多层板中拼机收板架的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体而言，涉及多层板中拼机收板架。


背景技术：

2.现在市场普通用的中拼机收板架，在对板材拼接完后，再经中连接到达收板架，由两根皮带摩擦产生的动力后进入收板架后摞齐，如申请号为cn201921794577.9所提出的一种竖拼机旋转收板架机构，包括动力机构、转向机构、收板升降架和托料架，收板升降架上设有转向机构，转向机构上设有托料架且转向机构一侧设有动力机构。上述技术方案中设有动力机构、转向机构、收板升降架和托料架，托料架固定在转向机构上，动力机构连接转向机构；当单板到达托料架时，可通过动力机构提供动力使转向机构带动托料架实现180
°
转向，从而完成单板转向，避免了人工旋转换头，大大提高了生产效率，提高了产品合格率，增加了经济效益。
3.但是上述技术方案中，收板架只可对指定大小的板材进行摞齐工作，无法根据板材的大小对板材架内的拍板进行调节，从而大大降低了收板架的适用性，这时我们提出一种可以根据板材大小进行调节的收板架，来对各种大小不同的板材进行收纳摞齐工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供多层板中拼机收板架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.多层板中拼机收板架，包括收板架本体，所述收板架本体的上端设有调节定位机构，所述收板架本体内部上端的前后两侧分别活动安装有若干运输皮带，所述运输皮带之间互相平行并且一一对应，所述运输皮带的内部两端分别活动安装在旋转架的外侧，所述旋转架分别活动安装在收板架本体的上端，所述收板架本体的内部一侧上端活动贯穿安装有引导杆并且引导杆与运输皮带之间互相平行，所述引导杆的杆身外侧分别固定贯穿安装有若干滚轮，所述引导杆的杆身固定安装有五号齿轮，所述五号齿轮通过连接皮带与电机的输出端互相连接，互相靠近的所述旋转架一端分别固定安装有三号齿轮与四号齿轮，所述三号齿轮与四号齿轮分别通过连接皮带与双输出电机的两端互相连接，所述收板架本体的下端设有放置底座，所述放置底座的内部设有运输下料机构。
7.作为优选，所述调节定位机构包括有一号连接杆与二号连接杆，所述一号连接杆与二号连接杆的杆身外侧分别贯穿安装有若干拍板架并且每个拍板架之间一一对应且互相平行，所述拍板架的上端分别安装有引导架，所述引导架与运输皮带之间上下平行，所述二号连接杆活动贯穿安装在收板架本体内部的一侧上端。
8.作为优选，所述一号连接杆活动贯穿安装在每个滑动架的下端，所述滑动架分别活动安装在导轨的上端，所述导轨分别设于收板架本体远离二号连接杆一端的上表面，所述滑动架之间间隔相同，所述滑动架的上端分别安装有连接块。
9.作为优选，所述连接块的一侧分别通过螺纹安装有丝杆，所述丝杆的两端分别活动贯穿安装在收板架本体的上端，所述丝杆远离二号连接杆的一端分别安装有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮之间啮合连接，所述一号锥齿轮分别固定按住在转轴的杆身外侧。
10.作为优选，所述转轴通过轴承座活动安装在收板架本体的上端，所述转轴的一侧杆身固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮通过连接皮带与减速电机的输出端互相连接，所述一号连接杆的杆身安装有连接斜块，所述连接斜块与气缸的输出端互相连接。
11.作为优选，所述运输下料机构包括有运输架、二号转杆与二号齿轮架，所述运输架设于收板架本体的一侧下端并与放置底座之间互相平行，所述二号转杆通过轴承座活动安装在放置底座靠近运输架的一侧，所述二号转杆的杆身外侧分别安装有若干二号齿轮，所述二号齿轮架设有若干个并且分别安装在放置底座远离二号转杆的一侧，所述二号齿轮与二号齿轮架之间一一对应。
12.作为优选，互相对应的所述二号齿轮与二号齿轮架外侧分别安装有下料皮带，所述运输架靠近放置底座的一侧通过轴承座安装有一号转杆，所述一号转杆的杆身外侧分别安装有若干一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮之间通过齿轮组啮合连接，所述运输架远离一号齿轮的一侧分别安装有若干一号齿轮架。
