一种双色塑料生产的卧式成型机的制作方法

1.本实用新型属于双色塑料生产设备领域，具体是涉及一种双色塑料生产的卧式成型机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，双色塑料成型工艺是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能，现有的设备在使用时，当零件加工完成后需要人工将手伸入模具之间将零件取下，这种方式使用效果差，加工效率低，且不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种双色塑料生产的卧式成型机。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种双色塑料生产的卧式成型机，包括注塑机构，还包括旋转机构和下料机构，所述注塑机构内部设置有所述旋转机构，所述旋转机构前部设置有所述下料机构；所述旋转机构包括齿轮箱、第一步进电机、旋转架、母模，所述注塑机构内部设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱外部设置有所述第一步进电机，所述齿轮箱上方设置有所述旋转架，所述旋转架外部设置有四个所述母模；所述下料机构包括连接架、支撑座、驱动辊轴、传送带、减速电机、支撑柱、旋转底座、第二步进电机、气缸、连接座、吸盘，所述旋转架前部设置有所述连接架，所述连接架上方设置有两个所述支撑座，所述支撑座之间设置有多个所述驱动辊轴，所述驱动辊轴外部设置有所述传送带，其中一个所述驱动辊轴一端设置有所述减速电机，所述连接架上方并位于所述支撑座外部设置有两个所述支撑柱，所述支撑柱内部设置有所述旋转底座，所述旋转底座一端设置有所述第二步进电机，所述旋转底座外部设置有所述气缸，所述气缸输出端设置有所述连接座，所述连接座外部设置有所述吸盘。
6.优选地：所述注塑机构包括底座、支撑板、滑动轴、移动架、连接板、进料口、子模、后部挡板、液压缸，所述齿轮箱下方设置有所述底座，所述底座上方并位于后部设置有所述后部挡板，所述底座上方并位于两侧设置有所述支撑板，所述支撑板之间设置有四个所述滑动轴，所述滑动轴内部设置有两个所述移动架，所述移动架与所述支撑板之间设置有所述液压缸，所述移动架顶部设置有所述连接板，所述连接板上方设置有两个所述进料口，所述移动架一侧设置有两个所述子模。
7.如此设置，所述液压缸带动所述移动架移动，所述滑动轴起支撑作用。
8.优选地：所述支撑板和所述后部挡板均与所述底座焊接连接，所述滑动轴与所述支撑板焊接连接，所述移动架与所述滑动轴滑动连接，所述液压缸外壳与所述支撑板螺栓
连接，所述液压缸输出轴与所述移动架螺栓连接，所述连接板与所述移动架焊接连接，所述进料口与所述连接板螺栓连接，所述子模与所述移动架螺栓连接。
9.如此设置，所述液压缸带动所述移动架移动，所述滑动轴起支撑作用。
10.优选地：所述齿轮箱外壳分别与所述第一步进电机外壳和所述底座螺栓连接，所述齿轮箱分别与所述第一步进电机输出轴和所述旋转架齿轮连接，所述母模与所述旋转架螺栓连接。
11.如此设置，所述第一步进电机带动所述旋转架调整角度。
12.优选地：所述连接架与所述底座螺栓连接，所述支撑座和所述支撑柱均与所述连接架焊接连接，所述驱动辊轴与所述支撑座轴承连接，所述传送带与所述驱动辊轴滑动连接，所述减速电机外壳与所述支撑座螺栓连接，所述减速电机输出轴与所述驱动辊轴联轴器连接，所述旋转底座与所述支撑柱轴承连接，所述第二步进电机外壳与所述支撑柱螺栓连接，所述第二步进电机输出轴与所述旋转底座联轴器连接，所述气缸外壳与所述旋转底座螺栓连接，所述连接座与所述气缸输出轴焊接连接，所述吸盘与所述连接座螺栓连接。
13.如此设置，所述减速电机带动所述驱动辊轴旋转，使传送带移动，所述第二步进电机带动所述旋转底座调整角度，使所述气缸带动所述连接座和所述吸盘旋转。
14.本实用新型的有益效果为：通过第一步进电机带动旋转架调整角度，利用减速电机带动驱动辊轴旋转，使传送带移动，通过配合第二步进电机带动旋转底座调整角度，使气缸带动连接座和吸盘旋转，进行下料，可以减少人工操作，提高效率，防止人员烫伤。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种双色塑料生产的卧式成型机的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种双色塑料生产的卧式成型机的立体示意图；
