导向扶持装置和风电设备的制作方法

1.本实用新型属于风电设备技术领域，具体涉及一种导向扶持装置和一种风电设备。


背景技术：

2.在风电领域中，随着机组容量的增大，风电扇叶轮毂的高度也随之升高，为了便于将工作人员快速运送至工作平台，一些风电塔筒中采用了升降机作为运送装置，同时升降机的钢丝绳等导向绳索配套设置了导向机构，导向机构通过导向扶持装置安装在塔筒的内侧壁上。但在实际应用中，现有的导向扶持装置在塔筒上的安装位置相对固定，由于加工精度以及误差等因素的影响，装配时导向扶持装置与导向机构以及升降机难以准确匹配，容易影响导向机构与升降机的导向绳索的相互配合，影响升降机使用过程中的安全性，因此，在制造过程中对导向扶持装置、导向机构以及升降机的加工精度提出了更高要求，增加了加工制造以及装配环节的难度，也提高了风电设备的整体成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决现有技术中加工精度要求高、加工制造和装配难度大、风电设备整体成本高等问题，本实用新型提供了一种导向扶持装置和一种风电设备。
4.本实用新型提供一种导向扶持装置，包括：主梁组件，包括主梁本体和主梁安装座，主梁安装座能够与安装面连接，主梁本体的一端与主梁安装座连接，且主梁本体与主梁安装座的连接点的位置可调节，主梁本体的另一端向远离安装面的方向延伸，主梁本体适于安装导向机构；侧梁组件，设于主梁组件远离导向机构的一侧，侧梁组件与主梁本体连接，且侧梁组件远离主梁本体的位置能够与安装面连接。
5.本实用新型的有益效果体现在：改进了导向扶持装置的结构和连接方式，在安装后可以根据升降机的具体情况对主梁本体的位置进行调节，能够适配不同的升降机，以使安装在主梁本体上的导向机构能够与升降机的绳索准确配合，从而防止因存在加工误差而影响装配，有利于降低导向扶持装置、导向机构以及升降机的加工制造精度要求，降低加工制造和装配难度，还有利于降低成本。此外，当应用于风电设备时，无需改变风电设备的塔筒结构，能够利用塔筒内侧壁上现有的孔位进行安装，进一步降低了装配难度。
6.在一种可能的实现方式中，主梁安装座上设有第一连接孔；主梁本体靠近主梁安装座的一端设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔相匹配，并通过连接件形成连接；其中，第一连接孔和/或第二连接孔为腰形孔。
7.在一种可能的实现方式中，主梁安装座包括：安装板，安装板上设有第一安装孔；支撑板，一端与安装板固定连接，另一端向远离安装面的方向延伸，且支撑板整体向靠近侧梁组件的方向倾斜；第一连接板，一端与支撑板相连接，另一端向远离支撑板的方向延伸，第一连接板上设有第一连接孔。
8.在一种可能的实现方式中，主梁本体靠近第一连接板的一端设有第二连接板，第
二连接板上设有第二连接孔；其中，第一连接孔为腰形孔。
9.在一种可能的实现方式中，主梁本体上远离第一连接板的位置设有第三连接板，第三连接板位于主梁本体朝向侧梁组件的一侧，且第三连接板上设有能够连接侧梁组件的第三连接孔，其中，第三连接孔为腰形孔。
10.在一种可能的实现方式中，侧梁组件包括：侧梁安装座，侧梁安装座上设有第二安装孔，侧梁安装座上设有第四连接板，第四连接板上设有第四连接孔，且第四连接孔为腰形孔；侧梁本体，两端均设有第五连接孔，侧梁本体一端的第五连接孔通过连接件与第三连接孔形成连接，侧梁本体另一端的第五连接孔通过连接件与第四连接孔形成连接。
11.在一种可能的实现方式中，主梁本体的截面为槽形结构，且槽形结构的槽口朝向侧梁组件。
12.在一种可能的实现方式中，主梁本体与侧梁组件之间的夹角处于第一角度范围内，且第一角度范围为25
°
至50
°
。
13.本实用新型还提供了一种风电设备，包括：塔筒，塔筒的内侧壁上设有至少一个上述任一项中的导向扶持装置，且导向扶持装置的主梁本体上设有导向机构；升降机，设于塔筒内，且升降机的绳索与导向机构相配合。
14.在一种可行的实现方式中，所述导向扶持装置的数量为多个；所述升降机相对的两侧均设有所述导向扶持装置。
附图说明
15.图1所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的示意图。
16.图2所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的俯视图。