13.作为优选，所述一号齿轮架与一号齿轮之间一一对应，互相对应的所述一号齿轮架与一号齿轮的外侧分别安装有下料皮带，所述运输架的一侧安装有控制电机，所述控制电机的输出端通过连接皮带与一号齿轮之间互相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.（1）本实用新型中使用者可以通过一号锥齿轮与二号锥齿轮之间的配合，控制丝杆进行旋转工作，让丝杆通过螺纹控制连接块与滑动架在导轨的上端进行移动工作，对一号连接杆的位置进行调节，让一号连接杆带动拍板架与引导架根据板材的大小进行位置调节，更好的对不同规格的板材进行摞齐工作。
16.（2）本实用新型中通过滑动架对板材进行引导工作，避免板材在通过运输皮带的带动进行移动时，卡入两个拍板架之间，更加方便对板材进行回收摞齐工作，并且通过运输下料机构可以更加便捷的对摞齐完成的板材进行下料运输工作。
附图说明
17.图1为本实用新型多层板中拼机收板架的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型多层板中拼机收板架的调节定位机构整体结构示意图；
19.图3为本实用新型多层板中拼机收板架的调节定位机构侧视整体结构示意图；
20.图4为本实用新型多层板中拼机收板架的调节定位机构仰视整体结构示意图；
21.图5为本实用新型多层板中拼机收板架的放置底座与运输下料机构整体结构示意图。
22.图中：1、收板架本体；2、调节定位机构；201、减速电机；202、连接齿轮；203、转轴；204、一号锥齿轮；205、二号锥齿轮；206、丝杆；207、连接块；208、滑动架；209、导轨；210、气缸；211、一号连接杆；212、拍板架；213、引导架；214、连接斜块；215、二号连接杆；3、放置底座；4、运输下料机构；401、运输架；402、一号齿轮架；403、一号转杆；404、一号齿轮；405、二
号转杆；406、二号齿轮；407、二号齿轮架；408、控制电机；409、齿轮组；5、运输皮带；6、旋转架；7、双输出电机；8、三号齿轮；9、四号齿轮；10、引导杆；11、滚轮；12、电机；13、五号齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.如图1-5所示，多层板中拼机收板架，包括收板架本体1，收板架本体1的上端设有调节定位机构2，收板架本体1内部上端的前后两侧分别活动安装有若干运输皮带5，运输皮带5之间互相平行并且一一对应，运输皮带5的内部两端分别活动安装在旋转架6的外侧，旋转架6分别活动安装在收板架本体1的上端，收板架本体1的内部一侧上端活动贯穿安装有引导杆10并且引导杆10与运输皮带5之间互相平行，引导杆10的杆身外侧分别固定贯穿安装有若干滚轮11，引导杆10的杆身固定安装有五号齿轮13，五号齿轮13通过连接皮带与电机12的输出端互相连接，互相靠近的旋转架6一端分别固定安装有三号齿轮8与四号齿轮9，三号齿轮8与四号齿轮9分别通过连接皮带与双输出电机7的两端互相连接，收板架本体1的下端设有放置底座3，放置底座3的内部设有运输下料机构4。
25.在具体设置时，调节定位机构2包括有一号连接杆211与二号连接杆215，一号连接杆211与二号连接杆215的杆身外侧分别贯穿安装有若干拍板架212并且每个拍板架212之间一一对应且互相平行，拍板架212的上端分别安装有引导架213，引导架213与运输皮带5之间上下平行，二号连接杆215活动贯穿安装在收板架本体1内部的一侧上端。运输皮带5设有四个或者若干个，分别通过旋转架6安装在收板架本体1内部上端的前后两侧，从而配合引导架213以及滚轮11对板材进行运输收集工作，并且通过引导架213避免板材在进行移动的过程中落入两个拍板架212之间，从而更加简单方便的来对板材进行回收工作。
26.在具体设置时，一号连接杆211活动贯穿安装在每个滑动架208的下端，滑动架208分别活动安装在导轨209的上端，导轨209分别设于收板架本体1远离二号连接杆215一端的上表面，滑动架208之间间隔相同，滑动架208的上端分别安装有连接块207。滑动架208在导轨209的上端进行前后移动，用于控制一号连接杆211与二号连接杆215之间的拍板架212距离，从而更加方便的对各种规格不同的板材进行摞齐工作，大大增加了本装置的适用范围。
