一种贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其是一种贴标设备。


背景技术：

2.贴标设备，是可将成卷的双面胶、易拉带、标签纸等粘贴在产品的设备，随着贴标行业的发展，目前贴标设备的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提升，并逐渐从手动、半自动贴标的局面转向自动化贴标。通常，在对贴标设备进行改进时，人们的注意力更多地集中在贴标功能的改进上，而忽略了设备整体架构的改进，从而导致设备整体架构存在不少缺陷。
3.相关技术中，贴标设备的整体架构是采用方通焊接成骨架，再利用大量钣金烤漆外包的形式构造而成，该类贴标设备的整体架构在生产过程中对技工的要求高、所需涉及的制造工艺多，如焊接后需要大铣床加工等。导致贴标设备生产成本过高、生产周期长，并且该类贴标设备整体架构显得庞大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产工艺复杂、外形庞大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了简化生产工艺、缩小外形，本技术提供一种贴标设备。
6.本技术提供的一种贴标设备采用如下的技术方案：
7.一种贴标设备，包括铝型材骨架和钣金封板，所述铝型材骨架呈分段式以具有沿同一水平方向依次间隔相邻的第一骨架、第二骨架和第三骨架，所述第一骨架承接有分料机构，所述第二骨架承接有贴标机构和控制台，所述第三骨架承接有收料机构，所述第一骨架、第三骨架的宽度均小于第二骨架的宽度。
8.通过采用上述技术方案，利用铝型材组装而成的骨架，并利用少量钣金包圆，能够减少制造工艺、降低对技工的要求，从而降低生产成本、缩短生产周期，达到简化生产工艺的效果，并且分段式的骨架以及缩短两侧骨架的宽度，能够缩小该贴标设备整体架构的外形。
9.优选的，所述第一骨架包括a1型材、a2型材、a3型材和a4型材，所述a1型材的数量为四条，四条所述a1型材头尾相连地组成水平框，所述a2型材的数量为四条，四条所述a2型材分别竖直设置于由四条所述a1型材组成的水平框的顶部的四个角落位置，所述a3型材的数量为两条，两条所述a3型材分别连接于两组所述a2型材之间，两条所述a3型材相互平行，所述a4型材的数量为三条，三条所述a4型材依次垂直地头尾相邻，三条所述a4型材设置于四条所述a2型材的顶部以形成所述第一骨架的顶部。
10.通过采用上述技术方案，a1型材、a2型材、a3型材和a4型材之间相连组成第一骨架，利用型材连接的方式减少了第一骨架的生产工艺，从而简化整个贴标设备整体架构的生产工艺。
11.优选的，所述第二骨架包括b1型材、b2型材、b3型材、b4型材和b5型材，所述b1型材
的数量为四条，四条所述b1型材头尾相连地组成水平框，所述b2型材的数量为四条，四条所述b2型材分别竖直设置于由四条所述b1型材组成的水平框的顶部的四个角落位置，所述b3型材的数量为四条，四条所述b3型材头尾相连地组成水平框，四条所述b3型材组成的水平框的底部的四个角落位置分别连接于四条所述b2型材的顶部，所述b4型材的数量为两条，两条所述b4型材分别竖直设置于所述b1型材与b3型材之间并分别位于所述第二骨架的两侧长侧，所述b5型材的数量为两条，两条所述b5型材垂直相连呈t形且三个端部分别水平连接于三条所述b3型材。
12.通过采用上述技术方案，b1型材、b2型材、b3型材、b4型材和b5型材之间相连组成第二骨架，利用型材连接的方式减少了第二骨架的生产工艺，从而简化整个贴标设备整体架构的生产工艺。
