螺旋输送机的制作方法

1.本技术涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种输送设备，适用于颗粒或粉状物料的输送，广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等行业。
3.螺旋输送机一般包括输送筒体、转动连接于输送筒体内的绞龙轴以及设置于绞龙轴上的叶片，叶片随绞龙轴转动，将物料沿着输送筒体移动，从而达到输送物料的目的。
4.由于叶片与物料发生摩擦，螺旋输送机在使用一段时间后，叶片常常会出现磨损，导致需要更换。但是目前大多数螺旋输送机的叶片是直接焊接在绞龙轴上的，如果更换需要将绞龙轴一起更换，成本较高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种螺旋输送机，在维修更换时，只需更换第一护板和第二护板即可，无需更换绞龙轴和基板，从而降低更换成本。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种螺旋输送机，包括输送筒体、驱动电机、绞龙轴和叶片组件，所述输送筒体的两端分别设有进料口和出料口，所述驱动电机设置于所述输送筒体的一端，所述绞龙轴设置于所述输送筒体内且与所述驱动电机传动连接，所述叶片组件包括基板、第一护板和第二护板，所述基板螺旋设置于所述绞龙轴上，所述第一护板和所述第二护板分别可拆卸连接于所述基板的厚度方向的两侧。
8.相比于现有技术，该螺旋输送机通过驱动电机带动绞龙轴在输送筒体内转动，绞龙轴上的叶片组件带动物料移动，从而实现螺旋输送机的输送功能。叶片组件包括基板和可拆卸连接于基板两侧的第一护板和第二护板，使得在叶片组件输送物料的过程中，与物料发生接触的是第一护板和第二护板，长时间使用后发生磨损的自然是第一护板和第二护板。在维修更换时，只需更换第一护板和第二护板即可，无需更换绞龙轴和基板，从而降低更换成本。
9.在本技术的一实施例中，所述基板沿其厚度方向的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一护板通过多个第一螺栓连接于所述第一安装槽内，所述第二护板通过多个第二螺栓连接于所述第二安装槽内。
10.在本技术的一实施例中，所述第一护板包括多个第一板段，多个所述第一板段沿所述基板的长度方向依次排列连接；
11.所述第二护板包括多个第二板段，多个所述第二板段沿所述基板的长度方向依次排列连接。
12.在本技术的一实施例中，每个所述第一板段至少通过四个所述第一螺栓连接于所述基板上；
13.每个所述第二板段至少通过四个所述第二螺栓连接于所述基板上。
14.在本技术的一实施例中，所述第一护板的厚度与所述第一安装槽的深度相等，所述第二护板的厚度与所述第二安装槽的深度相等，所述第一安装槽的深度和所述第二安装槽的深度相等，所述基板的厚度为所述第一安装槽的深度的四倍。
15.在本技术的一实施例中，所述第一护板和所述第二护板均由夹布橡胶制成。
16.在本技术的一实施例中，所述输送筒体包括第一半筒和第二半筒，所述第一半筒通过合页可开合连接于所述第二半筒上。
17.在本技术的一实施例中，所述第一半筒与所述第二半筒之间设有密封圈。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的螺旋输送机的结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的螺旋输送机所使用的绞龙轴与叶片组件的剖视图；
21.图3为本技术另一实施例提供的螺旋输送机所使用的绞龙轴与叶片组件的剖视图，且第一护板、第二护板与基板相分离；
22.图4为本技术一实施例提供的螺旋输送机的输送筒体的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、输送筒体；110、进料口；120、出料口；200、驱动电机；300、绞龙轴；400、叶片组件；410、基板；411、第一安装槽；412、第二安装槽；420、第一护板；430、第二护板；500、第一半筒；600、第二半筒。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.图1为本技术一实施例提供的螺旋输送机的结构示意图。图2为本技术一实施例提供的螺旋输送机所使用的绞龙轴与叶片组件的剖视图。
30.本技术的实施例提供一种螺旋输送机，如图1和图2所示，包括输送筒体100、驱动电机200、绞龙轴300和叶片组件400，其中输送筒体100是容纳和输送物料的容器，驱动电机200用于驱动绞龙轴300在输送筒体100内转动，叶片组件400用于带动物料移动。
31.输送筒体100的两端分别设有进料口110和出料口120，从而实现物料的进入与排出。
32.驱动电机200设置于输送筒体100的一端，绞龙轴300设置于输送筒体100内且与驱动电机200传动连接，当然地，驱动电机200和绞龙轴300一般还配合有减速机、轴承座、轴承等结构，以保证转动良好。
