一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙虾扣扭簧输送技术领域，具体为一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置。


背景技术：

2.龙虾扣，是因为形状酷似龙虾，生活中很常见，使用范围十分广泛。龙虾扣形状和种类也比较多，一般制作材料为各种金属。颜色有银色，金色，黑色等，各种色彩可以和其它配件进行不同的搭配。龙虾扣内壁通常需要设置有扭簧，龙虾扣在使用时，扭簧可对龙虾扣的锁定提供动力。
3.由于龙虾扣扭簧的体积较小，因此对龙虾扣扭簧进行输送时，通常是将大量的龙虾扣扭簧放置在输送带上，但是传统的输送装置大多采用单一的水平运输或者上下运输，因此当需要对龙虾扣扭簧运输，通常将这两种运输方式结合在一起，但是这样不仅会占据车间大量的面积，且运输过程中两者连接处容易出现卡顿的情况，降低运输的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置有效的解决了现有技术的输送装置运输方式单一且运输效率低的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置，包括有支撑座，支撑座两侧分别设有一对支撑杆，支撑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑座上设有驱动结构，驱动结构包括有内槽杆，内槽杆上端设有垫板，垫板固定连接有输送板，所述输送板内壁滑动连接有若干均匀排列的辅助板，辅助板两端分别设有和支撑板固定连接的连接块，所述最前排的辅助板一端固定连接有接料板，最后排的辅助板一端固定连接有出料板。
6.进一步地，所述驱动结构包括有和支撑座固定连接的电机，电机前端固定连接有和内槽杆内壁滑动连接的传动杆，传动杆固定连接有三弧圆板，所述内槽杆的上下两端分别设有上滑柱和下滑柱，上滑柱和下滑柱均和三弧圆板圆周外壁滑动连接，所述支撑杆一端上设有固定杆，固定杆固定连接有固定板，固定板中部和传动杆转动连接，固定板上下两端分别设有和内槽杆滑动连接的限位套。
7.进一步地，所述输送板往复上移时至最大高度时，输送板的若干分叉板上端的斜面恰好和辅助板上端的斜面幅度重合。
8.进一步地，所述输送板往复下移时至最低高度时，输送板的若干分叉板上端的斜面不得低于辅助板下端。
9.进一步地，所述输送板两端分别设有一对和支撑杆滑动连接的限位轴。
10.进一步地，所述支撑座下端设有若干支撑腿。
11.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
12.1.本实用新型通过设置驱动结构，三弧圆板圆周转动的过程中，三弧圆板的凸面
和凹陷面交替和内槽杆上的上滑柱，下滑柱滑动连接，实现内槽杆的上下移动，由于内槽杆上端和输送板相连接，因此带动输送板上下滑动，结构新颖，设计巧妙，将圆周转动完美的转为竖直上下移动。
13.2.输送板上下往复移动的过程中，输送板上端的若干分叉板内壁和辅助板交叉滑动，由于输送板上的若干分叉板均呈斜坡面，因此龙虾扣扭簧始终紧贴辅助板一端上下移动，输送板向上移动时，龙虾扣扭簧位于输送板和辅助板滑动连接的位置处，当输送板移动至最高点时，由于输送板的分叉板的上端斜面和辅助板的上端斜面幅度重合，龙虾扣扭簧沿着辅助板斜面下滑至下一输送板和辅助板的滑动连接处，循环移动，实现龙虾扣扭簧边上下移动边水平运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置的轴侧图；
15.图2为本实用新型的一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置的辅助板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置的输送板的结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置的驱动结构的第一结构示意图；
18.图5为本实用新型的一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置的驱动结构的第二结构示意图。