13.优选的，所述第三骨架包括c1型材、c2型材、c3型材和c4型材，所述c1型材的数量为四条，四条所述c1型材头尾相连地组成水平框，所述c2型材的数量为四条，四条所述c2型材分别竖直设置于由四条所述c1型材组成的水平框的顶部的四个角落位置，所述c3型材的数量为两条，两条所述c3型材分别连接于两组所述c2型材之间，两条所述c3型材相互平行，两条所述c3型材的顶面均位于所述c2型材的顶面的下方，所述c4型材的数量为两条，两条所述c4型材分别设置于两组所述c2型材的顶部之间，两条所述c4型材相互平行，两条所述c4型材分别位于所述c3型材的长度方向的两侧。
14.通过采用上述技术方案，c1型材、c2型材、c3型材和c4型材之间相连组成第三骨架，利用型材连接的方式减少了第三骨架的生产工艺，从而简化整个贴标设备整体架构的生产工艺。
15.优选的，所述a4型材的为两列槽型材，所述a4型材的两列槽上下分布。
16.通过采用上述技术方案，a4型材作为第一骨架最顶部的型材，a4型材为两列槽型材时能够增强第一骨架顶部的支撑力，从而增强第一骨架对其承接的分料机构的支撑力，使得分料机构的工作更稳定。
17.优选的，所述b1型材和所述b3型材均为两列槽型材，所述b1型材和所述b3型材的两列槽均上下分布。
18.通过采用上述技术方案，b1型材和b3型材分别作为第二骨架最底部和最顶部的型材，b1型材和b3型材为两列槽能够分别增加第二骨架底部和顶部的支撑力，从而增强第二骨架整体的支撑力，使得贴标机构的工作更稳定。
19.优选的，所述c4型材为两列槽型材，所述c4型材的两列槽上下分布，所述c4型材的两端均伸出向外伸出以形成所述第三骨架的最外端。
20.通过采用上述技术方案，c4型材作为第三骨架最顶部的型材，c4型材为两列槽型材时能够增强第三骨架顶部的支撑力，从而增强第三骨架对其承接的收料机构的支撑力，使得收料机构的工作更稳定，c4型材的两端向外伸出能够增大第三骨架的承载面积。
21.优选的，所述第一骨架、第二骨架和所述第三骨架的底部均设置有脚轮，所述脚轮带有调整块，所述调整块可上下调整。
22.通过采用上述技术方案，脚轮的设置便于分别移动第一骨架、第二骨架和第三骨架，并且通过上下调整脚轮旁的调整块能够限制第一骨架、第二骨架和第三骨架的移动或者解除限制。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用铝型材组装而成的骨架，并利用少量钣金包圆，能够减少制造工艺、降低对技工的要求，从而降低生产成本、缩短生产周期，达到简化生产工艺的效果；
25.2.分段式的骨架以及缩短两侧骨架的宽度，能够缩小该贴标设备整体架构的外形；
26.3.脚轮的设置便于分别移动第一骨架、第二骨架和第三骨架，并且通过上下调整脚轮旁的调整块能够限制第一骨架、第二骨架和第三骨架的移动或者解除限制。
附图说明
27.图1是本技术实施例中贴标设备的整体结构图；
28.图2是本技术实施例中第一骨架、第二骨架和第三骨架的结构图；
29.图3是本技术实施例中第一骨架的结构图；
30.图4是本技术实施例中第二骨架的结构图；
31.图5是本技术实施例中第三骨架的结构图。
32.附图标记说明：1、第一骨架；11、a1型材；12、a2型材；13、a3型材；14、a4型材；2、第二骨架；21、b1型材；22、b2型材；23、b3型材；24、b4型材；25、b5型材；3、第三骨架；31、c1型材；32、c2型材；33、c3型材；34、c4型材；4、钣金封板；51、分料机构；52、贴标机构；53、控制台；54、收料机构；61、脚轮；62、调整块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种贴标设备。参照图1和图2，贴标设备包括铝型材骨架和钣金封板4，删减了焊接工艺和大范围的钣金烤漆工艺，更加节能减排。