17.图3所示为本实用新型一个实施例提供的一种风电设备的内部结构的俯视图。
18.图4所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的示意图。
19.图5所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的主梁安装座示意图。
20.图6所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的主梁安装座的后视图。
21.图7所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的主梁安装座的侧向视图。
22.图8所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的主梁安装座的俯视图。
23.图9所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的示意图。
24.图10所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的侧梁本体的示意图。
25.图11所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的侧向视图。
26.图12所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置另一视角下的侧向视图。
27.图13所示为本实用新型一个实施例提供的一种风电设备的内部结构的俯视图。
28.图14所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的示意图。
29.图15所示为本实用新型一个实施例提供的一种导向扶持装置的俯视图。
30.图16所示为本实用新型一个实施例提供的一种风电设备的内部结构的俯视图。
31.附图标记说明：
32.1导向扶持装置，11主梁组件，111主梁本体，1111第二连接板，1112第二连接孔，1113第三连接板，1114第三连接孔，1115导向机构连接孔，1116第一安装孔，112主梁安装座，1121安装板，1122支撑板，1123第一连接板，1124第一连接孔，12侧梁组件，121侧梁安装座，1211第四连接板，1212第四连接孔，1213第二安装孔，122侧梁本体，1221第五连接孔，13连接件，2风电设备，21塔筒，22导向机构，23升降机，231绳索。
具体实施方式
33.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.以下提供了本实用新型的技术方案中的导向扶持装置和风电设备的一些实施例。
37.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中提供了一种导向扶持装置1，包括主梁组件11和侧梁组件12。主梁组件11包括相互连接主梁本体111和主梁安装座112，主梁安装座112能够与安装面连接固定，主梁本体111向远离主梁安装座112的方向延伸，且主梁本体111与主梁安装座112的连接点的位置可调整。主梁本体111的一侧设置有侧梁组件12，侧梁组件12与主梁本体111连接，且侧梁组件12远离主梁本体111的位置能够与安装面连接固定。当导向扶持装置1与安装面连接固定后，例如装配于风电设备2的塔筒21内侧壁上(如图3中的示例)，能够通过主梁组件11和侧梁组件12形成类似三角形的架体结构，从而增强连接强度和刚性，提高稳定性。当导向扶持装置1上装配导向机构22时，能够使导向机构22与升降机23的绳索231(例如钢丝绳)稳定配合。
38.其中，由于主梁本体111与主梁安装座112的连接点的位置可调整，在应用不同的升降机23时，若出现尺寸偏差或位置偏差等情况，可以通过调整主梁本体111，改变主梁本体111与主梁安装座112之间的相对位置，从而使连接于主梁本体111的导向机构22能够与升降机23的绳索231准确配合。
