针织布整经机周转盘下料防滚动装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织布设备领域，特别涉及一种针织布整经机周转盘下料防滚动装置。


背景技术：

2.整经机是织造前的一道重要工艺，是将一定数量的经纱按照工艺规定的长度和幅宽，以均匀适宜的张力平行卷绕到经轴上的过程，该过程称为整经，而整经的主要设备称为整经机。
3.现有技术中，如授权公告号cn209941188u的专利所述，包括机体、设置与机体上的对位机构、以及转动安装在机体上周转盘，对位机构对周转盘起对准固定的作用，使周转盘能够安装在机体上，当周转盘满纱时，就需要暂停整经机对周转盘进行更换，机体上还设置有用于供周转盘离开机体的斜坡，周转盘离开对位机构后，人为转动周转盘，使周转盘两端的转盘能够沿着斜坡转动，从而使满纱的周转盘离开机体，再将空周转盘重新换上。
4.上述的相关技术中，由于周转盘自身重力就将一百斤，满纱后的周转盘重力将近有两百斤，当周转盘沿斜坡离开整经机后，一但周转盘跌落地面发生滚动后，满纱的周转盘因为自身的重力较大容易产生较大的惯性，导致安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种针织布整经机周转盘下料防滚动装置，限制周转盘脱离整经机后的移动。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织布整经机周转盘下料防滚动装置,包括设置在地面上的安装槽，所述安装槽内设置有u型板，所述u型板与安装槽的表面贴合，所述安装槽设置在整经机的下料位置前方，所述安装槽沿整经机的宽度方向延伸，所述u型板内设置有第一折叠臂和第二折叠臂，所述第二折叠臂的一端具有抵接块，所述第一折叠臂的一端与u型板的侧面转动连接，所述第一折叠臂的另一端与第二折叠臂具有抵接块的一端转动连接，所述第一折叠臂和第二折叠臂具有折叠状态与抵接状态；所述折叠状态下，所述第一折叠臂与安装槽的上表面齐平，所述第二折叠臂与第一折叠臂齐平且位于安装槽内；所述抵接状态下，所述第一折叠臂位于安装槽上方，所述第二折叠臂的另一端与u型槽的侧面抵接，所述抵接块与第二折叠臂抵接。
7.作为优选，所述u型板内设置有l型板，所述l型板的顶部设置有第一铰接管，所述第一折叠臂上设置有与第一铰接管配合的第一铰接杆，所述l型板的底部设置有第一地脚螺钉，所述第一地脚螺钉穿设过l型板与u型板与地面固定，所述l型板的侧面与u型板的侧面固定。
8.通过采用上述技术方案，起到简化安装，加强结构强度的作用。
9.作为优选，所述u型板内设置有第二地脚螺钉，所述第二地脚螺钉穿设过u型板与地面固定。
10.通过采用上述技术方案，提高u型板与地面之间的固定效果。
11.作为优选，所述第一折叠臂的背面设置有第二铰接管，所述第二折叠臂的端部设置有与第二铰接管转动连接的第二铰接杆。
12.通过采用上述技术方案，留出抵接块与第一折叠臂之间的抵接空间，便于抵接块与第一折叠臂的抵接。
13.作为优选，所述抵接块呈三角形，所述抵接块的一侧与第二折叠臂的上表面连接，所述抵接块的另一侧与第一折叠臂的背面抵接，所述抵接块沿第二折叠臂的长度方向均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，提高抵接周转盘的结构强度。
15.作为优选，所述u型板与整经机相对的侧面设置有缓冲板，所述缓冲板与u型板的顶部连接，所述缓冲板的上表面呈倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，避免周转盘在滚动时，直接压至第一折叠臂铰接位置。
17.作为优选，所述安装槽与整经机间隔2-3米。
18.通过采用上述技术方案，方便周转盘下料后的直接周转，避免周转盘发生误滚动后的向外滚动。
19.作为优选，所述u型板与整经机相背的侧面设置隔板，所述隔板与第一折叠臂的底部抵接，所述隔板沿u型板的长度方向延伸。
