一种硂结构构件制造用连续式上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硂结构制造技术领域，特别是涉及一种硂结构构件制造用连续式上料装置。


背景技术：

2.钢砼把在浇筑混凝土之前把钢筋预先埋在其中，或者在浇筑混凝土之后(后张法，预应力钢砼)穿入钢筋，在结构中受力时由混凝土来承受压力，而由钢筋来承受拉力的可塑性高的高级建筑材料。钢砼是钢筋抗拉和混凝土抗压的结合，比混凝土有更高的承载力，在对进行制造的时候，需要对材料进行加工，在进行加工的时候，需要用到上料装置。
3.现有的上料装置，在进行使用的时候，不便在对物料进行上料的时候，可以根据加工的需要调节上料的速度，导致容易出现因为上料过快导致加工出现堵塞，或者上料过慢，影响整个设备的加工制造速度的情况发生；
4.为此我们提出一种硂结构构件制造用连续式上料装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种硂结构构件制造用连续式上料装置，解决了上述不便在对物料进行上料的时候，可以根据加工的需要调节上料的速度的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种硂结构构件制造用连续式上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有上料桶，所述转杆通过轴承与支撑板转动连接，所述上料桶的端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有上料杆，所述上料杆的端部通过轴承与上料桶转动连接，所述上料杆的表面固定连接有螺旋叶片。
8.上述技术方案的工作原理如下：
9.装置在进行使用的时候，通过启动第一电机带动转杆进行转动，从而带动上料桶进行转动，从而达到对上料桶的倾斜角度进行调节的作用，进而达到根据需要调节上料速度的作用，然后启动第二电机带动上料杆进行转动，从而带动螺旋叶片发生转动，从而达到上料的作用，通过设置的支撑板方便对第一电机的安装和对转杆的支撑。
10.在进一步的技术方案中，所述底板的底部设置有承重板，所述承重板的顶部固定连接有插柱，所述插柱与底板贯穿连接。
11.通过设置的承重板有效的起到对整个装置进行支撑的作用，通过设置的插柱有效的保证了在对装置进行支撑的时候，可以保证了承重板和底板之间连接效果。
12.在进一步的技术方案中，所述上料桶的表面固定连接有连接片，所述连接片的底部通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过转轴与底板转动连接。
13.通过设置的连接片起到连接的作用，通过设置的伸缩杆有效的起到支撑的作用。
14.在进一步的技术方案中，所述上料桶的顶部表面固定连接有上料管，所述上料桶
的底部表面固定连接有排料管。
15.通过设置的上料管方便对上料桶进料，通过设置的排料管方便将上料桶中的材料进行排出。
16.在进一步的技术方案中，所述插柱的表面开设有螺纹槽，所述底板的顶部设置有螺纹环，所述螺纹环与螺纹槽螺纹连接。
17.通过将螺纹槽和螺纹环螺纹连接，从而使得插柱在贯穿底板以后，有效的保证了底板和承重板之间连接的紧密。
18.在进一步的技术方案中，所述底板的顶部和连接片的底部分别固定连接有连接座，所述连接座通过转轴与伸缩杆转动连接。
19.通过设置的连接座有效的起到连接的作用，从而使得在对伸缩杆进行使用的时候，保证了使用的稳定。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、装置在进行使用的时候，通过设置的支撑板、第一电机和转杆的配合，使得整个装置在进行使用的时候，可以有效的调节上料桶转动角度，进而达到根据对材料的加工需要调节上料速度的作用，从而使得装置在进行使用的时候，不会因为上料过快导致后续的制造出现堵塞或者因为上料过慢导致影响后续对材料的加工制造速度的情况发生；
22.2、装置在进行使用的时候，通过设置的承重板起到承重支撑的作用，通过设置的插柱起到限位的作用，进而使得整个装置在进行使用的时候，更加稳定牢靠；
23.3、通过设置的连接片和伸缩杆，使得在上料桶进行使用的时候，有效的保证了上料桶使用的稳定，避免了其因为受力不均匀，影响整个装置的稳定。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的结构俯视图；
26.图3是本实用新型上料桶的结构示意图；
27.图4是本实用新型图1中a区域放大示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、转杆；5、上料桶；51、第二电机；52、上料杆；53、螺旋叶片；54、上料管；55、排料管；6、承重板；7、插柱；8、连接片；9、伸缩杆；10、螺纹槽；11、螺纹环；12、连接座。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图4所示，一种硂结构构件制造用连续式上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的背面安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的端部固定连接有上料桶5，转杆4通过轴承与支撑板2转动连接，上料桶5的端面安装有第二电机51，第二电机51的输出端固定连接有上料杆52，上料杆52的端部通过轴承与上料桶5转动连接，上料杆52的表面固定连接有螺旋叶片53。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.装置在进行使用的时候，通过启动第一电机3带动转杆4进行转动，从而带动上料桶5进行转动，从而达到对上料桶5的倾斜角度进行调节的作用，进而达到根据需要调节上料速度的作用，然后启动第二电机51带动上料杆52进行转动，从而带动螺旋叶片53发生转动，从而达到上料的作用，通过设置的支撑板2方便对第一电机3的安装和对转杆4的支撑，从而使得装置在进行使用的时候，不会因为上料过快导致后续的制造出现堵塞或者因为上料过慢导致影响后续对材料的加工制造速度的情况发生。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，底板1的底部设置有承重板6，承重板6的顶部固定连接有插柱7，插柱7与底板1贯穿连接。
36.装置在进行使用的时候，通过设置的承重板6有效的起到对整个装置进行支撑的作用，通过设置的插柱7有效的保证了在对装置进行支撑的时候，可以保证了承重板6和底板1之间连接效果。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，上料桶5的表面固定连接有连接片8，连接片8的底部通过转轴转动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的端部通过转轴与底板1转动连接。
38.装置在进行使用的时候，通过设置的连接片8起到连接的作用，通过设置的伸缩杆9有效的起到支撑的作用。
39.在另外一个实施例中，如图3示，上料桶5的顶部表面固定连接有上料管54，上料桶5的底部表面固定连接有排料管55。
40.装置在进行使用的时候，通过设置的上料管54方便对上料桶5进料，通过设置的排料管55方便将上料桶5中的材料进行排出。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，插柱7的表面开设有螺纹槽10，底板1的顶部设置有螺纹环11，螺纹环11与螺纹槽10螺纹连接。
42.装置在进行使用的时候，通过将螺纹槽10和螺纹环11螺纹连接，从而使得插柱7在贯穿底板1以后，有效的保证了底板1和承重板6之间连接的紧密。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，底板1的顶部和连接片8的底部分别固定连接有连接座12，连接座12通过转轴与伸缩杆9转动连接。
44.装置在进行使用的时候，通过设置的连接座12有效的起到连接的作用，从而使得在对伸缩杆9进行使用的时候，保证了使用的稳定。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。