一种塑料薄膜加工用张力调节机构的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜加工用张力调节机构。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料薄膜在加工过程中一般使用卷膜机进行绕卷作业，在绕卷过程中还需要控制膜层的绕卷张力，张力控制是指能够持久地控制塑料薄膜在设备上输送时的张力的能力，在整个塑料薄膜流延成型到卷绕过程中，如能保证牵引速度不变，则张力是恒定不变的，而实际上有两种情况会引起张力的变化，其一是加速与减速引起张力变化，由于卷绕系统的转动惯量不同，因此将导致张力的变化，其二是随着卷径变化引起的张力变化，在卷绕过程中，卷轴越卷越大，卷绕线速度不变的条件下，则随收卷卷筒半径的增大而升高，致使张力增大。
3.现有的薄膜加工用张力调节大多是手动进行张力控制，就是在绕卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者手动调节控制装置，从而达到控制张力的目的，但通过人工观察进行调节，在没有参照系的情况下，对张力调节的精准度不高，易使膜层受力不均匀，导致加工质量不足。


技术实现要素：

4.为了提高对张力调节的精准度，使膜层受力均匀，以提高加工质量，本技术提供一种塑料薄膜加工用张力调节机构。
5.本技术提供的一种塑料薄膜加工用张力调节机构采用如下的技术方案：
6.一种塑料薄膜加工用张力调节机构，包括工作台、输送辊和绕卷辊，所述输送辊和绕卷辊分别穿设在工作台正面的两边处，所述输送辊和绕卷辊靠近工作台的一端均连接有有用于驱动作业的驱动设备，且输送辊和绕卷辊的表面裹接有膜层，所述工作台正面焊接有安装架，所述安装架位于输送辊和绕卷辊对立面之间处，且安装架的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装架上表面并设置有绕卷张力调节机构，所述工作台靠近输送辊的一边正面设置有薄膜清理机构。
7.通过采用上述技术方案，利用绕卷张力调节机构，经输送辊和绕卷辊配合对膜层进行输送绕卷作业，再经气缸驱动夹持架下压，从而带动下压辊随之压动膜层，使其产生一定的张力，再将压板通过滚轮抵接绕卷辊上的膜层，进而带动指示块由重力影响随之绕压板转动，并指向相应角度标的刻度线，当膜层的绕卷卷径发生变化时，随之带动压板偏转，进而带动指示块指向角度标的刻度线发生改变，便于工作人员观察并控制气缸调节下压辊的下压高度，使指示块的指向角度复位，便于随膜层卷径的变化，调节下压辊的下压高度位置，使膜层绕卷的倾斜角度保持一致，提高对张力调节的精准度，使膜层受力均匀，提高加工质量。
8.优选的，所述绕卷张力调节机构包括夹持架、下压辊、压板、滚轮、角度标和指示块，所述夹持架焊接在气缸输出端的下表面处，且夹持架设置呈倒u形，所述下压辊的两端分别与夹持架的两边内壁转动连接，且下压辊的下表面与膜层的上表面抵接贴合。
9.通过采用上述技术方案，经气缸驱动夹持架下压，从而带动下压辊随之压动膜层，并随膜层的输送而转动，便于使膜层产生一定的张力。
10.优选的，所述压板的一端与夹持架的正面转动连接，且压板与夹持架正面的连接处设置有卷簧，所述压板远离夹持架的一端设置在绕卷辊的上方位置处，所述滚轮设置在压板远离夹持架的一端下表面处，且滚轮的滚动端与绕卷辊转动连接。
11.通过采用上述技术方案，经压板通过卷簧与夹持架正面转动连接，并使滚轮抵接绕卷辊表面缠绕的膜层，便于使膜层缠绕紧实。
12.优选的，所述角度标设置在压板正面中部位置处，所述指示块的一端与压板靠近角度标的一边正面转动连接，所述角度标的刻度线绕指示块靠近压板的一端呈半圆形分布，所述指示块远离压板的一端指向角度标的刻度线。
13.通过采用上述技术方案，使指示块由重力影响绕压板的正面转动，并指向相应角度标的刻度线，当膜层的绕卷卷径发生变化时，随之带动压板偏转，进而带动指示块指向角度标的刻度线发生改变，便于工作人员观察并控制气缸调节下压辊的下压高度，使指示块的指向角度复位，进而使膜层绕卷的倾斜角度保持一致，提高对张力调节的精准度。
14.优选的，所述薄膜清理机构包括两根固定杆和两个硅胶套，两根所述固定杆分别焊接在工作台靠近输送辊的一边正面处，两个所述硅胶套分别设置在两个固定杆的外壁处，且硅胶套与固定杆转动连接，所述膜层穿设于两个硅胶套的对立面之间处并与硅胶套的外壁相抵接。
15.通过采用上述技术方案，经输送辊输送的膜层，输送至固定杆处时，穿过两个硅胶套的对立面之间，通过硅胶套对粉尘具有良好的粘黏吸附效果，便于对膜层的上、下表面起到一定的除尘吸附作用，有利于减少粉尘对膜层绕卷作业的影响。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过输送辊、绕卷辊、气缸和绕卷张力调节机构配合，经输送辊和绕卷辊配合对膜层进行输送绕卷作业，再经气缸驱动夹持架下压，从而带动下压辊随之压动膜层，使其产生一定的张力，进而经压板通过卷簧与夹持架正面转动连接，并使滚轮抵接绕卷辊表面缠绕的膜层，便于使膜层缠绕紧实，进而带动指示块由重力影响随之绕压板转动，并指向相应角度标的刻度线，当膜层的绕卷卷径发生变化时，随之带动压板偏转，进而带动指示块指向角度标的刻度线发生改变，便于工作人员观察并控制气缸调节下压辊的下压高度，使指示块的指向角度复位，便于随膜层卷径的变化，调节下压辊的下压高度位置，使膜层绕卷的倾斜角度保持一致，提高对张力调节的精准度，使膜层受力均匀，提高加工质量。
