一种薄膜生产用配料机的制作方法

1.本实用新型涉及配料机技术领域，具体为一种薄膜生产用配料机。


背景技术：

2.自动配料机是一种用于多种物料的自动化设备，如塑膜原材料的定量配送的自动化设备，主要应用于塑膜制造行业，以代替人工台秤或容量计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点。
3.现有的配料方式大多使用人工配送原材料，不但费时费力，混配效率低，并且人为混配容易出现误差，从而导致配料比重的精度出现误差，无法保证成品质量。所以现提出一种薄膜生产用配料机用来解决问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜生产用配料机，具备配料准确、节省原料、操作简便等优点，解决了人工配料操作繁杂无法保证产品质量的问题。
5.本实用新型的薄膜生产用配料机，所述机架的顶部两侧均固定连接有配料料斗，所述配料料斗的出料口处均固定连接有第一电动阀门，所述配料料斗出料口处的正下方通过机架均固定连接有传送带，所述机架底部的中心固定连接有电子秤，所述电子秤顶部左右两侧均固定连接有液压推杆，所述液压推杆杆体的顶端均固定连接有混合料斗，所述混合料斗的出料口处固定连接有第二电动阀门，两个所述液压推杆的杆体连接为同一混合料斗，所述混合料斗顶部的进料口边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电机，所述电机为竖直固定，所述电机输出轴的中段固定连接有搅拌叶片，所述电机输出轴的下段固定连接有螺旋叶片，所述电机输出轴中段伸入混合料斗内。
6.通过上述技术方案设计，通过配料料斗出料口处固定连接第一电动阀门以及机架底部重心固定连接电子秤，当配料通过传送带到达混合料斗达到第一种配料指定重量，关闭一边电动阀门打开另一边第一电动阀门，对第二种配料进行配重，当综合重量达到一定重量，电机启动由搅拌叶片对配料进行初步搅拌，由螺旋叶片对配料进行进一步搅拌以及运输，由此可以有效控制配料的比重，防止配料的浪费，提升产品的质量。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述配料料斗为方形料斗，所述混合料斗为圆锥形料斗。
8.通过上述技术方案设计，通过配料料斗设计为方形料斗，便于配料机的安装以及固定，通过混合料斗设计为圆锥形料斗，有效的减小了搅拌叶片以及螺旋叶片和混合叶片之间的空间，提升了搅拌以及运输的效率。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述配料料斗的出料口处固定连接有电动推杆，所述电动推杆杆体伸入配料料斗出料口内。
10.通过上述技术方案设计，通过配料料斗出料口固定连接电动推杆的设计，有效防止了配料由于结块堵住出料口，便于操作人员操作，不需要重新将配料移出处理问题，达到
了方便操作提升效率的作用。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述配料料斗的顶部通过轴承转动连接有盖板，所述盖板的宽度等于配料料口的进料口宽度。
12.通过上述技术方案设计，通过配料料斗顶部通过轴承转动连接盖板，有效防止了其他异物掉入配料中影响配料占重从而影响成品质量，也防止了异物损坏搅拌叶片以及螺旋叶片，提升了配料机的使用安全性以及成品质量。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述传送带前后两侧均固定连接有挡板，所述挡板靠近混合料斗侧均长于传送带。
14.通过上述技术方案设计，通过传送带两侧固定连接挡板，有效防止了配料由于出料速度过快堆积而掉落至地面，挡板也能保证配料从传送带抛投入混合料斗中，达到了节约配料的效果。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述液压推杆杆体顶部与混合料斗连接处均靠近混合料斗外表面边缘处，所述液压推杆杆体顶部与混合料斗连接处为圆弧形设计。
16.通过上述技术方案设计，通过液压推杆与混合料斗的固定位置以及连接面的指定，有效的降低了配料料斗的整体重心，提升了配料机的使用安全性。液压杆的设计也能使在配料机出现问题时，方便操作人员对配料机混合漏斗关键部件的检查。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过盖板以及第一电动阀门的设计，确保了配料比重，保证了成品的产品质量。通过挡板的设计，有效的防止了配料的浪费，保证了配料都能稳定抛投入混合料斗中。
