一种压力容器的吊装结构的制作方法

1.本技术涉及吊装结构领域，尤其涉及一种压力容器的吊装结构。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。在石油化工领域中，会使用到很多压力容器，有些压力容器离地距离比较高，并且压力容器上也会开设有离地距离比较高的孔。
3.在压力容器的检修或者安装过程中，需要对压力容器上的零部件或者压力容器内的零部件进行安装拆卸。因为离地距离比较高，所以需要对零部件进行吊装，通过人工吊装风险高、劳动强度大，另外，通过吊车吊装的方式，又受限于吊装高度，并且也无法满足一些特殊工况作业的要求。


技术实现要素：

4.本技术的实施例提供一种压力容器的吊装结构，主要目的是解决在压力容器零部件进行安装拆卸的过程中，不便对压力容器的零部件进行吊装的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.一种压力容器的吊装结构，压力容器具有壳体，壳体上形成有开孔，吊装结构带动吊装件在开孔内升降，吊装结构包括支撑部、转杆、悬臂以及起吊件，支撑部固定连接在壳体的外壁面上，转杆一端通过转动件转动连接在支撑部上，且转杆的转动轴线与开孔的轴线平行，悬臂一端固定连接在转杆的上，起吊件安装在悬臂上，并带动吊装件在开孔内升降。
7.本技术实施例提供的压力容器的吊装结构，通过起吊件对安装在壳体上的吊装件进行吊装，转动转杆，转杆可以通过悬臂带动起吊件进行转动，并将起吊件转动至压力容器上需要起吊件进行吊装的位置，再通过起吊件对吊装件进行吊装，从而便于对安装在壳体上的吊装件进行吊装；因为转杆的转动轴线与开孔的轴线平行，所以转动转杆，可以带动起吊件与开孔相对，通过起吊件带动吊装件穿入或者穿出开孔，以便于对安装在壳体内的吊装件进行吊装。
8.在本技术一些可能的实施例中，吊装结构还包括周向限位件，限制转杆沿转杆的转动轴线转动。
9.通过设置有周向限位件，在转杆不需要吊装时被限制转动，可以有效避免受到转杆转动造成的事故发生。
10.在本技术一些可能的实施例中，吊装结构还包括套筒，套筒与壳体连接，套筒的轴线与转杆的转动轴线平行，转杆穿过套筒，并与套筒转动连接。
11.通过设置有套筒，并且转杆穿过套筒，使得套筒可以对转杆提供支撑，有效避免转杆发生受力倾斜的情况。
12.在本技术一些可能的实施例中，周向限位件包括铰链销、销轴以及链条，铰链销与
转杆连接，销轴与套筒可拆卸连接，链条一端与铰链销连接，另一端与销轴连接。
13.在不需要转杆发生转动时，将销轴与套筒进行固定连接，链条绷直，从而限制转杆沿转杆的转动轴线发生转动；在需要转杆发生转动时，对销轴进行拆卸，使得销轴与套筒脱离连接，从而使得转杆可以沿转杆的转动轴线发生转动。
14.在本技术一些可能的实施例中，套筒上连接有第一板件，第一板件上形成有第一销孔，转杆在第一板件上方连接有第二板件，第二板件上形成有第二销孔，第一销孔与第二销孔相对，销轴穿过第一销孔和第二销孔；销轴靠近链条的一端连接有挡块，挡块与第二板件背离第一板件的一面抵接，销轴远离挡块的一端形成有插孔，插孔内插接有插销，插销与第一板件背离第二板件的一面抵接。
15.在不需要转杆发生转动时，需要对转杆进行复位并且限制转杆的转动，对转杆进行转动，使得第一销孔与第二销孔相对，从而对转杆进行复位；将销轴穿过第一销孔和第二销孔，挡块与第二板件背离第一板件的一面抵接，再将插销插接进插孔内，插销与第一板件背离第二板件的一面抵接，从而对销轴进行固定，使得链条可以处于绷直状态。
16.在本技术一些可能的实施例中，悬臂沿其延伸方向滑动设置有滑动件，滑动件带动起吊件沿悬臂的延伸方向往复运动。
17.通过设置有滑动件，滑动件通过起吊件带动吊装件沿悬臂的延伸方向进行运动，便于实现吊装件水平方向的转移，可以适配更多的施工场景。
18.在本技术一些可能的实施例中，滑动件包括滑槽以及滑轮，滑槽沿悬臂的延伸方向设置，滑轮与滑槽滑动配合，滑轮与起吊件连接，以带动起吊件沿悬臂的延伸方向往复运动。