39.可以理解，在加工制造环节难免出现加工误差，若采用固定位置的导向扶持装置，在装配过程中一旦出现加工误差或位置偏差则会影响导向机构与升降机的绳索的配合准确性，甚至影响升降机的安全性，因此，对加工过程中的精度要求和装配过程中的准确性要求较高，增加了加工和装配难度。特别是当导向扶持装置应用于风电设备等大型设备中时，将会导致设备整体的成本上升。
40.本实施例中的导向扶持装置1，通过对结构和连接方式进行改进，能够适配于不同的升降机23，通用性强，当出现加工误差或装配位置偏差时，能够通过调整主梁本体111以使导向机构22与升降机23的绳索231准确配合，能够有效降低相关部件及装置在加工环节的精度要求和准确性要求，从而降低了加工制造难度和装配操作的难度。当导向扶持装置1应用于风电设备等大型设备时，能够有效提高升降机23的使用安全性，并能够降低设备的整体成本，同时能够利用塔筒21内侧壁上现有的孔位进行安装，无需改变塔筒21的结构。
41.需要说明的是，本实施例中的导向扶持装置1还适用于其他具有升降机的设备。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，主梁组件11的主梁安装座112上设有第一连接孔1124，相应地，主梁本体111上靠近主梁安装座112的一端设有与第一连接孔1124相匹配的第二连接孔1112，在连接时，第一连接孔1124与第二连接孔1112对位，并通过连接件13(例如螺栓)穿设于第一连接孔1124和第二连接孔1112，使主梁本体111与主梁安装座112形成连接。其中，第一连接孔1124和/或第二连接孔1112为腰形孔，使得连接件13能够在腰形孔中移动，从而改变主梁本体111与主梁安装座112的连接点的位置，实现对主梁本体111与主梁安装座112的相对位置的调节。
43.具体地，如图4和图5所示，主梁安装座112上的第一连接孔1124为腰形孔，主梁本体111上的第二连接孔1112为圆孔，可以通过连接件13在第一连接孔1124中的移动，使主梁本体111相对于主梁安装座112发生位移。
44.当然，也可以将主梁本体111上的第二连接孔1112设置为腰形孔，而将主梁安装座112上的第一连接孔1124设置为圆孔，或者将第一连接孔1124和第二连接孔1112均设置为腰形孔，同样能够实现调节主梁本体111与主梁安装座112之间的相对位置的效果，在此不再赘述。
45.需要说明的是，第一连接孔1124和第二连接孔1112的数量均可以是一个或多个，例如图4和图5中示出的四个，具体数量可以根据实际的强度需求而设置。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，主梁安装座112具体包括安装板1121、支撑板1122和第一连接板1123。安装板1121适于与安装面连接，安装板1121上设有第一安装孔1116；第一安装孔1116的数量可以根据具体强度需求设置，例如图6中示出的四个。具体地，第一安装孔1116也可以设置为如图6中的腰形孔，通过连接件13与安装面连接固定；其中，连接件13包括但不限于射钉、螺柱。如图4和图7所示，支撑板1122的一端与安装板1121固定连接，支撑板1122相对的另一端向远离安装面的方向延伸并与第一连接板1123固定连接，以使第一连接板1123与安装板1121连接为一体。其中，固定连接的方式具体可以为焊接。第一连接板1123上设置有第一连接孔1124，第一连接孔1124与第二连接孔1112配合对位，并通过连接件13(例如螺栓)形成连接。可以通过第一连接板1123与主梁本体111之间的连接点位置的改变，调节主梁本体111与第一连接板1123之间的位置，从而在装配于风电设备2的塔筒21时，调整导向机构22与升降机23的相对位置，使导向机构22与升降机23的
绳索231准确配合，且调整过程中主梁安装座112与塔筒21连接位置不变，无需对塔筒21的结构进行改变，也不会与塔筒21的内侧壁发生干涉。
47.其中，如图4和图8所示，支撑板1122整体向靠近侧梁组件12的方向倾斜，在装配于风电设备2的塔筒21中时，由于塔筒21为圆筒形结构，且主梁组件11与侧梁组件12安装后呈三角形架体，可以通过支撑板1122的倾斜设置使第一连接板1123和主梁本体111的延伸方向与升降机23的边沿相适配，也可以使安装板1121与塔筒21的内侧壁的形状相适配，根据塔筒21的直径大小不同，安装板1121与支撑板1122的倾斜程度不同。当然，导向扶持装置1应用于其他设备中时，安装板1121与支撑板1122之间的倾斜角度可以不同，以与安装面相适配，例如，支撑板1122与安装板1121也可以相互垂直设置，具体可以根据应用场景的具体情况而设置。