19.2、本实用新型，通过液压推杆的设计，方便操作人员对配料机关键部件的检查。通过电动推杆的设计，有效防止了配料堵住出料口，影响出料速率，便于操作人员解决问题，提升了配料机解决问题的便捷性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型配料机正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型配料机侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型配料料斗出料口处细节结构示意图；
24.图中：1、机架；2、配料料斗；3、第一电动阀门；4、传送带；5、电子秤；6、液压推杆；7、混合料斗；8、第二电动阀门；9、支撑架；10、电机；11、搅拌叶片；12、螺旋叶片；13、电动推杆；14、盖板；15、挡板。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1，本实用新型的薄膜生产用配料机，机架1的顶部两侧均固定连接有配料料斗2，配料料斗2的出料口处均固定连接有第一电动阀门3，配料料斗2出料口处的正下方通过机架1均固定连接有传送带4，机架1底部的中心固定连接有电子秤5，电子秤5顶部左右两侧均固定连接有液压推杆6，液压推杆6杆体的顶端均固定连接有混合料斗7，混合料斗7的出料口处固定连接有第二电动阀门8，两个液压推杆6的杆体连接为同一混合料斗7，混合料斗7顶部的进料口边缘处固定连接有支撑架9，支撑架9顶部固定连接有电机10，电机10为竖直固定，电机10输出轴的中段固定连接有搅拌叶片11，电机10输出轴的下段固定连接有螺旋叶片12，电机10输出轴中段伸入混合料斗7内。通过配料料斗2出料口处固定连接第一电动阀门3以及机架1底部重心固定连接电子秤5，当配料通过传送带4到达混合料斗7达到第一种配料指定重量，关闭一边电动阀门打开另一边第一电动阀门3，对第二种配料进行配重，当综合重量达到一定重量，电机10启动由搅拌叶片11对配料进行初步搅拌，由螺旋叶片12对配料进行进一步搅拌以及运输，由此可以有效控制配料的比重，防止配料的浪费，提升产品的质量。配料料斗2为方形料斗，混合料斗7为圆锥形料斗。通过配料料斗2设计为方形料斗，便于配料机的安装以及固定，通过混合料斗7设计为圆锥形料斗，有效的减小了搅拌叶片11以及螺旋叶片12和混合叶片之间的空间，提升了搅拌以及运输的效率。液压推杆6杆体顶部与混合料斗7连接处均靠近混合料斗7外表面边缘处，液压推杆6杆体顶部与混合料斗7连接处为圆弧形设计。通过液压推杆6与混合料斗7的固定位置以及连接面的指定，有效的降低了配料料斗2的整体重心，提升了配料机的使用安全性。液压杆的设计也能使在配料机出现问题时，方便操作人员对配料机混合漏斗关键部件的检查。
28.请参阅图2，配料料斗2的顶部通过轴承转动连接有盖板14，盖板14的宽度等于配料料口的进料口宽度。通过配料料斗2顶部通过轴承转动连接盖板14，有效防止了其他异物掉入配料中影响配料占重从而影响成品质量，也防止了异物损坏搅拌叶片11以及螺旋叶片12，提升了配料机的使用安全性以及成品质量。传送带4前后两侧均固定连接有挡板15，挡板15靠近混合料斗7侧均长于传送带4。通过传送带4两侧固定连接挡板15，有效防止了配料由于出料速度过快堆积而掉落至地面，挡板15也能保证配料从传送带4抛投入混合料斗7中，达到了节约配料的效果。
29.请参阅图3，配料料斗2的出料口处固定连接有电动推杆13，电动推杆13杆体伸入配料料斗2出料口内。通过配料料斗2出料口固定连接电动推杆13的设计，有效防止了配料由于结块堵住出料口，便于操作人员操作，不需要重新将配料移出处理问题，达到了方便操作提升效率的作用。
30.在使用本实用新型时：通过对电子秤设定第一种配料的指定重量以及综合重量，开启第一种配料的第一电动阀门，同时开启传送带，当达到第一中配料的指定重量，关闭第
一种配料的第一电动阀门打开另一边的第一电动阀门，当达到综合重量时关闭第一电动阀门，打开电机对两种配料进行搅拌。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。