一种可移动组装式支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架运输应用技术领域，具体为一种可移动组装式支架。


背景技术：

2.现有功能性的建筑结构中，对管道需要量特别大，比如污水处理厂等相关建筑，且需要的管道种类复杂，需要不同的管道形状(如横截面为圆形、弧形、方形或带缺口槽形状等)、制作的材料(有采用钢材质等金属材质结构，也有采用混凝土结构等)、口径大小等不一致，造成不同管道的转运很困难，需要采用不同的运载工具来实现，而现场常用的滚动支架不仅功能简单，而且容易造成偏移的风险，稳定性较差，安全性不高。


技术实现要素：

3.提供一种可以自由拼接组装，适用于多种尺径的管道的可移动组装式支架，以克服现有材料供应不足问题。
4.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上材料供应不足问题，具体为：
5.一种可移动组装式支架，包括横梁和立板支撑，在横梁下方两侧设置有万向轮，
6.所述横梁采用多个标准连接块水平铺设而成，在标准连接块连接处设置宽面连接件)；
7.所述立板支撑采用至少一块标准连接块垂直放置而成，在标准连接块连接处设置宽面连接件)；
8.在立板支撑之间的横梁上设置有辅助支撑，所述辅助支撑结构与立板支撑结构一致；
9.在立板支撑和辅助支撑的上端均一致有转动支撑装置，且该转动支撑装置通过窄面连接件固定。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述标准连接块包括两块平行板，在两平行板之间焊接设置肋板，且在两块平行板两侧对应设置多个连接孔；
11.作为本实用新型的进一步方案：所述宽面连接件包括两块垫板、螺栓和至少一个u型插销，在u型插销的端部设置螺纹实现与对应螺栓配合连接，在垫板上设置有连接孔一；
12.作为本实用新型的进一步方案：其中所述宽面连接件)的两块垫板分别位于标准连接块上下表面并横跨标准连接块的连接处，通过两个或两个以上u 型插销分别穿过对应连接孔和连接孔一并采用螺栓拧紧，使得相邻标准连接块连接固定，从而分别形成对应横梁、立板支撑和辅助支撑。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述立板支撑、辅助支撑通过立板支撑底座固定在横梁上，所述立板支撑底座整体结构与宽面连接件结构一致，在支撑底座上侧的垫板上设置限位卡板，该限位卡板通过焊接方式与对应立板支撑、辅助支撑固定连接，该立板支撑底座通过u型插销与横梁固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述转动支撑装置包括连接卡台，在连接卡台上
沿设置有转动底座，在连接卡台与转动底座之间设置有转轴，在转动底座上设置有橡胶垫；
15.在连接卡台下端设置有企口，该企口与标准连接块中的肋板相互卡紧；
16.作为本实用新型的进一步方案：在转动支撑装置与对应立板支撑或辅助支撑的连接处设置有窄面连接件；所述窄面连接件整体结构与宽面连接件结构一致，该窄面连接件包括两块窄垫板、螺栓和一个u型窄插销，在u型窄插销的端部设置螺纹实现与对应螺栓配合连接，在窄垫板上设置有连接孔二。
17.由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.1、创造性将横梁和立板支撑通过标准连接块组装，可根据实际管道和现场运输尺寸要求调整横梁和立板支撑的尺寸，确保运输安全、快捷；标准连接块零件都是可以自由装配的，可以根据实际需求调节管道支架的高度和宽度，从而适用于不同口径的管道；
19.2、由于对于运输支架来说，横梁、立板支撑和辅助支撑主要承受的抗压和抗弯曲的外力强度，对于抗拉强度要求不高；故标准连接块采用两平行板加肋板结构模式，再采用特制的连接件结构，能确保相邻标准连接块中平行板与平行板卡紧、肋板与肋板卡紧，再利用连接件本身的抗拉作用，确保了横梁、立板支撑和辅助支撑的抗压和抗弯曲强度；