19.通过滑轮在滑槽内的滑动，便于通过起吊件带动吊装件进行水平方向的转移，节省人力。
20.在本技术一些可能的实施例中，滑槽的两端分别设置有阻挡滑轮的限位块。
21.通过限位块对滑轮的阻挡，可以有效防止滑轮从滑槽的端部与滑槽相脱离。
22.在本技术一些可能的实施例中，转动件包括轴承，轴承安装在支撑部上，转杆的一端与轴承连接，转杆内形成有空腔，空腔朝向轴承延伸，转杆上形成有与空腔连通的注油孔。
23.通过设置有轴承，便于转杆与支撑部相对发生转动；并且，当需要对轴承进行润滑时，通过注油孔向空腔内注油，润滑油可以在空腔内朝向轴承流动，从而便于对轴承进行润滑，减小滚动摩擦力，使得转杆旋转更加容易。
24.在本技术一些可能的实施例中，轴承上连接有定位轴，定位轴与转杆平行，定位轴与空腔插接配合，并形成间隙。
25.通过定位轴与转杆的空腔插接配合，一方面便于转杆安装在轴承上，另一方面也可以有效防止转杆在吊装时发生侧倾，同时定位轴与空腔之间形成间隙，使得润滑油可以通过间隙朝向轴承流动，从而实现对轴承的润滑。
附图说明
26.图1为本技术实施例压力容器的结构示意图；
27.图2为本技术实施例包含了施工平台的压力容器的结构示意图；
28.图3为本技术实施例包含了吊装结构的压力容器的结构示意图；
29.图4为图3中a部分的放大图；
30.图5为图3中b部分的放大图；
31.图6为本技术实施例包含了另一种周向限位件的压力容器的结构示意图；
32.图7为图6中c部分的放大图；
33.图8为本技术实施例包含了滑动件的压力容器的结构示意图；
34.附图标记：1、压力容器；2、壳体；3、开孔；4、吊装结构；401、支撑部；402、转杆；403、悬臂；404、起吊件；405、周向限位件；4051、铰链销；4052、销轴；4053、链条；406、套筒；5、第一板件；6、第一销孔；7、第二板件；8、第二销孔；9、挡块；10、插孔；11、插销；12、滑动件；1201、滑槽；1202、滑轮；13、限位块；14、轴承；15、空腔；16、注油孔；17、定位轴；18、间隙；19、施工平台；20、斜拉杆；21、紧固螺柱；22、连接筒。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.如图1所示，示出了压力容器的结构示意图，图1所示的压力容器，其中l代表竖直方向，在一些实施方式中，压力容器1可以是立式压力容器，或者，压力容器1也可以是卧式压力容器。无论是立式压力容器，还是卧式压力容器均可以如图1所示的包括壳体2，壳体2内部中空。在壳体2上形成有开孔3，开孔3与壳体2的内部连通，开孔3可以通过法兰连接封盖，且该开孔3的轴线为竖直方向l，下述涉及的实施例是以立式压力容器为例对本技术涉及的结构进行描述。
40.在一些实施方式中，壳体2可以是由碳素钢或者不锈钢制成。
41.继续参照图1，压力容器1是盛装气体或者液体，并且承载一定压力的密闭设备，压力容器1由于密封、承压等原因，容易发生泄漏、爆炸等事故。因此，为了压力容器1安全并且长时间的使用，压力容器1的日常维护和检修显得尤为重要。
42.在压力容器1的检修过程中，不仅需要对压力容器1外部的零部件进行检修或者拆装，还需要对压力容器1内部的零部件进行检修或者拆装，而压力容器1内部的零部件可以
通过开孔3进行吊装。而通过人工对零部件进行吊装风险高、劳动强度大，尤其是超高的压力容器1，开孔3离地距离比较高，通过吊车吊装的方式，又受限于吊装高度，并且也无法满足一些特殊工况作业的要求。
43.因此，为了解决不便对压力容器1的零部件进行吊装的问题，图2示出了包含了施工平台19的压力容器1的结构示意图，如图2所示，压力容器1上可以设置有施工平台19，并且在压力容器1上可以安装吊装结构4，施工人员在施工平台19上，通过吊装结构4对零部件进行吊装。
