一种伪装遮障导电纤维输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及伪装遮障生产技术领域，具体为一种伪装遮障导电纤维输送机构。


背景技术：

2.伪装网是一种重要的伪装遮障器材，在战场上是兵器装备、军事设施等军事目标的“保护伞”。
3.导电纤维是伪装遮障的原材料之一，伪装遮障在生产的过程中需要使用输送机构进行导电纤维输送。但是现有技术中的输送机构，导电纤维线卷的位置是固定的，由于线卷上的导电纤维是上下往复式缠绕的，在导电纤维输送的过程中会与导线轮出现夹角，会造成导电纤维磨损，影响导电纤维输送的稳定性。因此，设计一种伪装遮障导电纤维输送机构是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种伪装遮障导电纤维输送机构，本实用新型在导电纤维线卷输线的过程中伸缩气缸工作，带动导电纤维线卷做上下往复式运动，使导电纤维始终与导线轮保持在同一平面，不仅能避免导电纤维与导线轮之间摩擦断裂，而且保证了导电纤维输送的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伪装遮障导电纤维输送机构，包括机架，所述机架的顶部一侧固定有安装板，所述安装板的底部中心处安装有穿过机架的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有限位底板，所述限位底板的顶部中心处转动连接有输料气胀辊，所述机架的顶部另一侧安装有背板，所述背板上安装有与输料气胀辊顶端齐平的导线轮，所述背板上位于导线轮的一侧安装有输送轮组，所述机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接伸缩气缸和输料气胀辊，所述控制板的内部安装有plc控制器和蜂鸣报警器。
6.优选的，所述输送轮组包括第一输线轮、第二输线轮和第三输线轮；
7.所述第一输线轮、第二输线轮和第三输线轮转动连接在背板上，所述第一输线轮、第二输线轮和第三输线轮呈v字形分布。
8.优选的，所述第二输线轮上套接固定有薄膜式压力传感器，所述薄膜式压力传感器的外侧套接固定有橡胶防护层，所述薄膜式压力传感器电性连接plc控制器的第一输入端，所述plc控制器的第一输出端电性连接蜂鸣报警器。
9.优选的，所述第二输线轮由线轮主体和挡盖组成，所述线轮主体的顶部旋接固定有挡盖，所述线轮主体的外侧套接固定有薄膜式压力传感器。
10.优选的，所述安装板的底部四周通过称重传感器固定在机架上，所述称重传感器电性连接plc控制器的第二输入端，所述plc控制器的第二输出端电性连接蜂鸣报警器。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、在导电纤维线卷输线的过程中伸缩气缸工作，带动导电纤维线卷做上下往复式运动，使导电纤维始终与导线轮保持在同一平面，不仅能避免导电纤维与导线轮之间摩擦断裂，而且保证了导电纤维输送的稳定性；
13.2、通过设置的薄膜式压力传感器，当导电纤维输送过程中断裂，薄膜式压力传感器检测到无压力值，通过plc控制器控制蜂鸣报警器，实现断线报警功能；
14.3、第二输线轮由线轮主体和挡盖组成，方便挡盖的拆卸，便于薄膜式压力传感器的更换；
15.4、通过设置的称重传感器，可以检测到导电纤维线卷的重量，并将重量信息传输至plc控制器，当导电纤维线卷的重量低于plc控制器的预设值时，plc控制器控制蜂鸣报警器报警，提醒工作人员及时更换导电纤维线卷。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
18.图2是本实用新型第二输线轮剖视平面结构示意图；
19.图3是本实用新型控制板剖视平面结构示意图；
20.图中标号：1、机架；2、安装板；3、称重传感器；4、伸缩气缸；5、限位底板；6、输料气胀辊；7、背板；8、导线轮；9、输送轮组；10、控制板；11、第一输线轮；12、第二输线轮；13、第三输线轮；14、线轮主体；15、挡盖；16、薄膜式压力传感器；17、橡胶防护层；18、plc控制器；19、蜂鸣报警器。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例一