铝型材骨架呈分段式以具有沿同一水平方向依次间隔相邻的第一骨架1、第二骨架2和第三骨架3，第一骨架1、第二骨架2和第三骨架3均设置有输送带，第一骨架1承接有分料机构51，第二骨架2承接有贴标机构52和控制台53，第三骨架3承接有收料机构54，该贴标设备工作时，产品先放至第一骨架1上的分料机构51，产品通过分料机构51输送至第二骨架2的贴标机构52，贴标后再输送至第三骨架3的收料机构54，从而完成整个贴标过程。其中第二骨架2的长度最长，并且第一骨架1、第三骨架3的宽度均小于第二骨架2的宽度。利用铝型材组装而成的骨架，并利用少量钣金包圆，能够减少制造工艺、降低对技工的要求，从而降低生产成本、缩短生产周期，达到简化生产工艺的效果，并且分段式的骨架以及缩短两侧骨架的宽度，能够缩小该贴标设备整体架构的外形。
35.参照图2和图3，第一骨架1包括a1型材11、a2型材12、a3型材13和a4型材14，a1型材11的数量为四条，四条a1型材11头尾相连地组成呈矩形的水平框，a1型材11之间可通过内置连接件、角座、螺钉等方式连接，只要能够使a1型材11之间稳定连接即可，在本实施例中，a1型材11之间通过角座连接，并且本实施例中的其余铝型材的连接方式与a1型材11之间的连接方式一致。在四条a1型材11中，其中两条相对的a1型材11的长度相较于另外两条相对的a1型材11的长度更长，并且较长的a1型材11的长度方向与该贴标设备整体架构的宽度方向同向。a2型材12的数量为四条，四条a2型材12分别竖直设置于由四条a1型材11组成的水
平框的顶部的四个角落位置，在本实施例中，四条a2型材12分别两两成组地立于两条较短的a1型材11顶部。a3型材13的数量为两条，两条a3型材13分别连接于两组a2型材12之间，两条a3型材13相互平行，在本实施例中，两条a3型材13的长度方向均与两条较长的a1型材11的长度方向平行。a4型材14的数量为三条，三条a4型材14依次垂直地头尾相邻，三条a4型材14设置于四条a2型材12的顶部以形成第一骨架1的顶部，在本实施例中，夹于另外两条a4型材14之间的一条a4型材14与该贴标设备整体架构的宽度方向平行且位于第一骨架1的靠近所述第二骨架2的一侧。a1型材11、a2型材12、a3型材13和a4型材14之间相连组成第一骨架1，钣金封板4则围设于a2型材12之间，利用型材连接的方式减少了第一骨架1的生产工艺，从而简化整个贴标设备整体架构的生产工艺。
36.参照图1和图3，a4型材14的为两列槽型材，a4型材14的两列槽上下分布，a4型材14作为第一骨架1最顶部的型材，a4型材14为两列槽型材时能够增强第一骨架1顶部的支撑力，从而增强第一骨架1对其承接的分料机构51的支撑力，使得分料机构51的工作更稳定。进一步的，a1型材11、a2型材12和a3型材13均为两列槽型材，从而增强第一骨架1的整体强度，
37.参照图2和图4，第二骨架2包括b1型材21、b2型材22、b3型材23、b4型材24和b5型材25，b1型材21的数量为四条，四条b1型材21头尾相连地组成呈矩形的水平框，其中两条相对的b1型材21的长度相较于另外两条相对的b2型材22的长度更长，长度较长的两条b1型材21的长度方向与该贴标设备整体架构的长度方向共向。b2型材22的数量为四条，四条b2型材22分别竖直设置于由四条b1型材21组成的水平框的顶部的四个角落位置，在本实施例中，四条b2型材22分别两两成组地立于两条长度较长的b1型材21顶部。b3型材23的数量为四条，四条b3型材23头尾相连地组成呈矩形的水平框，四条b3型材23组成的水平框的底部的四个角落位置分别连接于四条b2型材22的顶部，其中两条相对的b3型材23的长度相较于另外两条相对的b3型材23的长度更长，且两条较长的b3型材23的长度方向与该贴标设备整体架构的长度方向共向。b4型材24的数量为两条，两条b4型材24分别竖直设置于b1型材21与b3型材23之间并分别位于第二骨架2的两侧长侧，即b4型材24的上端和下端分别连接于长度较长的b3型材23的底部和长度较长的b1型材21的顶部，b4型材24能够配合b2型材22以增强第二骨架2竖向的支撑力。b5型材25的数量为两条，两条b5型材25垂直相连呈t形且三个端部分别水平连接于三条b3型材23，b5型材25的设置能够增加第二骨架2顶部的支撑点，使得贴标机构52更稳定地设置于第二骨架2上。b1型材21、b2型材22、b3型材23、b4型材24和b5型材25之间相连组成第二骨架2，钣金封板4则围设于b2型材22之间，利用型材连接的方式减少了第二骨架2的生产工艺，从而简化整个贴标设备整体架构的生产工艺。
