孔和所述检测孔设置在所述密封垫上。
10.作为优选，所述外壳还包括底盖，所述底盖的底壁上设有与所述密封瓶塞相匹配的通孔，所述底盖安装在所述壳体敞口的一侧，且所述底盖的盖口朝向背离所述壳体的一侧，所述密封瓶塞穿过所述通孔并伸入所述底盖内。
11.作为优选，所述瓶塞主体组件还包括固定座和塞盖，所述固定座背离所述外壳的一侧设有导气筒，所述密封瓶塞呈筒形，其套设在所述导气筒上，所述塞盖可拆卸的安装在所述导气筒的下端并与所述密封瓶塞相抵，且所述塞盖和固定座上分别设有贯穿其并与所述导气筒内部贯通的气孔，且所述导气筒的内部和所述气孔共同形成所述小孔。
12.作为优选，所述导气筒远离所述外壳的一端设有内螺纹，所述塞盖靠近所述外壳的一侧设有与内螺纹相匹配的螺纹柱，所述塞盖旋合在所述导气筒上。
13.作为优选，还包括微动开关、弹性件和顶杆，所述微动开关设置在所述外壳内并与所述控制器连接，所述顶杆滑动安装在所述外壳内，所述弹性件安装在所述外壳内并与所述顶杆连接，所述顶杆的一端分布在靠近所述微动开关的开关触点处，其另一端穿出所述外壳并用以与瓶子的瓶口抵接。
14.本技术的所述真空泵连接的插入孔、气压检测模块的检测孔设计成与所述密封空间连通，以使所述真空泵和气压检测模块通过所述小孔与瓶内联通，瓶口与密封瓶塞密封，气压检测模块直接检测瓶内气压，从而实现瓶内自动抽真空和气压检测，气体通道更简单。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实施例所述自动抽真空瓶塞的结构示意图；
18.图2为本实施例所述自动抽真空瓶塞的内部结构示意图；
19.图3为本实施例所述自动抽真空瓶塞的结构爆炸图；
20.图4为本实施例所述固定座的结构示意图；
21.图5为本实施例所述自动抽真空瓶塞的剖视图。
22.附图标记的具体含义为：
23.1、外壳；1-1、壳体；1-2、密封垫；1-3、固定架；1-4、底盖；2、瓶塞主体组件；2-1、密封瓶塞；2-2、固定座；2-21、导气筒；2-3、塞盖；3、气压检测模块；4、真空泵；5、控制器；6、密封凸环；7、小孔；8、插入孔；9、检测孔；10、止回阀；11、微动开关；12、弹性件；13、顶杆。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照图1，提出本技术的实施例，本实施例所述一种自动抽真空瓶塞包括外壳1、瓶
塞主体组件2、气压检测模块3、真空泵4和控制器5，所述外壳1内部中空，所述控制器5、所述气压检测模块3和所述真空泵4均设置在所述外壳1内，且所述气压检测模块3和所述真空泵4均与所述控制器5电连接，所述瓶塞主体组件2安装在所述外壳1的外壁上，且所述瓶塞主体组件2与所述外壳1的外壁之间围合形成有密闭空间，所述瓶塞主体组件2背离所述外壳1的一侧具有密封瓶塞2-1，所述瓶塞主体组件2上设有贯穿所述密封瓶塞2-1并与所述密闭空间内部连通的小孔7，所述外壳1上设有与其内部和密闭空间连通的插入孔8和检测孔9，所述真空泵4的进气口与所述插入孔8连通，所述气压检测模块3的检测孔与所述检测孔9连通。
28.本技术的所述真空泵4连接的插入孔8、气压检测模块3的检测孔9设计成与所述密封空间连通，以使所述真空泵4和气压检测模块3通过所述小孔7与瓶内联通，瓶口与密封瓶塞2-1密封，气压检测模块3直接检测瓶内气压，从而实现瓶内自动抽真空和气压检测，气体通道更简单。
29.且本技术中的所述自动抽真空瓶塞只需要保证所述密封垫1-2和瓶口的密封性以及所述密闭空间的密封性即可，降低加工要求。
30.参照附图所示，所述外壳1上还设有用以与外部空气流通的透气孔。
31.作为优选，还包括止回阀10，从而防止外部空气回流至所述密闭空间内，本实施例中，所述真空泵4的进气口通过所述止回阀10与所述插入孔8连通。
32.在另外的实施例中，所述真空泵4出气口可通过所述止回阀10与所述外壳1内部连通。