20.3、辅助支撑数量可根据运输管道的实际尺寸或形状进行跟换，若运输横截面为圆形的管道，辅助支撑数量可设置至少一个，即两侧立板支撑支撑管道两侧(其立板支撑的支持点高度应在管道的1/3-1/2高度之间)，而辅助支撑数量至少一个，且各个辅助支撑的高度应匹配圆形管道对应位置的高度，使得各个辅助支撑上的转动支撑装置能与管道顶紧；
21.若运输横截面为弧形管道，若采用正扣方式运输(该管道开口朝上)，即采用与横截面为圆形的管道的运输方式一致；所是采用倒扣方式运输(管道开口朝下)，则辅助支撑数量则采用中间高，两侧逐步降低的方式实现，且辅助支撑能部分承担管道重量，使得辅助支撑与管道彼此形成较大摩擦力，避免管道偏移；
22.若采用横截面为缺口形状(如横截面为“∏”)的管道，可采用倒扣方式将辅助支撑数量嵌入到缺口内后并使得辅助支撑数量顶紧对应管道，两侧的立板支撑卡住对应管道即可；
23.所采用横截面为矩形形状的管道，则简单采用两侧的立板支撑卡住对应管道即可即可。
24.转动支撑装置设置为可转动式，方便管道的放置，且方式在管道自重和橡胶垫作用下，能很好卡住对应的管道，提供运输稳定性；由于支撑装置为转动结构，在后期取出时也方便快捷。
25.5、支架下部可以设置多组万向轮，多组支架配合使用时，转运管道更加稳定便捷。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的横梁连接示意图；
29.图3为本实用新型中横梁与立板支撑或辅助支撑的连接结构示意图；
30.图4为本实用新型的立板支撑连接示意图；
31.图5为本实用新型的转动支撑装置展开示意图。
32.附图标记说明：1、转动支撑装置；1a、橡胶垫；1b、转动底座；1c、连接卡台；1d、企口；2、立板支撑；3、横梁；4、立板支撑底座；4c、限位卡板；5、万向轮；6、宽面连接件；6a、u型插销；6b、垫板；7、窄面连接件； 8、辅助支撑；9、标准连接块；9a、平行板；9b、肋板。
具体实施方式
33.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型实施例：一种可移动组装式支架的制作方法，该方法采用多个标准连接块与连接件配合，分别形成支架的横梁、立板支撑和辅助支撑，通过调整横梁长度、立板支撑高度、辅助支撑数量及对应高度构成多点、多面支撑体系实现对材料的运输。
35.其中所述标准连接块包括两块平行板，在两平行板之间焊接设置肋板，且在两块平行板两侧对应设置多个连接孔；所述连接件包括两块垫板、螺栓和至少一个u型插销，在u型插销的端部设置螺纹实现与对应螺栓配合连接，在垫板上设置有连接孔一。
36.所述横梁采用多个标准连接块水平铺设而成，在标准连接块连接处设置连接件，其中所述连接件的两块垫板分别位于标准连接块上下表面并横跨标准连接块的连接处，通过两个或两个以上u型插销分别穿过对应连接孔和连接孔一并采用螺栓拧紧，使得相邻标准连接块连接固定，使得相邻标准连接块中的平行板和肋板位置对应且彼此顶紧，确保横梁的抗拉和抗弯曲能力；所述立板支撑和辅助支撑都是采用至少一块标准连接块垂直放置而成，在标准连接块连接处设置连接件，该连接件与标准连接块的连接方式与横梁中连接件与标准连接块的连接方式一致。
37.所述立板支撑安装在横梁的两侧，采用立板支撑位于底部的标准连接块直接与横梁焊接固定，或采用在立板支撑与横梁之间设置立板支撑底座，所述立板支撑底座结构整体与连接件一致，该立板支撑底座包括两块垫板、螺栓和至少一个u型插销，在位于上方的垫板上设置有限位卡板，所述立板支撑底座的限位卡板通过焊接方式与立板支撑焊接，立板支撑与横梁的连接方式跟连接件的连接方式原理一致；所述辅助支撑安装在横梁中部位置，该辅助支撑与横梁的连接方式跟立板支撑与横梁连接方式一致；在立板支撑和辅助支撑的顶部均设置有转动支撑装置，所述转动支撑装置包括连接卡台，在连接卡台上沿设置有转动底座，在连接卡台与转动底座之间设置有转轴，在转动底座上设置有橡胶垫；在连接卡台下端设置有企口，该企口与标准连接块中的肋板相互卡紧，并通过连接件将转动支撑装置与对应立板支撑或辅助支撑固定连接。
