一种组装式电梯对重块的制作方法

1.本技术涉及电梯技术领域，尤其涉及一种组装式电梯对重块。


背景技术：

2.电梯是楼房内安装的方便对货物或者人员进行承载的结构，对重块是电梯里用来增加电梯配重的结构，提高了电梯下降的速度，对重块的质量较大，在需要安装在限位框内时，不方便了工作人员对单个对重块的抬起，综上所述，研制出一种组装式电梯对重块显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决对重块的质量较大导致了在需要安装在限位框内时工作人员难以对单个对重块进行抬起的缺点，而提出的一种组装式电梯对重块。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组装式电梯对重块，包括限位框，所述限位框的内壁滑动连接有第一对重块和第二对重块，所述第一对重块的表面设有组装结构，所述组装结构包括插孔，所述插孔开设在第一对重块的表面，所述第二对重块的内壁滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的端侧固定连接有插板，所述插板的尺寸与第一对重块上插孔的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：滑动插板插入插孔的内壁，即可实现第一对重块和第二对重块之间的组装。
6.优选的，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与插板和第二对重块固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置第一弹簧，起到了驱动插板插进插孔内壁的作用。
8.优选的，所述第一对重块的表面固定连接有两个定位杆，所述第二对重块的表面开设有定位孔，所述第二对重块表面定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：将定位孔套在定位杆的表面，方便了对第一对重块和第二对重块之间的对接。
10.优选的，所述第二对重块的内壁固定连接有卡钩，所述插板的表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块彼此靠近的一侧转动连接有转架，所述转架的横截面呈“t”形。
11.上述部件所达到的效果为：转动转架卡在卡钩的表面，方便对拉动后插板位置的固定。
12.优选的，所述第一对重块和第二对重块的表面均设有润滑装置，所述润滑装置包括三个滚筒，三个所述滚筒均与第二对重块的内部转动连接，所述第二对重块的表面开设有内腔，所述内腔的内壁滑动连接有润滑块。
13.上述部件所达到的效果为：滚筒和限位框之间发生相对运动，减少了第二对重块和限位框之间的摩擦力。
14.优选的，所述第二对重块的表面卡接有盖板，所述第二对重块的内部滑动连接有两个圆形杆，两个所述圆形杆位于内腔的一端固定连接有压板。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置压板，方便了对内腔内部润滑块的推动。
16.优选的，所述圆形杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与压板和第二对重块固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置第二弹簧，起到了驱动压板向靠近滚筒方向进行移动的效果。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置组装结构，在需要将第一对重块与第二对重块组装安装在限位框内时，先将第一对重块安装在限位框内，在抬起第二对重块，拉动插板，将第二对重块上的定位孔套在第一对重块上定位杆的表面，可实现对于第一对重块和第二对重块的初步定位，当插板滑动至与插孔相对应的位置时，插板会受到第一弹簧弹力的作用带动插板插进插孔的内壁，此时可实现对于第一对重块和第二对重块之间的组装，通过设置组装结构，将对重块分为第一对重块和第二对重块单个抬起进行组装，方便了工作人员对于半个对重块结构的抬起；