38.参照图1和图4，b1型材21和b3型材23均为两列槽型材，b1型材21和b3型材23的两列槽均上下分布。b1型材21和b3型材23分别作为第二骨架2最底部和最顶部的型材，b1型材21和b3型材23为两列槽能够分别增加第二骨架2底部和顶部的支撑力，从而增强第二骨架2整体的支撑力，使得贴标机构52的工作更稳定。
39.参照图2和图5，第三骨架3包括c1型材31、c2型材32、c3型材33和c4型材34，c1型材31的数量为四条，四条c1型材31头尾相连地组成呈矩形的水平框，其中两条相对的c1型材31的长度相较于另外两条相对的c1型材31的长度，两条长度较长的c1型材31的长度方向与该贴标设备整体构造的宽度方向同向。c2型材32的数量为四条，四条c2型材32分别竖直设
置于由四条c1型材31组成的水平框的顶部的四个角落位置，在本实施例中，四条c2型材32分别两两成组地立于两条长度较短的c1型材31的顶部。c3型材33的数量为两条，两条c3型材33分别连接于两组c2型材32之间，两条c3型材33相互平行，且两条c3型材33的长度方向与两条长度较长的c1型材31的长度方向平行，两条c3型材33的顶面均位于c2型材32的顶面的下方。c4型材34的数量为两条，两条c4型材34分别设置于两组c2型材32的顶部之间，两条c4型材34相互平行，两条c4型材34分别位于c3型材33的长度方向的两侧。c1型材31、c2型材32、c3型材33和c4型材34之间相连组成第三骨架3，钣金封板4则围设于c2型材32之间,利用型材连接的方式减少了第三骨架3的生产工艺，从而简化整个贴标设备整体架构的生产工艺。
40.参照图1和图5，c4型材34为两列槽型材，c4型材34的两列槽上下分布，c4型材34作为第三骨架3最顶部的型材，c4型材34为两列槽型材时能够增强第三骨架3顶部的支撑力，从而增强第三骨架3对其承接的收料机构54的支撑力，使得收料机构54的工作更稳定，c4型材34的两端均伸出向外伸出以形成第三骨架3的最外端，c4型材34的两端向外伸出能够增大第三骨架3的承载面积。
41.参照图1和图2，第一骨架1、第二骨架2和第三骨架3的底部均设置有脚轮61，脚轮61带有调整块62，调整块62可上下调整。具体的，参照图3，第一骨架1的脚轮61和调整块62设置有四组且分别设置于第一骨架1底部的四个角落位置。参照图4，第二骨架2的脚轮61和调整块62设置于两条长度较长的b1型材21的底部，且每条长度较长的b1型材21底部的脚轮61和调整块62的组数为三组。参照图5，第三骨架3的脚轮61和调整块62设置有四组且设置于第三骨架3的底部的四个角落位置。脚轮61的设置便于分别移动第一骨架1、第二骨架2和第三骨架3，并且通过上下调整脚轮61旁的调整块62能够限制第一骨架1、第二骨架2和第三骨架3的移动或者解除限制。
42.本技术实施例的一种贴标设备的实施原理为：利用铝型材组装而成的第一骨架1、第二骨架2和第三骨架3沿同一方向分段排列成该贴标设备的整体架构，并利用少量钣金包圆，能够减少制造工艺、降低对技工的要求，从而降低生产成本、缩短生产周期，达到简化生产工艺的效果，并且分段式的骨架以及缩短两侧骨架的宽度，能够缩小该贴标设备整体架构的外形。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。