38.根据上述制作方法所形成的可移动组装式支架，包括横梁3和立板支撑2，在横梁3下方两侧设置有万向轮5，所述横梁3采用多个标准连接块9水平铺设而成，在标准连接块9连接处设置宽面连接件6；
39.所述立板支撑2采用至少一块标准连接块9垂直放置而成，在标准连接块9连接处设置宽面连接件6；
40.在立板支撑2之间的横梁3上设置有辅助支撑8，所述辅助支撑8结构与立板支撑2结构一致；
41.在立板支撑2和辅助支撑8的上端均一致有转动支撑装置1，且该转动支撑装置1通过窄面连接件7固定。
42.所述标准连接块9包括两块平行板9a，在两平行板9a之间焊接设置肋板 9b，且在两块平行板9a两侧对应设置多个连接孔；
43.所述宽面连接件6包括两块垫板6b、螺栓和至少一个u型插销6a，在u 型插销6a的端部设置螺纹实现与对应螺栓配合连接，在垫板6b上设置有连接孔一；
44.其中所述宽面连接件6的两块垫板6b分别位于标准连接块9上下表面并横跨标准连接块9的连接处，通过两个或两个以上u型插销6a分别穿过对应连接孔和连接孔一并采用螺栓拧紧，使得相邻标准连接块连接固定，从而分别形成对应横梁3、立板支撑2和辅助支撑8。
45.所述立板支撑2、辅助支撑8通过立板支撑底座4固定在横梁3上，所述立板支撑底座4整体结构与宽面连接件6结构一致，在支撑底座4上侧的垫板6b上设置限位卡板4c，该限位卡板4c通过焊接方式与对应立板支撑2、辅助支撑8固定连接，该立板支撑底座4通过u型插销6a与横梁3固定连接。
46.所述转动支撑装置1包括连接卡台1c，在连接卡台1c上沿设置有转动底座1b，在连接卡台1c与转动底座1b之间设置有转轴，在转动底座1b上设置有橡胶垫1a；
47.在连接卡台1c下端设置有企口1d，该企口1d与标准连接块9中的肋板 9b相互卡紧；
48.在转动支撑装置1与对应立板支撑2或辅助支撑8的连接处设置有窄面连接件7；所述窄面连接件7整体结构与宽面连接件6结构一致，该窄面连接件7包括两块窄垫板7b、螺栓和一个u型窄插销7a，在u型窄插销7a的端部设置螺纹实现与对应螺栓配合连接，在窄垫板7b上设置有连接孔二。
49.使用时，根据现场运输通道的实际情况(包括允许运输宽度和高度等)，以及实际管道形状和尺寸，制定出横梁长度、立板支撑高度、辅助支撑的数量和高度来制作。
50.其中横梁3通过宽面连接件6连接，宽面连接件6包括u形窄插销6a和宽面垫板6b，u形窄插销6a下部设有螺纹，利用宽面垫板6b夹持一组横梁末端使其更加稳固，再用一对插销6a依次穿过宽面垫板6b和横梁3，末端用螺母固定。
51.横梁3上部和下部都设有6组孔，上部任意相近的两组孔可以通过立板支撑底座4连接立板支撑2，立板支撑2与立板支撑底座4采用焊接连接，通过u形宽插销4a和窄面垫板4b固定在横梁3上，下部任意开孔可以利用螺栓连接固定万向轮5，该实用新型通过设置多个万向轮，提高支架运动时候的稳定性。
52.板支撑2之间利用宽面连接件6连接固定，且立板支撑2上下各有一组孔，可以多次互相连接增加高度，以此实现在立面方向上延伸，适用多种尺径的管道。
53.转动支撑装置1通过窄面连接件7固定在立板支撑2上。是本实用新型的其中一种组合方式，共使用了三个横梁3、五个立板支撑2和三个转动支撑装置1，当管道放置在支架上面时，转动支撑装置1可以沿着轴转到，使管道更加方便的放到支架上，三组转动支撑装置1也可以相对灵活的夹持管道，转动支撑装置1上面设置的橡胶垫可以增大与管道的摩擦
力，从而使整个支架在转运管道的过程中更加稳定。
54.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。