48.进一步地，如图9所示，主梁本体111上靠近第一连接板1123的一端设有第二连接板1111，第二连接板1111与第一连接板1123对应设置，且第二连接孔1112设于第二连接板1111上，以与第一连接孔1124相配合。其中，第一连接孔1124为腰形孔，第二连接孔1112为圆孔，以使主梁本体111能够沿第一连接板1123的长边延伸方向移动，以调整主梁本体111的位置。其中，当导向扶持装置1装配于风电设备2的塔筒21中时，第一连接孔1124的长边可以沿塔筒21的横向延伸，即第一连接孔1124的长边呈水平设置或者接近水平设置，以使主梁本体111能够沿着第一连接孔1124的长边延伸方向移动，以实现在塔筒21的横向方向调节相对位置，以适配不同的升降机。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，主梁本体111上还设有第三连接板1113，具体地，第三连接板1113位于远离第一连接板1123的位置，例如，主梁本体111上与第一连接板1123相对的另一端，或者靠近该另一端的位置；同时，第三连接板1113位于主梁本体111朝向侧梁组件12的一侧，且第三连接板1113上设置有第三连接孔1114，并通过连接件13与侧梁组件12进行连接。其中，第三连接孔1114也为腰形孔，当主梁本体111相对于第一连接板1123调整位置时，侧梁组件12与主梁本体111的连接点的位置也可以相应调整，以与主梁本体111的位移相适配，防止对主梁本体111的移动造成干涉。
50.进一步地，如图9和图10所示，侧梁组件12包括侧梁安装座121和侧梁本体122。侧梁安装座121设有第二安装孔1213，并通过连接件13与安装面连接；侧梁安装座121还设有第四连接板1211，第四连接板1211位于侧梁安装座121朝向侧梁本体122的一侧，且第四连接板1211上设有第四连接孔1212，其中，第四连接孔1212为腰形孔。此外，侧梁安装座121可以通过射钉、螺柱等连接件13与安装面连接固定。
51.与之相对应，侧梁本体122的两端均设有第五连接孔1221，第五连接孔1221均为圆孔。如图11和图12所示，侧梁本体122的一端与第四连接板1211对应设置，并通过穿设于第四连接孔1212和对应的第五连接孔1221中的连接件13(例如螺栓)，使侧梁本体122与第四连接板1211连接，以使侧梁本体122与侧梁安装座121连接为一体；侧梁本体122的另一端与主梁本体111的第三连接板1113对应设置，并通过穿设于第三连接孔1114和对应的第五连接孔1221中的连接件13(例如螺栓)，使侧梁本体122与第三连接板1113连接，使侧梁本体122与主梁本体111连接为一体。具体地，如图10中的示例，侧梁本体122可以由角钢制造，即侧梁本体122的截面形状为l形，以增强侧梁本体122的强度和刚性，同时也便于与第三连接板1113和第四连接板1211进行连接。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，主梁本体111的截面形状为槽形结构，主梁本体111具体由槽钢制成，从而增强主梁本体111的强度和刚性。其中，主梁本体111的槽口朝向侧梁组件12，以使得主梁本体111背向侧梁组件12一侧平面与升降机23相对应，以便于安装导向机构22，同时也可以防止与升降机23或其他部件发生干涉。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，主梁本体111与侧梁组件12之间形成夹角a，且夹角a处于第一角度范围内，以使得夹角a的大小适度，以与导向扶持装置1的强度要求以及安装空间相适配。其中，具体地，第一角度范围为25
°
至50
°
，进一步地，第一角度范围可以为30
°
至45
°
。可以理解，导向扶持装置1通过主梁本体111与侧梁组件12形成三角形架体，以利用三角形的稳定性，同时利用侧梁组件12起加强作用。若夹角a过大或过小，均会造成导向扶持装置1的整体稳定性和强度降低，此外，当夹角a过大时，还会造成整体占用空间的扩大，容易与塔筒21中其他部件发生干涉。
