一种进料摆动阀的制作方法

1.本实用新型属于摆动阀技术领域，具体涉及一种进料摆动阀。


背景技术：

2.浓相正压气力输送具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。浓相正压气力输送的物料是颗粒状和粉状的物体，它的工作过程分以下几个步骤：(1)、关闭出料阀；(2)、同时开启进料阀和平衡阀，使料仓的料通过重力的作用下落到仓泵(发送罐)，这里需要特别指明的是当物料从料仓下落到仓泵时它们两者的内部气压力要保持一致气压得一致致就靠平衡阀来保证，因此仓泵进料时平衡阀必须和进料阀同时开启；(3)、仓泵进料多少由料位计来控制，当达到设计的量后进料阀和平衡阀同时关闭；(4)、仓泵通过压力气体进口使内部加压，达到设计值后停止；(5)、开启出料阀，使压力气体和物料同时通过出料阀排出至受料仓。这样就完成一个工作循环，重复上述动作完成下一个工作循环。
3.现有的浓相正压气力输送系统，仓泵顶部的进料管道和平衡阀都是分开独立的机构，它们两者工作时的同步性靠程序和一些光电控元件来保证，但是随着时间和工况等诸多因素的影响，两者会出现一个动作一个不动作或者一个动作一个滞后动作的现象，给系统运行带来不良。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种进料摆动阀。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种进料摆动阀，能够通过增加的进料平衡摆动阀机构，可将进料管道和平衡阀内的摆动阀由原来二个执行器改为一个执行器来完成，并将这两种阀门设计为一体，使得它们的同步性由原来的程序控制变成简单可靠的机械运动来保证，只要一体化阀门正常工作，进料管道和平衡阀的同步性万无一失。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料摆动阀，包括料仓以及安装在所述料仓顶部的安装壳和安装在所述料仓底部的出料管道，所述安装壳顶部分别安装有进料管道和平衡阀，所述料仓顶部设置有进料平衡摆动阀机构；
7.所述进料平衡摆动阀机构包括底座、驱动组件、从动组件、支撑套和支撑杆，所述底座安装在所述料仓顶部一侧，所述驱动组件设置在所述底座的顶部，所述从动组件输入端与所述驱动组件的输出端相连接，所述支撑套套接在所述从动组件上，所述支撑套和所述料仓顶部之间设置有所述支撑杆，并通过所述支撑杆相连接。
8.作为本实用新型一种进料摆动阀优选的，所述驱动组件包括气缸、驱动杆、连接臂和摆动座，所述气缸安装在所述底座顶部，所述驱动杆一端与所述气缸的输出端固定连接，所述连接臂一端通过滚珠活动连接在所述驱动杆的底部，所述摆动座顶部与所述连接臂的另一端固定连接。
9.作为本实用新型一种进料摆动阀优选的，所述从动组件包括从动杆、密封座、连接块和摆动阀，所述从动杆一端与所述摆动座一侧固定连接，两个所述密封座分别安装在所述进料管道和所述平衡阀上，两个所述从动杆的另一端分别贯穿所述进料管道和所述平衡阀与所述连接块的一端固定连接，所述摆动阀与所述连接块的另一端固定连接，且两个所述摆动阀均与所述进料管道和所述平衡阀的内壁贴合连接。
10.作为本实用新型一种进料摆动阀优选的，所述出料管道上安装有出料阀，所述料仓底部一侧安装有压力气体入口。
11.作为本实用新型一种进料摆动阀优选的，所述支撑套套接在所述从动杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当摆动座进行左右的转动时，因从动杆一端与摆动座一侧固定连接，进而摆动座带动从动杆进行转动，因两个密封座分别安装在进料管道和平衡阀上，两个从动杆的另一端分别贯穿进料管道和平衡阀与连接块的一端固定连接，进而在密封座的作用下使得从动杆的转动更加稳定，因摆动阀与连接块的另一端固定连接，且两个摆动阀均与进料管道和平衡阀的内壁贴合连接，进而将进料管道和平衡阀内的摆动阀由原来二个执行器改为一个执行器来完成，并将这两种阀门设计为一体，使得它们的同步性由原来的程序控制变成简单可靠的机械运动来保证，只要一体化阀门正常工作，进料管道和平衡阀的同步性万无一失。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中支撑杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中摆动阀的结构示意图；
18.图4为本实用新型中滚珠的结构示意图；
19.图5为本实用新型中出料阀的结构示意图。
20.图中：
21.1、料仓；11、压力气体入口；
22.2、安装壳；21、进料管道；22、平衡阀；
23.3、出料管道；31、出料阀；