20.转动两个固定块之间的转架，拉动插板，转动转架卡在卡钩的内壁，可实现对于抽动后插板位置的固定，在将第一对重块和第二对重块进行配合后，再转出卡钩表面的转架，即可完成第一对重块和第二对重块之间的拆卸。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术中第一对重块的结构示意图；
23.图3为本技术中第二对重块的结构示意图；
24.图4为本技术中组装结构的结构示意图；
25.图5为本技术中润滑装置的结构示意图。
26.图例说明：1、限位框；2、第一对重块；3、第二对重块；4、组装结构；41、定位杆；42、插孔；43、插板；44、定位孔；45、滑杆；46、第一弹簧；47、卡钩；48、转架；49、固定块；5、润滑装置；51、盖板；52、润滑块；53、滚筒；54、压板；55、圆形杆；56、第二弹簧；57、内腔。
具体实施方式
27.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种组装式电梯对重块，包括限位框1，限位框1的内壁滑动连接有第一对重块2和第二对重块3，第一对重块2的表面设有组装结构4，第一对重块2和第二对重块3的表面均设有润滑装置5。
28.下面具体说一下其组装结构4和润滑装置5的具体设置和作用。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：插孔42开设在第一对重块2的表面，第二对重块3的内壁滑动连接有两个滑杆45，两个滑杆45的端侧固定连接有插板43，滑动插板43插入插孔42的内壁，即可实现第一对重块2和第二对重块3之间的组装，插板43的尺寸与第一对重块2上插孔42的尺寸相适配。
30.参照图4所示，具体的，滑杆45的表面套有第一弹簧46，通过设置第一弹簧46，起到
了驱动插板43插进插孔42内壁的作用，第一弹簧46的两端分别与插板43和第二对重块3固定连接，第一对重块2的表面固定连接有两个定位杆41，第二对重块3的表面开设有定位孔44，第二对重块3表面定位孔44的尺寸与定位杆41的尺寸相适配，定位孔44套在定位杆41的表面，方便了对第一对重块2和第二对重块3之间的对接，第二对重块3的内壁固定连接有卡钩47，插板43的表面固定连接有两个固定块49，两个固定块49彼此靠近的一侧转动连接有转架48，转架48的横截面呈“t”形。
31.上述部件所达到的效果为：转动转架48卡在卡钩47的表面，方便对拉动后插板43位置的固定。
32.参照图5所示，本实施方案中：三个滚筒53均与第二对重块3的内部转动连接，滚筒53和限位框1之间发生相对运动，减少了第二对重块3和限位框1之间的摩擦力，第二对重块3的表面开设有内腔57，内腔57的内壁滑动连接有润滑块52，第二对重块3的表面卡接有盖板51，第二对重块3的内部滑动连接有两个圆形杆55，两个圆形杆55位于内腔57的一端固定连接有压板54，通过设置压板54，方便了对内腔57内部润滑块52的推动，圆形杆55的表面套有第二弹簧56，通过设置第二弹簧56，起到了驱动压板54向靠近滚筒53方向进行移动的效果，第二弹簧56的两端分别与压板54和第二对重块3固定连接。
33.工作原理：
34.在需要将第一对重块2与第二对重块3组装安装在限位框1内时，先将第一对重块2安装在限位框1内，在抬起第二对重块3，拉动插板43，将第二对重块3上的定位孔44套在第一对重块2上定位杆41的表面，可实现对于第一对重块2和第二对重块3的初步定位，当插板43滑动至与插孔42相对应的位置时，插板43会受到第一弹簧46弹力的作用带动插板43插进插孔42的内壁，此时可实现对于第一对重块2和第二对重块3之间的组装；
35.转动两个固定块49之间的转架48，拉动插板43，转动转架48卡在卡钩47的内壁，可实现对于抽动后插板43位置的固定，在将第一对重块2和第二对重块3进行配合后，再转出卡钩47表面的转架48，即可完成第一对重块2和第二对重块3之间的拆卸；
36.将润滑块52卡进内腔57的内壁，此时压板54会受到内腔57第二弹簧56弹力作用带动润滑块52压紧在滚筒53的表面，此时将盖板51安装在第二对重块3的表面，在第二对重块3和限位框1之间发生相对运动的过程中，滚筒53会与限位框1之间发生相对运动，减小了第二对重块3和限位框1之间的摩擦力，减少了对重块和限位框1之间出现磨损的现象，并且润滑块52与滚轮之间发生相对运动，进一步加强了对对重块侧壁与限位框1之间的润滑效果，通过设置润滑装置5，对对重块的侧壁进行润滑，降低了对重块和限位框1之间的磨损情况。