25.由图1和图3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种伪装遮障导电纤维输送机构，包括机架1，机架1的顶部一侧固定有安装板2，安装板2的底部中心处安装有穿过机架1的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端上安装有限位底板5，限位底板5的顶部中心处转动连接有输料气胀辊6，机架1的顶部另一侧安装有背板7，背板7上安装有与输料气胀辊6顶端齐平
的导线轮8，背板7上位于导线轮8的一侧安装有输送轮组9，机架1的底部一侧安装有控制板10，控制板10电性连接伸缩气缸4和输料气胀辊6，控制板10的内部安装有plc控制器18和蜂鸣报警器19，将导电纤维线卷插在输料气胀辊6上，并使输料气胀辊6膨胀对导电纤维线卷定位，接着再将导电纤维依次穿过导线轮8和输送轮组9至伪装遮障生产设备中，在导电纤维线卷输线的过程中伸缩气缸4工作，带动导电纤维线卷做上下往复式运动，使导电纤维始终与导线轮8保持在同一平面，不仅能避免导电纤维与导线轮8之间摩擦断裂，而且保证了导电纤维输送的稳定性。
26.优选的，输送轮组9包括第一输线轮11、第二输线轮12和第三输线轮13，第一输线轮11、第二输线轮12和第三输线轮13转动连接在背板7上，第一输线轮11、第二输线轮12和第三输线轮13呈v字形分布。
27.实施例二
28.参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二输线轮12上套接固定有薄膜式压力传感器16，薄膜式压力传感器16的外侧套接固定有橡胶防护层17，薄膜式压力传感器16电性连接plc控制器18的第一输入端，plc控制器18的第一输出端电性连接蜂鸣报警器19，通过设置的薄膜式压力传感器16，在第二输线轮12输线过程中会压迫薄膜式压力传感器16，使薄膜式压力传感器16能检测到压力值，当导电纤维输送过程中断裂，薄膜式压力传感器16检测到无压力值，通过plc控制器18控制蜂鸣报警器19，实现断线报警功能。
29.实施例三
30.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二输线轮12由线轮主体14和挡盖15组成，线轮主体14的顶部旋接固定有挡盖15，线轮主体14的外侧套接固定有薄膜式压力传感器16，第二输线轮12由线轮主体14和挡盖15组成，方便挡盖15的拆卸，便于薄膜式压力传感器16的更换。
31.实施例四
32.参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，安装板2的底部四周通过称重传感器3固定在机架1上，称重传感器3电性连接plc控制器18的第二输入端，plc控制器18的第二输出端电性连接蜂鸣报警器19，通过设置的称重传感器3，可以检测到导电纤维线卷的重量，并将重量信息传输至plc控制器18，当导电纤维线卷的重量低于plc控制器18的预设值时，plc控制器18控制蜂鸣报警器19报警，提醒工作人员及时更换导电纤维线卷。
33.工作原理：
34.1、将导电纤维线卷插在输料气胀辊6上，并使输料气胀辊6膨胀对导电纤维线卷定位，接着再将导电纤维依次穿过导线轮8和输送轮组9至伪装遮障生产设备中，在导电纤维线卷输线的过程中伸缩气缸4工作，带动导电纤维线卷做上下往复式运动，使导电纤维始终与导线轮8保持在同一平面，不仅能避免导电纤维与导线轮8之间摩擦断裂，而且保证了导电纤维输送的稳定性；
35.2、通过设置的薄膜式压力传感器16，在第二输线轮12输线过程中会压迫薄膜式压力传感器16，使薄膜式压力传感器16能检测到压力值，当导电纤维输送过程中断裂，薄膜式压力传感器16检测到无压力值，通过plc控制器18控制蜂鸣报警器19，实现断线报警功能；
36.3、通过设置的称重传感器3，可以检测到导电纤维线卷的重量，并将重量信息传输至plc控制器18，当导电纤维线卷的重量低于plc控制器18的预设值时，plc控制器18控制蜂鸣报警器19报警，提醒工作人员及时更换导电纤维线卷。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。