33.本技术中，所述真空泵4的进气口与所述插入孔8，以及所述气压检测模块3的检测孔与所述检测孔9可直接连通，或分别通过管道与之连通，本技术中不做具体限定。
34.作为优选，所述瓶塞主体组件2靠近所述外壳1的一侧设有密封凸环6，且所述密封凸环6与所述外壳1的外壁密封接触并围合形成所述密闭空间。
35.本实施例中通过环形的密封件与所述外壳1的外壁形成所述密闭空间，且所述密封凸环6的一端与所述外壳1的外壁相抵，所述外壳1和所述密封凸环6之间可通过其他结构相互配合的密封件形成所述密闭空间。
36.作为优选，所述外壳1靠近所述瓶塞主体组件2的一侧设有与所述密封凸环6的形状相匹配的环形凸筋1-21，且所述环形凸筋1-21与所述密封凸环6密封接触。
37.所述环形凸筋1-21有利于提高所述密闭空间的气密程度，且和所述密封垫1-2均采用硅胶材质制成，可一体成型，降低加工难度。
38.具体地，所述外壳1包括壳体1-1和密封垫1-2，所述壳体1-1内部中空且一侧敞口，所述控制器5、所述气压检测模块3和所述真空泵4均通过固定架1-3安装在所述壳体1-1内，所述密封垫1-2安装在所述固定架1-3上并分布在所述壳体1-1敞口处，所述插入孔8和所述检测孔9设置在所述密封垫1-2上。
39.作为优选，所述外壳1还包括底盖1-4，所述底盖1-4的底壁上设有与所述密封瓶塞2-1相匹配的通孔，所述底盖1-4安装在所述壳体1-1敞口的一侧，且所述底盖1-4的盖口朝向背离所述壳体1-1的一侧，所述密封瓶塞2-1穿过所述通孔并伸入所述底盖1-4内。
40.所述密封瓶塞2-1分布在所述底盖1-4内，以提高所述瓶塞的美观性。
41.本实施例中，且所述固定座2-2和所述密封垫1-2上与外壳1内壁之间均具有间隙，
底盖1-4上设有凸边，且所述凸边插入所述固定座2-2和所述密封垫1-2与外壳1之间并与所述外壳1卡接。
42.作为优选，所述瓶塞主体组件2还包括固定座2-2和塞盖2-3，所述固定座2-2背离所述外壳1的一侧设有导气筒2-21，所述密封瓶塞2-1呈筒形，其套设在所述导气筒2-21上，所述塞盖2-3可拆卸的安装在所述导气筒2-21的下端并与所述密封瓶塞2-1相抵，且所述塞盖2-3和固定座2-2上分别设有贯穿其并与所述导气筒2-21内部贯通的气孔，且所述导气筒2-21的内部和所述气孔共同形成所述小孔7。
43.所述塞盖2-3可拆卸的设置在所述导气筒2-21上，以使所述密封瓶塞2-1可更换。所述密封瓶塞2-1的外壁设有多个沿其轴向间隔分布的凸肋。
44.具体地，所述密封垫1-2和所述密封瓶塞2-1均采用硅胶材质制成，所述固定座2-2和所述密封垫1-2上均设有多个沿所述导气柱的周向间隔均匀的分布的安装孔，所述固定架1-3上设有与所述安装孔相匹配的安装柱，所述固定柱通过螺钉安装在所述固定架1-3上。
45.所述密封垫1-2采用硅胶材质制成，所述止回阀10的端口和所述气压检测模块3的进气端口分别与对应孔壁相抵以形成密封。
46.作为优选，所述导气筒2-21远离所述外壳1的一端设有内螺纹，所述塞盖2-3靠近所述外壳1的一侧设有与内螺纹相匹配的螺纹柱，所述塞盖2-3旋合在所述导气筒2-21上。
47.作为优选，还包括微动开关11、弹性件12和顶杆13，所述微动开关11设置在所述外壳1内并与所述控制器5连接，所述顶杆13滑动安装在所述外壳1内，所述弹性件12安装在所述外壳1内并与所述顶杆13连接，所述顶杆13的一端分布在靠近所述微动开关11的开关触点处，其另一端穿出所述外壳1并用以与瓶子的瓶口抵接。
48.当所述密封瓶塞2-1塞入瓶口内到位后，所述顶杆13克服所述弹性件12的弹性张力并与瓶口相抵，所述顶杆13推动所述微动开关11的触点，使得所述微动开关11由常开状态转换成常闭状态，所述真空泵4和所述气压检测模块3开始运行，所述密封瓶塞2-1从瓶口取下后，微动开关11断开，所述真空泵4和所述气压检测模块3停止运行。
49.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。