54.以下为本实用新型的导向扶持装置1的一个具体实施例：
55.如图1和图2所示，包括主梁组件11和侧梁组件12。主梁组件11包括相互连接主梁安装座112和主梁本体111，主梁安装座112适于与安装面连接固定，主梁本体111向远离主梁安装座112的方向延伸，且主梁本体111与主梁安装座112的连接点的位置可调整。如图9和图10所示，主梁本体111的一侧设置有侧梁组件12，侧梁组件12包括相互连接的侧梁安装座121和侧梁本体122，侧梁安装座121适于与安装面连接固定，侧梁本体122远离侧梁安装座121的一端与主梁本体111相连接。
56.如图3所示，当导向扶持装置1装配于风电设备2的塔筒21的内侧壁上时，能够通过主梁组件11和侧梁组件12形成类似三角形的架体结构，从而增强稳定性和连接强度。
57.如图4至图6所示，主梁安装座112具体包括安装板1121、支撑板1122和第一连接板1123。安装板1121上设有四个第一安装孔1116，可以通过射钉或螺柱等连接件13与安装面连接固定。其中，每个第一安装孔1116均为如图6中的腰形孔。如图4和图7所示，支撑板1122的一端与安装板1121固定连接，支撑板1122相对的另一端向远离安装面的方向延伸并与第一连接板1123固定连接，以使第一连接板1123与安装板1121连接为一体。第一连接板1123上设置有第一连接孔1124，第一连接孔1124的数量为四个，每个第一连接孔1124均为腰形孔。如图4和图8所示，支撑板1122整体向靠近侧梁组件12的方向倾斜。
58.如图9所示，主梁本体111上靠近第一连接板1123的一端设有第二连接板1111，第二连接板1111与第一连接板1123对应设置，且第二连接板1111上设有第二连接孔1112，第二连接孔1112的数量与第一连接孔1124相匹配，且每个第二连接孔1112与一个第一连接孔1124对位，并通过穿设于第一连接孔1124和第二连接孔1112中的螺栓形成连接。其中，第二连接孔1112可以是圆孔，也可以是腰形孔。
59.如图9所示，主梁本体111的截面形状为槽形结构，主梁本体111具体由槽钢制成，从而增强主梁本体111的强度和刚性，提高了整体的稳定性。其中，主梁本体111的槽口朝向侧梁组件12。主梁本体111上朝向侧梁组件12的一侧设有第三连接板1113，第三连接板1113具体位于远离第一连接板1123的位置，例如，主梁本体111上与第一连接板1123相对的另一端，或者靠近该另一端的位置。在高度方向上，第三连接板1113位于主梁本体111的中部位置，即位于主梁本体111的槽底位置，整体受力情况较优。第三连接板1113上设置有第三连接孔1114，且第三连接孔1114为腰形孔。
60.与之相对应，如图9和图10所示，侧梁安装座121设有第四连接板1211，第四连接板1211位于侧梁安装座121朝向侧梁本体122的一侧，且第四连接板1211上设有第四连接孔1212，其中，第四连接孔1212为腰形孔。如图10所示，侧梁本体122具体为角钢结构，即侧梁本体122的截面形状为l形，以增强侧梁本体122的强度，同时也便于与进行连接。侧梁本体122的两端均设有第五连接孔1221，第五连接孔1221均为圆孔。如图11和图12所示，侧梁本体122的一端与第四连接板1211对应设置，并通过穿设于第四连接孔1212和对应的第五连接孔1221中的螺栓，使侧梁本体122与第四连接板1211连接，以使侧梁本体122与侧梁安装座121连接为一体；侧梁本体122的另一端与主梁本体111的第三连接板1113对应设置，并通过穿设于第三连接孔1114和对应的第五连接孔1221中的螺栓，使侧梁本体122与第三连接板1113连接，以使侧梁本体122与主梁本体111连接为一体。其中，螺栓处涂抹螺栓锁固胶。
61.此外，侧梁安装座121设有四个第二安装孔1213，且每个第二安装孔1213均为腰形孔，侧梁安装座121可以通过射钉、螺柱等连接件13与安装面连接固定。主梁本体111上还设有导向机构连接孔1115，以便于安装导向机构22。当然，主梁本体111上还可以设置其他部件的连接孔，例如电缆防护装置连接孔等。
62.如图3所示，当导向扶持装置1装配于风电设备2的塔筒21中时，通过主梁安装座112和侧梁安装座121与塔筒21的内侧壁连接固定。主梁组件11与侧梁组件12安装后呈三角形架体，如图2和图3所示，主梁本体111与侧梁本体122之间形成夹角a，且夹角a处于第一角度范围内，以使得夹角a的大小适度，以与导向扶持装置1的强度要求以及安装空间相适配。具体地，第一角度范围为25