33.如图2所示，叶片组件400包括基板410、第一护板420和第二护板430，基板410设置于绞龙轴300上，第一护板420和第二护板430分别可拆卸连接于基板410的厚度方向的两侧。基板410可以直接焊接在绞龙轴300上，第一护板420和第二护板430可拆卸连接可以是螺栓连接、粘接和铆接等方式，在此不做限定。
34.相比于现有技术，该螺旋输送机通过驱动电机200带动绞龙轴300在输送筒体100内转动，绞龙轴300上的叶片组件400带动物料移动，从而实现螺旋输送机的输送功能。叶片组件400包括基板410和可拆卸连接于基板410两侧的第一护板420和第二护板430，使得在叶片组件400输送物料的过程中，与物料发生接触的是第一护板420和第二护板430，长时间使用后发生磨损的自然是第一护板420和第二护板430。在维修更换时，只需更换第一护板420和第二护板430即可，无需更换绞龙轴300和基板410，从而降低更换成本。
35.图3为本技术另一实施例提供的螺旋输送机所使用的绞龙轴与叶片组件的剖视图，且第一护板、第二护板与基板相分离。
36.为了减小叶片组件400的厚度，在一些实施例中，如图3所示，基板410沿其厚度方向的两侧分别设有第一安装槽411和第二安装槽412，第一护板420通过多个第一螺栓连接于第一安装槽411内，第二护板430通过多个第二螺栓连接于第二安装槽412内。护板安装在安装槽内，使得整个叶片组件400的厚度得以减小，使得叶片组件400与输送筒体100之间的空间加大，也即增大了物料的输送量，使用效果好。
37.在使用螺栓安装时，在基板410上开设螺纹孔，护板上开设相应的通孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔配合，实现护板可拆卸连接于基板410上。
38.为了进一步降低更换成本，在一些实施例中，第一护板420包括多个第一板段，第一板段大体呈长方体形，多个第一板段沿基板410的长度方向依次排列连接，也就是说第一护板420由沿基板410的长度方向排列的多个第一板段组成，在实际使用过程中，只需将出现磨损的第一板段更换即可，其他的第一板段仍可继续使用，从而降低更换成本。
39.相应地，第二护板430包括多个第二板段，多个第二板段沿基板410的长度方向依次排列连接，以达到同样的效果。
40.为了使各个第一板段连接牢固，在一些实施例中，每个第一板段至少通过四个第一螺栓连接于基板410上，这四个第一螺栓可分别固定在第一板段的四个角上，使第一板段牢固连接于基板410上。当然地，第一螺栓的数量也与第一板段的长度有关，在实际使用时，
可根据第一板段的长度适当地增加第一螺栓的数量，能够保证第一板段牢固连接即可。
41.相应地，每个第二板段至少通过四个第二螺栓连接于基板410上，在此不再详述。
42.为了使基板410具有足够的支撑强度，在一些实施例中，如图3所示，第一护板420的厚度a与第一安装槽411的深度b相等，使得第一护板420刚好嵌入到第一安装槽411内。第二护板430的厚度c与第二安装槽412的深度d相等，使得第二护板430刚好嵌入到第二安装槽412内。第一安装槽411的深度b和第二安装槽412的深度d相等，基板410的厚度e为第一安装槽411的深度b的四倍，也就是说基板410加工出第一安装槽411后的剩余部分(这部分起到支撑第一护板420和第二护板430的作用)的厚度仍是第一安装槽411的深度的两倍，具有足够的支撑强度来支撑第一护板420和第二护板430。
43.例如，整个基板410的厚度为20mm，第一安装槽411和第二安装槽412的深度均为5mm，第一护板420与第二护板430的厚度均为5mm。当然地，具体的尺寸在实际设计时可适当调整，在此不做限定。
44.在一些实施例中，第一护板420和第二护板430均由夹布橡胶制成，夹布橡胶具有耐磨性，在与物料接触的过程中不易磨损，延长第一护板420和第二护板430的使用寿命，减少更换次数。
45.图4为本技术一实施例提供的螺旋输送机的输送筒体的结构示意图。为了便于更换，在一些实施例中，如图4所示，输送筒体100包括第一半筒500和第二半筒600，第一半筒500和第二半筒600均大体呈空心的半圆柱状，第一半筒500通过合页可开合连接于第二半筒600上。也就是说，第一半筒500是可以打开或关闭的。当需要更换第一护板420和第二护板430时，只需将第一半筒500打开，也就是第一半筒500由a位置转动到b位置，然后进行更换即可，不需要将绞龙轴300、叶片组件400从输送筒体100中拆卸下来，减少维修工作量，提高效率，方便快捷。
46.当然地，第一半筒500与第二半筒600一侧通过合页实现转动连接，另一侧一般设有锁闭结构，例如插销、卡箍等结构，以使第一半筒500关闭后与第二半筒600保持关闭状态。
47.为了密封第一半筒500与第二半筒600的缝隙，在一些实施例中，第一半筒500与第二半筒600之间设有密封圈。当第一半筒500与第二半筒600闭合时，通过密封圈将第一半筒500与第二半筒600之间的缝隙封堵住，避免物料从缝隙漏出。
48.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。