27.在具体设置时，连接块207的一侧分别通过螺纹安装有丝杆206，丝杆206的两端分别活动贯穿安装在收板架本体1的上端，丝杆206远离二号连接杆215的一端分别安装有二号锥齿轮205，二号锥齿轮205与一号锥齿轮204之间啮合连接，一号锥齿轮204分别固定按住在转轴203的杆身外侧。通过转轴203带动一号锥齿轮204的转动，从而使得一号锥齿轮204通过二号锥齿轮205带动丝杆206进行旋转工作，然后丝杆206通过螺纹控制连接块207以及滑动架208在导轨209的上端进行滑动工作，从而控制一号连接杆211与二号连接杆215之间的距离，使得拍板架212更好的对各种规格不同的板材进行摞齐工作
28.在具体设置时，转轴203通过轴承座活动安装在收板架本体1的上端，转轴203的一
侧杆身固定安装有连接齿轮202，连接齿轮202通过连接皮带与减速电机201的输出端互相连接，一号连接杆211的杆身安装有连接斜块214，连接斜块214与气缸210的输出端互相连接。转轴203通过连接齿轮202和连接皮带的配合通过减速电机201进行控制转动，然后通过气缸210与连接斜块214的配合，控制拍板架212根据一号连接杆211与二号连接杆215进行旋转，用于对板材进行摞齐工作，更加的简单便捷。
29.在具体设置时，运输下料机构4包括有运输架401、二号转杆405与二号齿轮架407，运输架401设于收板架本体1的一侧下端并与放置底座3之间互相平行，二号转杆405通过轴承座活动安装在放置底座3靠近运输架401的一侧，二号转杆405的杆身外侧分别安装有若干二号齿轮406，二号齿轮架407设有若干个并且分别安装在放置底座3远离二号转杆405的一侧，二号齿轮406与二号齿轮架407之间一一对应。通过运输下料机构4把摞齐完成后的板材进行自动下料工作，从而加快工作人员对摞齐完成后的板材进行回收工作，加快本装置对板材的摞齐效率。
30.在具体设置时，互相对应的二号齿轮406与二号齿轮架407外侧分别安装有下料皮带，运输架401靠近放置底座3的一侧通过轴承座安装有一号转杆403，一号转杆403的杆身外侧分别安装有若干一号齿轮404，一号齿轮404与二号齿轮406之间通过齿轮组409啮合连接，运输架401远离一号齿轮404的一侧分别安装有若干一号齿轮架402，一号齿轮架402与一号齿轮404之间一一对应，互相对应的一号齿轮架402与一号齿轮404的外侧分别安装有下料皮带，运输架401的一侧安装有控制电机408，控制电机408的输出端通过连接皮带与一号齿轮404之间互相连接。在需要对板材进行下料工作时，控制电机408通过连接皮带带动多余的一号齿轮404进行旋转工作，然后一号齿轮404带动一号转杆403进行旋转，同时在一号转杆403进行转动时，一号齿轮404通过齿轮组409带动二号齿轮406以及二号转杆405进行旋转工作，使得一号齿轮404与一号齿轮架402和二号齿轮406与二号齿轮架407分别带动下料皮带对摞齐的板材进行下料工作，根据的简单便捷。
31.该多层板中拼机收板架的工作原理：
32.使用时，首先启动减速电机201，让减速电机201通过连接齿轮202带动转轴203进行旋转，让转轴203通过一号锥齿轮204和二号锥齿轮205的配合带动丝杆206进行旋转工作，从而使得丝杆206通过螺纹控制连接块207与滑动架208在导轨209的上端进行移动，来调节一号连接杆211与二号连接杆215之间的距离，让拍板架212之间满足需要摞齐的板材大小规格，然后启动电机12与双输出电机7，让电机12控制引导杆10与滚轮11进行转动，并且双输出电机7带动每个运输皮带5进行旋转，然后板材通过滚轮11的引导进入运输皮带5与引导架213之间，然后通过运输皮带5把板材移动至指定位置，然后通过气缸210与连接斜块214的配合，控制一号连接杆211与二号连接杆215进行转动，从而打开拍板架212与引导架213让板材落下，然后在板材摞齐完成后，控制电机408通过连接皮带带动多余的一号齿轮404进行旋转工作，然后一号齿轮404带动一号转杆403进行旋转，同时在一号转杆403进行转动时，一号齿轮404通过齿轮组409带动二号齿轮406以及二号转杆405进行旋转工作，使得一号齿轮404与一号齿轮架402和二号齿轮406与二号齿轮架407分别带动下料皮带对摞齐的板材进行下料工作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。