°
至50
°
，进一步地，第一角度范围可以为30
°
至45
°
。以上设置方式能够有效提高导向扶持装置1的连接强度和稳定性，同时能够兼顾空间占用，防止与其他部件发生干涉。
63.在对主梁安装座112和侧梁安装座121进行安装操作时，若采用射钉固定，可以在与塔筒21的内侧壁接触位置增加橡胶垫，通过螺母紧固，并涂抹螺纹锁固胶；若采用焊接螺柱固定，可以采用螺栓和弹簧垫圈紧固，并涂抹螺栓锁固胶。
64.本实施例中的导向扶持装置1，能够应用于风电设备等大型设备，通过对导向扶持装置1自身结构和连接方式进行改进，能够适配于不同的升降机23，通用性强，当出现加工误差或装配位置偏差时，能够通过调整主梁本体111与主梁安装座112之间的相对位置，使装配于主梁本体111上的导向机构22与升降机23的绳索231(例如钢丝绳)能够准确配合，可以有效降低相关部件及装置在加工环节的精度要求和准确性要求，从而降低了加工制造难度和装配操作的难度，能够有效提高升降机23的使用安全性，并能够降低设备的整体成本。同时，能够利用塔筒21内侧壁上现有的孔位进行安装，无需改变塔筒21的结构。
65.其中，第一连接孔1124的长边可以沿塔筒21的横向延伸，即第一连接孔1124的长边呈水平设置或者接近水平设置，以使主梁本体111能够沿着第一连接孔1124的长边延伸方向移动，当主梁本体111相对于第一连接板1123进行位置调整时，可以实现在塔筒21的横向方向调节相对位置，以适配不同的升降机。由于第一安装孔1116和第二安装孔1213均为腰形孔，侧梁本体122与主梁本体111的相对位置也可以相应调整，以与主梁本体111的位移相适配，防止对主梁本体111的移动造成干涉。
66.此外，由于塔筒21为圆筒形结构，主梁安装座112的支撑板1122的倾斜设置可以使第一连接板1123和主梁本体111的延伸方向与升降机23的边沿相适配，也可以使安装板
1121与塔筒21的内侧壁的形状相适配，其中，根据塔筒21的直径大小不同，安装板1121与支撑板1122之间的倾斜程度不同。同时，主梁本体111的调整操作不会与塔筒21的内侧壁发生干涉，操作更加便捷。
67.进一步地，如图13所示，在应用于风电设备2中时，也可以在升降机23的不同位置设置多个导向扶持装置1。例如图13中的示例，升降机23的两侧分别设有一个导向扶持装置1，以同时与升降机23两侧的绳索231配合导向。具体地，两个导向扶持装置1可以对称设置。当然，在升降机23的同一侧，还可以在不同高度的位置分别设置导向扶持装置1，以进一步提高升降机23的绳索231的稳定性。
68.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，导向扶持装置1还可以有其他实现方式。
69.举例而言，以下为本实用新型的导向扶持装置1另一种具体实现方式：
70.如图14和图15所示，导向扶持装置1包括主梁本体111和侧梁组件12，侧梁组件12设于主梁本体111的一侧。
71.主梁本体111的一端设有第二连接板1111，第二连接板1111上设有四个第一安装孔1116，可以通过射钉或螺柱等连接件13与风电设备2的塔筒21的内侧壁连接固定；主梁本体111上远离第二连接板1111的位置设有第三连接板1113，第三连接板1113位于主梁本体111上朝向侧梁组件12的一侧，且第三连接板1113上设有第三连接孔1114。
72.侧梁组件12包括侧梁本体122和侧梁安装座121。侧梁安装座121上设有两个第二安装孔1213，可以通过射钉或螺柱等连接件13与风电设备2的塔筒21的内侧壁连接固定；侧梁安装座121朝向侧梁本体122的一侧设有第四连接板1211，第四连接板1211上设有第四连接孔1212。侧梁本体122的两端均设有第五连接孔1221，侧梁本体122一端的第五连接孔1221与第四连接板1211上的第四连接孔1212对位配合，并通过螺栓连接；侧梁本体122另一端的第五连接孔1221与第三连接板1113上的第三连接孔1114对位配合，并通过螺栓连接。其中，第三连接孔1114和第四连接孔1212均为腰形孔，第五连接孔1221均为圆孔；螺栓连接处涂抹有螺栓锁固胶。第一安装孔1116和第二安装孔1213也为腰形孔，当装配时出现加工误差或位置偏差时，可以进行位置调整，以使得安装于主梁本体111上的导向机构22能够与升降机23的绳索231(例如钢丝绳)准确配合。第二连接板1111的角度可以根据在塔筒21内侧壁上的安装位置以及塔筒21的直径而设置。