44.但是，上述吊装结构4只能完成在竖直方向l上对零部件的吊装，适配的施工场景较少。因此，本技术还提供了一种压力容器的吊装结构，如图3所示，示出了包含了吊装结构的压力容器的结构示意图，该吊装结构4包括支撑部401和转杆402，支撑部401固定连接在壳体2的外壁面上。
45.在一些实施方式中，支撑部401可以由碳素钢或者不锈钢制成。
46.其中，支撑部401可以呈板状或者杆状，支撑部401可以焊接在壳体2的外壁面上。
47.除此之外，转杆402的一端可以通过转动件与支撑部401转动连接，并且转杆402的转动轴线与开孔3的轴线平行，以实现转杆402沿开孔3的轴线发生转动，从而可以带动吊装件转动并进行转移。
48.在一些实施方式中，转杆402的材质可以与支撑部401的材质相同。
49.在另一些实施方式中，转动件可以是转轴，转杆402与转轴连接，转轴穿设在支撑部401内并与支撑部401转动连接。
50.或者，如图4所示，示出了图3中a部分的放大图，转动件还可以是轴承14，轴承14可以通过垫片固定安装在支撑部401上，转杆402与轴承14焊接或者过盈配合，以实现转杆402与支撑部401的转动连接。
51.结合图3和图4，为了减小转杆402在转动摩擦时产生的滚动摩擦力，转杆402内形成有空腔15，空腔15朝向轴承14延伸，转杆402上形成有与空腔15连通的注油孔16，通过向注油孔16中注入润滑油，润滑油在空腔15中朝向轴承14流动，并流向轴承14的转子，从而对轴承14内的转子进行润滑，使得转杆402转动更加顺畅。
52.继续参照图4，为了便于转杆402与轴承14连接过程中，转杆402快速对准安装在轴承14上，轴承14上连接有定位轴17，定位轴17与转杆402平行。并且，定位轴17与空腔15插接配合后，定位轴17与空腔15之间形成间隙18，使得润滑油注入空腔15后，润滑油可以通过间隙18流向轴承14。
53.在一些实施方式中，定位轴17的材质可以与转杆402的材质相同，定位轴17可以焊接在轴承14的上端。
54.为了有效避免转杆402发生受力倾斜的情况，实现对转杆402的支撑，如图3所示，吊装结构4还包括套筒406，套筒406与壳体2连接，套筒406的轴线与转杆402的转动轴线平行，转杆402穿过套筒406，并与套筒406转动连接，使得套筒406可以对转杆402提供支撑。
55.在一些实施方式中，套筒406的材质可以与转杆402的材质相同，并且，为了便于套筒406固定在壳体2的外壁面上，壳体2可以通过连接肋板焊接在壳体2的外壁面上。
56.图5示出了图3中b部分的放大图，如图5所示，为了避免转杆402在不需要吊装时发生转动而造成事故，本技术的吊装结构4还包括周向限位件405，周向限位件405可以限制转
杆402沿转杆402的转动轴线转动。
57.在一些实施方式中，周向限位件405包括铰链销4051(图中未示出)、销轴4052以及链条4053，铰链销4051与转杆402连接，销轴4052与套筒406可拆卸连接，链条4053一端与铰链销4051连接，另一端与销轴4052连接。
58.其中，参照图3，转杆402上套设固定有连接筒22，连接筒22的材质可以与转杆402的材质相同，连接筒22套设并焊接在转杆402上，并且铰链销4051可以焊接在连接筒22上。
59.另外，结合图3和图5，为了便于销轴4052与套筒406可拆卸连接，套筒406上连接有第一板件5，第一板件5上形成有第一销孔6，转杆402在第一板件5的上方连接有第二板件7，第二板件7上形成有第二销孔8。当第一销孔6与第二销孔8相对时，销轴4052可以穿过第一销孔6和第二销孔8。
60.在具体的设置中，第二板件7和第一板件5沿竖直方向l上下依次设置，第一板件5和第二板件7均可以与套筒406的材质相同，并且第一板件5可以焊接在套筒406上，第二板件7可以焊接在转杆402上。
61.继续参照图5，为了对销轴4052进行固定，销轴4052靠近链条4053的一端连接有挡块9，挡块9与第二板件7背离第一板件5的一面抵接；销轴4052远离链条4053的一端形成有插孔10，插孔10内插接有插销11，销轴4052穿过第一销孔6和第二销孔8后，插销11插接进插孔10内，插销11与第一板件5背离第二板件7的一面抵接。
