一种带复绕功能的卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及工业制造领域，具体涉及一种带复绕功能的卷绕机。


背景技术：

2.在高性能纤维行业中，纤维丝束经过化学处理加工制成，不同纤维原材料不同，加工工艺不同，经过一系列复杂加工后，需要将纤维丝束卷绕成合格纱锭，才能进行下一道工序。
3.现有技术中的卷绕机，由于一些不可预见的机械或电气故障，会生产出不合格的纱锭，现有的卷绕过程都是生产线批量生产，无法对小批量的不合格纱锭进行复绕，这便导致材料成本浪费、降低效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种带复绕功能的卷绕机，可以对不合格的纱锭进行重新复绕，或者可以根据需要重新复绕成需要的长度或直径的纱锭，进行下一道工序使用；带复绕功能的卷绕机，重新复绕的速度可以根据需要设定，将不合格纱锭在短时间内重新卷绕成合格纱锭，不影响下一道工序使用，大大提高了企业效益，不造成材料成本的浪费；并且每个带复绕的卷绕机可以单独使用，适用范围广，并且可以根据需要复绕成各种需要的合格纱锭。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种带复绕功能的卷绕机，包括卷绕装置、驱动装置、放丝装置、张力装置、导丝装置和控制器；所述的放丝装置和驱动装置并列设置在卷绕装置下方，并且由多个导丝装置引导纤维走向，所述的张力装置在卷绕装置的右侧，所述的控制器分别与驱动装置的驱动电机、卷绕装置的卷绕电机和往复电机以及张力装置的角度传感器电性连接。
7.进一步的，所述的卷绕机还包括安装板，所述的卷绕装置、驱动装置、放丝装置、张力装置、导丝装置和控制器均设置在安装板上。
8.进一步的，所述的卷绕装置包括卷绕锭轴、卷绕电机、卷绕带轮、卷绕皮带、往复机构和往复电机；所述的卷绕锭轴和往复机构安装在安装板正前面，所述的往复电机与往复机构可传动的连接，并且安装在往复机构后面，所述的卷绕电机转动卷绕带轮，驱动卷绕皮带使卷绕锭轴转动，卷绕电机安装在卷绕锭轴后面。
9.进一步的，所述的控制器接收卷绕电机速度，控制往复电机按照设定卷绕比匹配卷绕速度转动。
10.进一步的，所述的驱动装置包括驱动辊、驱动电机、驱动轮、驱动皮带；所述的驱动辊通过法兰座轴承连接固定在安装板正前面，驱动辊与驱动轮直连，所述的驱动电机通过驱动皮带驱动驱动轮使驱动辊转动。
11.进一步的，所述的控制器接收并控制驱动电机按照程序设定的跟随速度转动。
12.进一步的，所述的放丝装置包括放纱锭轴、落纱手柄、落纱盘、张紧皮带、张紧弹
簧、调节螺钉、固定板；所述的放纱锭轴末端安装有落纱盘，通过法兰座安装在安装板正前面，落纱手柄安装在落纱盘侧面并且在落纱手柄的下方，保证旋转落纱手柄后，落纱盘有足够空间和尺寸后移；张紧皮带连接张紧弹簧和调节螺钉固定在固定板上并且与放纱锭轴里的轴套有摩擦连接，调节螺钉用来调节放纱过程的摩擦系数，更改放纱过程纱锭张力。
13.进一步的，所述的张力装置包括张力杆、张力轮、张力气缸、张力联动块、角度传感器；张力轮通过螺钉固定在张力杆前端，张力杆通过轴承连接的法兰座固定在安装板正前面，张力联动块连接张力杆和张力气缸固定在安装板后，最后与角度传感器直连，张力气缸按照设定气压使张力杆摆动，张力杆摆动过程角度传感器电压值跟随变化。
14.进一步的，所述的控制器接收并控制角度传感器在复绕过程保持电压在2.2v左右的电压值，保证放丝和卷绕速度匹配。
15.进一步的，多套导丝装置的安装位置根据复绕纱锭纤维特性布置安装位置和形状不同，保证纤维在复绕过程减少损伤和更改丝宽。
16.总的说来，本实用新型具有如下优点：
17.一、本实用新型的带复绕功能的卷绕机通过控制器控制卷绕装置根据模拟速度进行卷绕，驱动装置通过控制器设定的跟随张力摆动控制速度跟随卷绕转动，保证复绕过程速度可控；
18.二、本实用新型的带复绕功能的卷绕机，根据不同纤维丝束特性，导丝轮装置的位置可以重新设计，实现复绕过程减少纤维摩擦点和更改丝宽的隐患；
19.三、本实用新型的带复绕功能的卷绕机可以通过控制器设定复绕的长度或直径，满足后续工序的功能需要，可独立操作，节约成本，节省时间，满足大部分小企业单位需求。
附图说明
20.图1是本实用新型的示意图。
21.图2是本实用新型的纤维路径图。
22.图3是本实用新型的控制原理示意图。
23.图4是本实用新型的卷绕装置结构示意图。
24.图5是本实用新型的驱动装置结构示意图。
25.图6是本实用新型的放丝装置结构示意图。
26.图7是本实用新型的张力装置结构示意图。
27.其中：1卷绕装置，2为放丝装置，3为驱动装置，4为张力装置，5为导丝轮装置，6为卷绕电机，7为卷绕带轮，8为卷绕皮带，9为卷绕锭轴，10为往复机构，11为往复电机，12为驱动电机，13为驱动皮带，14为驱动轮，15为驱动辊，16为放纱锭轴，17为落纱盘，18为张紧皮带，19为调节螺钉，20为固定板，21为张紧弹簧，22为落纱手柄，23为法兰座，24为张力轮，25为张力杆，26为法兰座，27为张力联动块，28为角度传感器，29为张力气缸，30为纤维丝束，31为控制器，32为安装板。