18.图3是本实用新型所述一种双色塑料生产的卧式成型机的注塑机构立体示意图；
19.图4是本实用新型所述一种双色塑料生产的卧式成型机的旋转机构立体示意图；
20.图5是本实用新型所述一种双色塑料生产的卧式成型机的下料机构立体示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、注塑机构；2、旋转机构；3、下料机构；11、底座；12、支撑板；13、滑动轴；14、移动架；15、连接板；16、进料口；17、子模；18、后部挡板；19、液压缸；21、齿轮箱；22、第一步进电机；23、旋转架；24、母模；31、连接架；32、支撑座；33、驱动辊轴；34、传送带；35、减速电机；36、支撑柱；37、旋转底座；38、第二步进电机；39、气缸；301、连接座；302、吸盘。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
25.实施例1
26.如图1-图5所示，一种双色塑料生产的卧式成型机，包括注塑机构1，还包括旋转机构2和下料机构3，注塑机构1内部设置有旋转机构2，旋转机构2前部设置有下料机构3；旋转机构2包括齿轮箱21、第一步进电机22、旋转架23、母模24，注塑机构1内部设置有齿轮箱21，齿轮箱21外部设置有第一步进电机22，齿轮箱21上方设置有旋转架23，旋转架23外部设置有四个母模24；下料机构3包括连接架31、支撑座32、驱动辊轴33、传送带34、减速电机35、支撑柱36、旋转底座37、第二步进电机38、气缸39、连接座301、吸盘302，旋转架23前部设置有连接架31，连接架31上方设置有两个支撑座32，支撑座32之间设置有多个驱动辊轴33，驱动辊轴33外部设置有传送带34，其中一个驱动辊轴33一端设置有减速电机35，连接架31上方并位于支撑座32外部设置有两个支撑柱36，支撑柱36内部设置有旋转底座37，旋转底座37一端设置有第二步进电机38，旋转底座37外部设置有气缸39，气缸39输出端设置有连接座301，连接座301外部设置有吸盘302。
27.优选地：注塑机构1包括底座11、支撑板12、滑动轴13、移动架14、连接板15、进料口16、子模17、后部挡板18、液压缸19，齿轮箱21下方设置有底座11，底座11上方并位于后部设置有后部挡板18，底座11上方并位于两侧设置有支撑板12，支撑板12之间设置有四个滑动轴13，滑动轴13内部设置有两个移动架14，移动架14与支撑板12之间设置有液压缸19，移动架14顶部设置有连接板15，连接板15上方设置有两个进料口16，移动架14一侧设置有两个子模17；支撑板12和后部挡板18均与底座11焊接连接，滑动轴13与支撑板12焊接连接，移动架14与滑动轴13滑动连接，液压缸19外壳与支撑板12螺栓连接，液压缸19输出轴与移动架14螺栓连接，连接板15与移动架14焊接连接，进料口16与连接板15螺栓连接，子模17与移动架14螺栓连接；齿轮箱21外壳分别与第一步进电机22外壳和底座11螺栓连接，齿轮箱21分别与第一步进电机22输出轴和旋转架23齿轮连接，母模24与旋转架23螺栓连接；连接架31与底座11螺栓连接，支撑座32和支撑柱36均与连接架31焊接连接，驱动辊轴33与支撑座32轴承连接，传送带34与驱动辊轴33滑动连接，减速电机35外壳与支撑座32螺栓连接，减速电机35输出轴与驱动辊轴33联轴器连接，旋转底座37与支撑柱36轴承连接，第二步进电机38外壳与支撑柱36螺栓连接，第二步进电机38输出轴与旋转底座37联轴器连接，气缸39外壳与旋转底座37螺栓连接，连接座301与气缸39输出轴焊接连接，吸盘302与连接座301螺栓连接。
28.工作原理：使用时启动液压缸19带动移动架14移动，通过子模17与母模24进行加工成型，当加工完成后收回液压缸19，此时，启动第一步进电机22带动旋转架23旋转90
°
，此时一面加工好的成品对准吸盘302，启动气缸39带动吸盘302将成品吸住，然后启动第二步进电机38带动成品旋转，将成品放在传送带34上方，通过减速电机35带动驱动辊轴33旋转，使传送带34移动，然后继续启动第一步进电机22旋转180
°
将另一面的成品取下，并同时启动液压缸19带动移动架14移动，进行再次注塑成型即可，如此循环使用。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。