73.主梁本体111具体由槽钢制成，即主梁本体111的截面为槽形结构，且主梁本体111的槽口朝向侧梁本体122。第三连接板1113位于槽形结构的槽底位置，且在高度方向处于槽底中部的位置，整体受力情况较优。侧梁本体122具体为角钢结构，即侧梁本体122的截面为l形。上述设置有利于增强主梁本体111和侧梁本体122的刚性和连接强度，同时便于连接。主梁本体111上还设有导向机构连接孔1115，适于安装导向机构22。当然，主梁本体111上还可以设置其他孔位，例如电缆防护装置安装孔等。
74.当导向扶持装置1安装于塔筒21的内侧壁时，如图15所示，主梁本体111与侧梁本体122之间形成夹角b，且夹角处于第一角度范围内，以使得夹角b的大小适度，以与导向扶持装置1的强度要求以及安装空间相适配。具体地，第一角度范围为25
°
至50
°
，进一步地，第一角度范围可以为30
°
至45
°
。上述设置方式能够有效提高导向扶持装置1的连接强度和稳定性，同时能够兼顾空间占用，防止与其他部件发生干涉。
75.在第一安装孔1116和第二安装孔1213处，若采用射钉固定，可以在与塔筒21的内侧壁接触位置增加橡胶垫，通过螺母紧固，并涂抹螺纹锁固胶；若采用焊接螺柱固定，可以采用螺栓和弹簧垫圈紧固，并涂抹螺栓锁固胶。
76.在风电设备2的塔筒21内，可以装配一个或多个本实施例种的导向扶持装置1。具体地，可以如图16中的示例，在升降机23相对的两侧分别设有一个导向扶持装置1，每个导向扶持装置1的主梁本体111上安装有一个导向机构22，且导向机构22与升降机23对应的一侧的绳索231(例如钢丝绳)导向配合。具体地，两个导向扶持装置1可以对称设置。当然，导向扶持装置1的数量和设置方式不限于图16中的示例，还可以在不同高度的位置上分别设置导向扶持装置1，即同一个绳索231与多个导向机构22导向配合。
77.在本实用新型的一个实施例中还提供了一种风电设备2。如图1和图3所示，风电设备2包括塔筒21、升降机23、导向机构22和上述任一实施例中的导向扶持装置1。具体地，导向扶持装置1、导向机构22和升降机23均设于塔筒21内，升降机23能够沿塔筒21的高度方向进行升降运动；导向扶持装置1安装于塔筒21的内侧壁上，且导向扶持装置1的主梁本体111与升降机23对应设置，导向机构22安装在主梁本体111朝向升降机23的一侧，以与升降机23的绳索231(例如钢丝绳)导向配合；导向扶持装置1的侧梁组件12位于主梁本体111背向升降机23的一侧，并与主梁本体111形成类似三角形的架体，以增强导向扶持装置1的刚度和连接强度。
78.此外，本实施例中的风电设备2应具有上述任一实施例中的导向扶持装置1的全部有益效果，在此不再赘述。
79.进一步地，如图13所示，风电设备2包括多个导向扶持装置1，且升降机23相对的两侧均设有导向扶持装置1，每个导向扶持装置1的主梁本体111上安装有导向机构22，以使每个导向机构22均与升降机23对应的一侧的绳索231导向配合。
80.以上结合具体实施例描述了本实用新型的基本原理，但是，需要指出的是，在本实用新型中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本实用新型的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本实用新型为必须采用上述具体的细节来实现。
81.本实用新型中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。还需要指出的是，在本实用新型的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。
82.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范
围。
83.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。