具体实施方式
28.下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
29.一种带复绕功能的卷绕机，包括卷绕装置1、驱动装置3、放丝装置2、张力装置4、导
丝装置5和控制器31；所述的放丝装置2和驱动装置2并列设置在卷绕装置1下方，并且由多个导丝装置5引导纤维走向，所述的张力装置4在卷绕装置1的右侧，所述的控制器31分别与驱动装置3的驱动电机12、卷绕装置1的卷绕电机6和往复电机11以及张力装置4的角度传感器28电性连接。
30.所述的卷绕机还包括安装板32，所述的卷绕装置1、驱动装置3、放丝装置2、张力装置4、导丝装置5和控制器31均设置在安装板32上。
31.所述的绕丝装置2包括卷绕锭轴9、卷绕电机6、卷绕带轮7、卷绕皮带8、往复机构10和往复电机11；所述的卷绕锭轴9和往复机构10安装在安装板32正前面，所述的往复电机11与往复机构10可传动的连接，并且安装在往复机构10后面，所述的卷绕电机6转动卷绕带轮7，驱动卷绕皮带8使卷绕锭轴9转动，卷绕电机6安装在卷绕锭轴9后面。
32.所述的控制器31接收卷绕电机6速度，控制往复电机11按照设定卷绕比匹配卷绕速度转动。
33.所述的驱动装置3包括驱动辊15、驱动电机12、驱动轮14、驱动皮带13；所述的驱动辊15通过法兰座轴承连接固定在安装板32正前面，驱动辊15与驱动轮14直连，所述的驱动电机12通过驱动皮带13驱动驱动轮14使驱动辊15转动。
34.所述的控制器31接收并控制驱动电机12按照程序设定的跟随速度转动。
35.所述的放丝装置2包括放纱锭轴16、落纱手柄22、落纱盘17、张紧皮带18、张紧弹簧21、调节螺钉19、固定板20；所述的放纱锭轴16末端安装有落纱盘17，通过法兰座安装在安装板32正前面，落纱手柄22安装在落纱盘17侧面并且在落纱手柄22的下方，保证旋转落纱手柄22后，落纱盘17有足够空间和尺寸后移；张紧皮带18连接张紧弹簧21和调节螺钉19固定在固定板20上并且与放纱锭轴16里的轴套有摩擦连接，调节螺钉19用来调节放纱过程的摩擦系数，更改放纱过程纱锭张力。
36.所述的张力装置4包括张力杆25、张力轮24、张力气缸29、张力联动块27、角度传感器28；张力轮24通过螺钉固定在张力杆25前端，张力杆25通过轴承连接的法兰座固定在安装板32正前面，张力联动块27连接张力杆25和张力气缸29固定在安装板32后，最后与角度传感器28直连，张力气缸29按照设定气压使张力杆25摆动，张力杆25摆动过程角度传感器28电压值跟随变化。
37.所述的控制器31接收并控制角度传感器28在复绕过程保持电压在2.2v左右的电压值，保证放丝和卷绕速度匹配。
38.多套导丝装置5的安装位置根据复绕纱锭纤维特性布置安装位置和形状不同，保证纤维在复绕过程减少损伤和更改丝宽。
39.如图1和图2所示，一种带复绕功能的卷绕机，包括卷绕装置1、驱动装置3、放丝装置2、张力装置4和若干导丝轮装置5以及控制器31；控制器31接收角度传感器28信号，控制驱动电机12和卷绕电机6跟随同步速度转动，完成整个重新卷绕的完整动作。
40.如图1，图5所示，用落纱手柄22压下落纱盘17，装入需要重新卷绕的纱锭在放纱锭轴9上，重新松掉落纱手柄22，落纱盘17抬起，此时把纱锭涨紧在放纱锭轴9上；根据纤维特性及纱锭大小，调整调节螺钉19，使涨紧皮带18绷紧并保持一定摩擦力。
41.如图1，图2和图4所示，纤维丝束从放纱锭轴中拉出，经过若干不同位置导丝轮装置5进入驱动辊15，与相邻导丝轮装置5重复缠绕几次后，再引入下一个导丝轮装置5并到达
张力轮24；此时的驱动电机12速度为控制器31设定的速度转动。
42.如图1，图2，图3和图6所示，纤维丝束未进入纱管前，卷绕电机6按照控制器31设定的前端设备模拟速度转动，纤维丝束经过张力轮24，再经过往复机构10进入卷绕锭轴纱管上，此时，卷绕电机6和驱动电机12转速不同，产生速度差，导致张力杆25被拉起，角度传感器28电压信号传送到控制器31，控制器31控制卷绕电机6和驱动电机12保持同步速度，使张力杆25保持在稳定的电压值范围内，并且实时调整驱动电机12速度，保证复绕过程进入卷绕装置1的张力保持稳定一致不变；张力的精确控制能使纱锭重新卷绕过程丝宽保持稳定不变。
43.总的说来，本实用新型带复绕功能的卷绕机通过控制器31接收并控制纱锭复绕过程保持纤维特性不变，减少纤维摩擦点，保持卷绕过程张力不变，并且保证不改变丝宽，使有缺陷不合格的纱锭重新卷绕成合格并且适用下一段工序的纱锭；由于其结构简单，可独立操作性，有定长和定径功能，可以满足用户卷成需要的长度或者直径的纱锭，提高生产效率，保证产品多样性。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。