24.4、进料平衡摆动阀机构；41、底座；42、驱动组件；421、气缸；422、驱动杆；423、连接臂；4231、滚珠；424、摆动座；43、从动组件；431、从动杆； 432、密封座；433、连接块；434、摆动阀；44、支撑套；45、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示；
27.一种进料摆动阀，包括料仓1以及安装在料仓1顶部的安装壳2和安装在料仓1底部的出料管道3，安装壳2顶部分别安装有进料管道21和平衡阀22，其特征在于：料仓1顶部设置有进料平衡摆动阀机构4。
28.本实施方案中：在一般的情况下，现有的浓相正压气力输送系统，仓泵顶部的进料管道和平衡阀都是分开独立的机构，它们两者工作时的同步性靠程序和一些光电控元件来保证，但是随着时间和工况等诸多因素的影响，两者会出现一个动作一个不动作或者一个动作一个滞后动作的现象，给系统运行带来不良，从而通过增加的进料平衡摆动阀机构4，进料管道和平衡阀一体化设计后，整个浓相正压气力输送系统运行中可减少不必要的程序，增加了其他机构运行的可靠稳定性，进料管道和平衡阀的一体化设计，使得整个系统的结构更为简单，外表更为美观，运行更为可靠。
29.如图1-图5所示；
30.基于现有的进料摆动阀，通过增加的进料平衡摆动阀机构，可将进料管道和平衡阀内的摆动阀由原来二个执行器改为一个执行器来完成，并将这两种阀门设计为一体，使得它们的同步性由原来的程序控制变成简单可靠的机械运动来保证，只要一体化阀门正常工作，进料管道和平衡阀的同步性万无一失。
31.进一步而言：
32.结合上述内容，为了实现将进料管道和平衡阀内的摆动阀由原来二个执行器改为一个执行器来完成，从而通过设置在料仓1顶部的进料平衡摆动阀机构4，进料平衡摆动阀机构4包括底座41、驱动组件42、从动组件43、支撑套 44和支撑杆45，底座41安装在料仓1顶部一侧，驱动组件42设置在底座41的顶部，从动组件43输入端与驱动组件42的输出端相连接，支撑套44套接在从动组件43上，支撑套44和料仓1顶部之间设置有支撑杆45，并通过支撑杆45相连接。
33.本实施方案中：当设备工作时，因底座41安装在料仓1顶部一侧，驱动组件42设置在底座41的顶部，进而在底座41的作用下保证了驱动组件42的工作稳定性，因从动组件43输入端与驱动组件42的输出端相连接，支撑套44套接在从动组件43上，支撑套44和料仓1顶部之间设置有支撑杆45，并通过支撑杆 45相连接，进而在支撑套44和支撑杆45的作用下，保证了从动组件43的工作稳定性，驱动组件42带动从动组件43进行稳定的工作。
34.需要说明的是：驱动组件42包括气缸421、驱动杆422、连接臂423和摆动座424，气缸421安装在底座41顶部，驱动杆422一端与气缸421的输出端固定连接，连接臂423一端通过滚珠4231活动连接在驱动杆422的底部，摆动座424 顶部与连接臂423的另一端固定连接。
35.本实施方案中：因气缸421安装在底座41顶部，驱动杆422一端与气缸421 的输出端固定连接，进而通过启动气缸421，可带动驱动杆422进行往复的运动，因连接臂423一端通过滚珠4231活动连接在驱动杆422的底部，摆动座424 顶部与连接臂423的另一端固定连接，进而当驱动杆422进行往复地运动时，在连接臂423的作用下，摆动座424进行左右的转动。
36.更进一步而言：从动组件43包括从动杆431、密封座432、连接块433和摆动阀434，从动杆431一端与摆动座424一侧固定连接，两个密封座432分别安装在进料管道21和平衡
阀22上，两个从动杆431的另一端分别贯穿进料管道21 和平衡阀22与连接块433的一端固定连接，摆动阀434与连接块433的另一端固定连接，且两个摆动阀434均与进料管道21和平衡阀22的内壁贴合连接。
37.本实施方案中：当摆动座424进行左右的转动时，因从动杆431一端与摆动座424一侧固定连接，进而摆动座424带动从动杆431进行转动，因两个密封座432分别安装在进料管道21和平衡阀22上，两个从动杆431的另一端分别贯穿进料管道21和平衡阀22与连接块433的一端固定连接，进而在密封座432的作用下使得从动杆431的转动更加稳定，因摆动阀434与连接块433的另一端固定连接，且两个摆动阀434均与进料管道21和平衡阀22的内壁贴合连接，进而将进料管道和平衡阀内的摆动阀由原来二个执行器改为一个执行器来完成，并将这两种阀门设计为一体，使得它们的同步性由原来的程序控制变成简单可靠的机械运动来保证，只要一体化阀门正常工作，进料管道和平衡阀的同步性万无一失。
38.应当理解的是：出料管道3上安装有出料阀，料仓1底部一侧安装有压力气体入口11，支撑套44套接在从动杆431上。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。