19.图中标号：1-支撑座、2-支撑腿、3-支撑杆、4-支撑板、5-输送板、6-限位轴、7-接料板、8-出料板、9-辅助板、10-连接块、11-电机、12-三弧圆板、13-上滑柱、14-垫板、15-内槽杆、16-限位套、17-固定板、18-固定杆、19-传动杆、20-下滑柱。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.一种龙虾扣扭簧立式水平输送装置，如图1-5所示，包括有支撑座1，支撑座1两侧分别设有一对支撑杆3，支撑杆3上端固定连接有支撑板4，所述支撑座1上设有驱动结构，驱动结构包括有内槽杆15，内槽杆15上端设有垫板14，垫板14固定连接有输送板5，所述输送板5内壁滑动连接有若干均匀排列的辅助板9，辅助板9两端分别设有和支撑板4固定连接的连接块10，所述最前排的辅助板9一端固定连接有接料板7，最后排的辅助板9一端固定连接有出料板8。
22.本实用新型在使用时，将龙虾扣扭簧经接料板7置入，控制驱动结构工作，驱动结构带动内槽杆15上下往复移动，内槽杆15通过垫板14带动输送板5沿着支撑板4方向竖直往复移动，输送板5上下往复移动的过程中，输送板5上端的若干分叉板内壁和辅助板9交叉滑动，由于输送板5上的若干分叉板均呈斜坡面，因此龙虾扣扭簧始终紧贴辅助板9一端上下移动，移动至最高点时，龙虾扣扭簧沿着辅助板9斜坡面滑动至输送板5的下一分叉板，输送板5再次上移至最高点时，龙虾扣扭簧沿着下一辅助板9下滑至辅助板9和输送板5的滑动连接处，循环移动，将龙虾扣扭簧边上下输送边水平移动，最后龙虾扣扭簧经出料板8运出。
23.如图3-5所示，驱动结构包括有和支撑座1固定连接的电机11，电机11前端固定连
接有和内槽杆15内壁滑动连接的传动杆19，传动杆19固定连接有三弧圆板12，所述内槽杆15的上下两端分别设有上滑柱13和下滑柱20，上滑柱13和下滑柱20均和三弧圆板12圆周外壁滑动连接，所述支撑杆3一端上设有固定杆18，固定杆18固定连接有固定板17，固定板17中部和传动杆19转动连接，固定板17上下两端分别设有和内槽杆15滑动连接的限位套16。
24.优选的，电机11工作，电机11带动传动杆19转动，传动杆19转动的过程中带动三弧圆板12圆周转动，三弧圆板12圆周转动的过程中三弧圆板12的凸出弧面和凹陷弧面间歇和上滑柱13、下滑柱20相接触，带动内槽杆15在固定板17两端的限位套16以及传动杆19的限位作用下上下滑动，内槽杆15上下移动的过程中通过垫板14带动输送板5上下移动，配合辅助板9对龙虾扣扭簧进行边向上边水平运输，传动效率高。
25.如图1所示，输送板5往复上移时至最大高度时，输送板5的若干分叉板上端的斜面恰好和辅助板9上端的斜面幅度重合。
26.优选的，输送板5向上移动时，龙虾扣扭簧位于输送板5和辅助板9滑动连接的位置处，当输送板5移动至最高点时，由于输送板5的分叉板的上端斜面和辅助板9的上端斜面幅度重合，龙虾扣扭簧沿着辅助板9斜面下滑至下一输送板5和辅助板9的滑动连接处，实现龙虾扣平稳的运输。
27.如图2和3所示，输送板5往复下移时至最低高度时，输送板5的若干分叉板上端的斜面不得低于辅助板9下端。
28.优选的，输送板5向下移动时，由于龙虾扣扭簧始终紧贴输送板5和辅助板9的连接处，因此当输送板5下移的幅度过大，导致龙虾扣扭簧从两者的连接处漏出。
29.如图1所示，输送板5两端分别设有一对和支撑杆3滑动连接的限位轴6。
30.优选的，输送板5上下移动的过程中带动两端的限位轴6沿着支撑杆3滑动，限位轴6对输送板5的上下移动起到限位的作用，保证输送板5始终竖直上下移动。
31.如图1所示，支撑座1下端设有若干支撑腿2。
32.优选的，支撑腿2对支撑板4起到支撑和固定的作用。
33.本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，将龙虾扣扭簧经接料板7置入，电机11工作，电机11带动传动杆19转动，传动杆19转动的过程中带动三弧圆板12圆周转动，三弧圆板12圆周转动的过程中三弧圆板12的凸出弧面和凹陷弧面间歇和上滑柱13、下滑柱20相接触，带动内槽杆15在固定板17两端的限位套16以及传动杆19的限位作用下上下滑动，内槽杆15上下移动的过程中通过垫板14带动输送板5上下移动，内槽杆15通过垫板14带动输送板5沿着支撑板4方向竖直往复移动，输送板5上下往复移动的过程中，输送板5上端的若干分叉板内壁和辅助板9交叉滑动，由于输送板5上的若干分叉板均呈斜坡面，因此龙虾扣扭簧始终紧贴辅助板9一端上下移动，输送板5向上移动时，龙虾扣扭簧位于输送板5和辅助板9滑动连接的位置处，当输送板5移动至最高点时，由于输送板5的分叉板的上端斜面和辅助板9的上端斜面幅度重合，龙虾扣扭簧沿着辅助板9斜面下滑至下一输送板5和辅助板9的滑动连接处，循环移动，将龙虾扣边上下输送边水平移动，最后龙虾扣扭簧经出料板8运出。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。