20.通过采用上述技术方案，对第一折叠臂处于水平位置时，起到限位抵接的作用，放置第一折叠臂向u型板内转动。
21.综上所述，在整经机正常使用时，向上转动第一折叠臂，使得第二折叠臂与u型板内抵接，当操作者没有及时控制周转盘时，周转盘与第一折叠臂接触，第一折叠臂起到限位的作用，限制周转盘向外滚动；当厂房内叉车等设备使用时，将第二折叠臂收纳至u型板内，使第一折叠臂与地面齐平，方便设备的周转和使用。
附图说明
22.图1是实施例的第一折叠臂与地面齐平的状态示意图；
23.图2是实施例的第一折叠臂升起后的状态示意图；
24.图中，1、安装槽；11、第一地脚螺钉；12、第二地脚螺钉；2、u型板；21、l型板；22、缓冲板；23、隔板；3、第一折叠臂；31、第一铰接管；32、第一铰接杆；4、第二折叠臂；41、抵接块；42、第二铰接管；43、第二铰接杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
27.实施例：
28.如图1和图2所示，一种针织布整经机周转盘下料防滚动装置,包括设置在地面上的安装槽1，安装槽1由混凝土地面向下挖槽形成，安装槽1沿着整经机的宽度方向延伸，安
装槽1的宽度大于周转盘的宽度，安装槽1的宽度为2-3米，安装槽1距离整经机的下料位置2-3米，供周转盘的正常周转，安装槽1内设置有u型板2，u型板2由c型槽钢埋设在安装槽1内,u型板2的外表面与安装槽1的内表面贴合，安装槽1设置在整经机的下料位置前方，安装槽1沿整经机的宽度方向延伸。
29.如图1和图2所示，u型板2内设置有第一折叠臂3和第二折叠臂4，第一折叠臂3和第二折叠臂4沿安装槽1的长度方向延伸，第一折叠臂3处于周转盘下料后的移动范围内起到限制周转盘移动的作用，第二折叠臂4的一端具有抵接块41，抵接块41呈三角形，抵接块41的一侧与第二折叠臂4的上表面连接，抵接块41的另一侧与第一折叠臂3的背面抵接，抵接块41沿第二折叠臂4的长度方向均匀分布；第一折叠臂3的一端与u型板2的侧面转动连接，第一折叠臂3的另一端与第二折叠臂4具有抵接块41的一端转动连接，第一折叠臂3和第二折叠臂4具有折叠状态与抵接状态；折叠状态下，第一折叠臂3与安装槽1的上表面齐平，第二折叠臂4与第一折叠臂3齐平且位于安装槽1内；抵接状态下，第一折叠臂3位于安装槽1上方，第二折叠臂4的另一端与u型槽的侧面抵接，抵接块41与第二折叠臂4抵接。
30.如图1和图2所示，第一折叠臂3和第二折叠臂4的转动结构和连接连接如下：u型板2内设置有l型板21，l型板21的侧面与u型板2的侧面固定，即l型板21与u型板2采用焊接固定，l型板21的顶部焊接有第一铰接管31，第一铰接管31也可以采用l型板21钣金折弯形成，第一折叠臂3上设置有与第一铰接管31配合的第一铰接杆32，第一铰接管31设置在l型板21宽度方向的两端，l型板21的底部设置有第一地脚螺钉11，第一地脚螺钉11穿设过l型板21与u型板2与地面固定，起到将u型板2固定在安装槽1内的作用，同时u型板2内设置有第二地脚螺钉12，第二地脚螺钉12穿设过u型板2与地面固定，起到多重固定的作用；同时为了限制第一折叠臂3向u型板2内转动，u型板2与整经机相背的侧面设置隔板23，隔板23与第一折叠臂3的底部抵接，隔板23沿u型板2的长度方向延伸。
31.如图1和图2所示，第一折叠臂3的背面设置有第二铰接管42，第二折叠臂4的端部设置有与第二铰接管42转动连接的第二铰接杆43，铰接管呈间隔设置在第一折叠臂3的背面，铰接管之间的间隔位置供抵接块41设置；同时u型板2与整经机相对的侧面设置有缓冲板22，缓冲板22与u型板2的顶部连接，可采用焊接或钣金折弯形成，缓冲板22的上表面呈倾斜设置，即缓冲板22的末端向上倾斜设置。
32.工作原理：
33.在整经机正常使用时，向上转动第一折叠臂3，使得第二折叠臂4与u型板2内抵接，当操作者没有及时控制周转盘时，周转盘与第一折叠臂3接触，第一折叠臂3起到限位的作用，限制周转盘向外滚动；当厂房内叉车等设备使用时，将第二折叠臂4收纳至u型板2内，使第一折叠臂3与地面齐平。