18.2、通过输送辊、膜层和薄膜清理机构配合，经输送辊输送的膜层，输送至固定杆处时，穿过两个硅胶套的对立面之间，通过硅胶套对粉尘具有良好的粘黏吸附效果，便于对膜层的上、下表面起到一定的除尘吸附作用，有利于减少粉尘对膜层绕卷作业的影响。
附图说明
19.图1是申请实施例的绕卷张力调节机构的主视结构示意图；
20.图2是申请实施例的夹持架的结构示意图；
21.图3是申请实施例的图1中a处的放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、输送辊；3、绕卷辊；4、膜层；5、安装架；6、气缸；7、绕卷张力调节机构；71、夹持架；72、下压辊；73、压板；74、滚轮；75、角度标；76、指示块；8、薄膜清理机构；81、固定杆；82、硅胶套；9、卷簧。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种塑料薄膜加工用张力调节机构。参照图1、图2，一种塑料薄膜加工用张力调节机构，包括工作台1、输送辊2和绕卷辊3，输送辊2和绕卷辊3分别穿设在工作台1正面的两边处，输送辊2和绕卷辊3靠近工作台1的一端均连接有有用于驱动作业的驱动设备，且输送辊2和绕卷辊3的表面裹接有膜层4，便于对膜层4进行输送绕卷作业，工作台1正面焊接有安装架5，安装架5位于输送辊2和绕卷辊3对立面之间处，且安装架5的上表面设置有气缸6，气缸6的输出端贯穿安装架5上表面并设置有绕卷张力调节机构7，便于随膜层4卷径的变化，调节下压辊72的下压高度位置，使膜层4绕卷的倾斜角度保持一致，提高对张力调节的精准度，使膜层4受力均匀，提高加工质量，工作台1靠近输送辊2的一边正面设置有薄膜清理机构8，便于对膜层4的上、下表面起到一定的除尘吸附作用，有利于减少粉尘对膜层4绕卷作业的影响。
25.参照图1、图2，绕卷张力调节机构7包括夹持架71、下压辊72、压板73、滚轮74、角度标75和指示块76，夹持架71焊接在气缸6输出端的下表面处，且夹持架71设置呈倒u形，下压辊72的两端分别与夹持架71的两边内壁转动连接，且下压辊72的下表面与膜层4的上表面抵接贴合。
26.参照图1、图2，压板73的一端与夹持架71的正面转动连接，且压板73与夹持架71正面的连接处设置有卷簧9，卷簧9一端与夹持架71正面和压板73的转动连接处固定连接，卷簧9另一端与压板73靠近夹持架71的一端转动连接处固定连接，卷簧9缠绕在压板73和夹持架71的连接处，并对压板73施加垂直向下的力，压板73远离夹持架71的一端设置在绕卷辊3的上方位置处，滚轮74设置在压板73远离夹持架71的一端下表面处，且滚轮74的滚动端与绕卷辊3转动连接，使滚轮74抵接绕卷辊3表面缠绕的膜层4，便于使膜层4缠绕紧实。
27.参照图1、图3，角度标75设置在压板73正面中部位置处，指示块76的一端与压板73靠近角度标75的一边正面转动连接，角度标75的刻度线绕指示块76靠近压板73的一端呈半圆形分布，指示块76远离压板73的一端指向角度标75的刻度线，便于工作人员通过观察指示块76指向角度标75的刻度线位置，随之控制气缸6调节下压辊72的下压高度，使指示块76的指向角度复位，进而使膜层4绕卷的倾斜角度保持一致，提高对张力调节的精准度。
28.参照图1，薄膜清理机构8包括两根固定杆81和两个硅胶套82，两根固定杆81分别焊接在工作台1靠近输送辊2的一边正面处，两个硅胶套82分别设置在两个固定杆81的外壁处，且硅胶套82与固定杆81转动连接，膜层4穿设于两个硅胶套82的对立面之间处并与硅胶套82的外壁相抵接，采用硅胶套82对粉尘具有良好的粘黏吸附效果，便于对膜层4的上、下表面起到一定的除尘吸附作用，有利于减少粉尘对膜层4绕卷作业的影响。
29.本技术实施例一种塑料薄膜加工用张力调节机构的实施原理为：经输送辊2和绕
卷辊3配合对膜层4进行输送绕卷作业，再经气缸6驱动夹持架71下压，从而带动下压辊72随之压动膜层4，使其产生一定的张力，进而经压板73通过卷簧9与夹持架71正面转动连接，并使滚轮74抵接绕卷辊3表面缠绕的膜层4，便于使膜层4缠绕紧实，进而带动指示块76由重力影响随之绕压板73转动，并指向相应角度标75的刻度线，当膜层4的绕卷卷径发生变化时，随之带动压板73偏转，进而带动指示块76指向角度标75的刻度线发生改变，便于工作人员观察并控制气缸6调节下压辊72的下压高度，使指示块76的指向角度复位，便于随膜层4卷径的变化，调节下压辊72的下压高度位置，使膜层4绕卷的倾斜角度保持一致，提高对张力调节的精准度，使膜层4受力均匀，提高加工质量；
30.再经输送辊2输送的膜层4，输送至固定杆81处时，穿过两个硅胶套82的对立面之间，通过硅胶套82对粉尘具有良好的粘黏吸附效果，便于对膜层4的上、下表面起到一定的除尘吸附作用，有利于减少粉尘对膜层4绕卷作业的影响。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。