62.因此，需要对转杆402进行复位并且限制转杆402的转动时，先对转杆402进行转动，使得第一销孔6与第二销孔8相对，从而使得转杆402转动至预设位置，从而对转杆402进行复位；再将销轴4052穿过第一销孔6和第二销孔8，挡块9与第二板件7背离第一板件5的一面抵接，并将插销11插接进插孔10内，插销11与第一板件5背离第二板件7的一面抵接，对销轴4052进行固定，使得链条4053可以处于绷直状态，从而对转杆402的位置进行固定。
63.在另一些实施方式中，图6示出了包含了另一种周向限位件的压力容器的结构示意图，图7示出了图6中c部分的放大图，一并结合图6和图7，周向限位件405可以是紧固螺柱21，紧固螺柱21可以沿垂直套筒406的轴线方向穿过套筒406，并与套筒406螺纹连接，紧固螺柱21的一端可以与转杆402的外壁进行抵接。
64.当需要对转杆402的位置进行固定时，顺时针拧动紧固螺柱21，使得紧固螺柱21与转杆402的外壁进行抵接；当需要对转杆402进行转动时，逆时针拧动紧固螺柱21，使得紧固螺柱21与转杆402的外壁脱离抵接。
65.图8示出了包含了滑动件的压力容器的结构示意图，如图8所示，上述吊装结构4还包括悬臂403以及起吊件404，悬臂403一端固定连接在转杆402上，而起吊件404安装在悬臂403上，并带动吊装件在开孔3内进行升降。
66.在一些实施方式中，悬臂403的材质可以与转杆402的材质相同，悬臂403的一端可以垂直焊接在转杆402上或者通过螺栓连接在转杆402上。
67.其中，为了有效避免悬臂403受力后发生弯折，悬臂403远离转杆402的一端连接有斜拉杆20，斜拉杆20远离悬臂403的一端与转杆402的上端连接。
68.在一些实施方式中，斜拉杆20的材质可以与悬臂403的材质相同，斜拉杆20可以焊接在悬臂403和转杆402上或者通过螺栓连接在悬臂403和转杆402上。
69.继续参照图8，其中m代表悬臂403的延伸方向，为了便于实现吊装件水平方向的转
移，可以适配更多的施工场景，悬臂403沿悬臂403的延伸方向m滑动设置有滑动件12，滑动件12带动起吊件404沿悬臂403的延伸方向m往复运动。
70.具体地，滑动件12包括滑槽1201以及滑轮1202，滑槽1201沿悬臂403的延伸方向m设置，滑轮1202内嵌在滑槽1201中并与滑槽1201滑动配合，滑轮1202与起吊件404相连接，通过滑轮1202沿滑槽1201滑动，以带动起吊件404沿水平方向运动。
71.在一些实施方式中，滑轮1202可以设置为两个或者是四个。
72.并且，为了防止滑轮1202脱离滑槽1201，滑槽1201的两端分别设置有阻挡滑轮1202的限位块13。
73.其中，限位块13可以与悬臂403的材质相同，限位块13可以焊接在悬臂403上。
74.另外，起吊件404可以是手拉葫芦，手拉葫芦包括卷筒、吊绳和挂钩。吊绳缠绕在卷筒上，挂钩固定在吊绳的下端，用于挂接吊装件。
75.在对吊装件进行起吊时，挂钩对吊装件进行挂接，施工人员顺时针转动卷筒，使得卷绕在卷筒上的吊绳回收，以用来提升吊绳上所吊挂的吊装件；施工人员逆时针转动卷筒，使得卷绕在卷筒上的吊绳下方，以用来下放吊绳上所吊挂的吊装件。
76.在另一些实施方式中，起吊件404也可以是电葫芦，与手拉葫芦不同的是，电葫芦还包括电机，电机可以实现正转和反转。
77.在对吊装件进行起吊时，挂钩对吊装件进行挂接，电机正转，并驱动卷筒顺时针转动，使得卷绕在卷筒上的吊绳回收，以用来提升吊绳上所吊挂的吊装件；电机反转，并驱动卷筒逆时针转动，使得卷绕在卷筒上的吊绳下方，以用来下放吊绳上所吊挂的吊装件。通过电机驱动卷筒的方式，可以节省人力，降低劳动强度。
78.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。