一种制瓶机的落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，具体领域为一种制瓶机的落料装置。


背景技术：

2.工业流水线生产过程中对产品在传送机构上的位置要求很高。通常，传送机构运输的产品需要满足整齐有序摆放的要求以便于后续工艺加工。
3.玻璃瓶制瓶机是一种将玻璃管熔断制成玻璃瓶的机器，在生产玻璃瓶的过程中，成品的玻璃瓶经通道滑落到运动中的传送机构上具备一定的初速度，而传送机构自身具备一定的速度，使得玻璃瓶在传送机构上相对滑动导致玻璃瓶无法规则的摆放，进而影响后续工艺加工，降低生产效率。为此，提出一种制瓶机的落料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制瓶机的落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机的落料装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送辊轮，所述传送辊轮的数量为两个，两个所述传送辊轮的外侧套设有传送辊轮，所述传送机构上设有落料机构，所述落料机构包括主体，所述主体呈长条形板件，所述主体的一侧表面设有限位板，所述限位板的数量为四个，且四个所述限位板平行设置，位于主体同一端的两个所述限位板之间形成限位过道，所述限位板的端面分别贯穿设有条形槽，所述条形槽的内表面活动设有活动杆件，所述主体上设有驱动所述活动杆件活动的驱动机构。
6.优选的，所述主体对应所述限位板的一侧外表面设有滑槽，所述滑槽的内部转动设有转动螺杆，所述转动螺杆的同一端的螺纹分为两段，两段螺纹旋向相反，所述滑槽的内表面活动设有滑块，所述转动螺杆分别贯穿所述滑块的端面且与其螺接，所述限位板与所述滑块固定连接，所述转动螺杆的一端贯穿所述滑槽的侧壁固定连接有调节旋钮。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述主体两端外表面的连接板，所述连接板的外表面分别固定连接有导杆，所述导杆的外表面活动设有活动套筒，所述活动杆件的两端分别固定连接有活动套筒的外周面上。
8.优选的，所述导杆远离所述连接板的一端分别固定连接有挡板，所述挡板与所述活动套筒之间分别设有限位弹簧，所述活动套筒的外周面固定连接有套管，所述套管的内周面设有环形槽，所述环形槽的内表面活动设有活动块，所述活动块与所述环形槽之间设有弹簧，所述套管的内表面活动设有活动杆，所述活动杆的上端呈弧形，所述活动杆的下端固定连接有下夹板，所述套管的下端外周面固定连接有上夹板。
9.优选的，所述环形槽的内表面设有限位槽，所述活动块的外周面对应所述限位槽处固定连接有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种制瓶机的落料装置，通过设置传
送辊轮，传送辊轮带动传送皮带转动对瓶子进行输送，通过设置主体，在主体上设置限位板，制作完成的瓶子落料后进入两个限位板之间，将瓶子摆正，通过设置条形槽，条形槽内部设置活动杆件，在瓶子下落与传送皮带接触后，活动杆件推动瓶子移动，使得瓶子可快速加速至与传送皮带相同，从而使得瓶子可实现规则的摆放。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型的套管右视剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型的活动杆结构示意图。
16.图中：1-传送辊轮、2-传送皮带、3-主体、4-限位板、5-条形槽、6-活动杆件、7-滑槽、8-转动螺杆、9-滑块、10-调节旋钮、11-连接板、12-导杆、13-活动套筒、14-挡板、15-限位弹簧、16-套管、17-环形槽、18-活动块、19-弹簧、20-活动杆、21-下夹板、22-上夹板、23-限位槽、24-限位块、25-斜板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制瓶机的落料装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送辊轮1，所述传送辊轮1的数量为两个，两个所述传送辊轮1的外侧套设有传送皮带2，制瓶机位于传送皮带2的上端，制瓶完成后，瓶子即可落在传送皮带2的表面，所述传送机构上设有落料机构，所述落料机构包括主体3，所述主体3呈长条形板件，如图1所示，所述主体3的长度方向与所述传送辊轮1的长度方向同向设置，所述主体3的一侧表面设有限位板4，所述限位板4的数量为四个，且四个所述限位板4平行设置，位于主体3同一端的两个所述限位板4之间形成限位过道，所述限位板4的端面分别贯穿设有条形槽5，如图1所示，所述条形槽5的长度方向与所述限位板4的长度方向同向设置，所述条形槽5的内表面活动设有活动杆件6，所述活动杆件6分别与所述限位板4垂直设置，所述主体3上设有驱动所述活动杆件6活动的驱动机构，当瓶子落入限位过道内后，活动杆件6推动瓶子移动，使得瓶子的移动速度与传送皮带2的移动速度一致。
19.具体而言，所述主体3对应所述限位板4的一侧外表面设有滑槽7，如图3所示，所述滑槽7的数量为两个，两个所述滑槽7分别设置在所述主体3的两端处，所述滑槽7的内部转动设有转动螺杆8，转动螺杆8的长度方向与所述滑槽7的长度方向同向设置，所述转动螺杆8的同一端的螺纹分为两段，即所述转动螺杆8对应位于同一滑槽7内的螺纹旋向分为两节，两段螺纹旋向相反，所述滑槽7的内表面活动设有滑块9，每个滑槽7内的所述滑块9的数量为两个，所述转动螺杆8分别贯穿所述滑块9的端面且与其螺接，从而当控制转动螺杆8转动时，在螺纹配合的作用下使得位于同一滑槽7内的两个滑块9反向移动，所述限位板4与所述
滑块9固定连接，所述转动螺杆8的一端贯穿所述滑槽7的侧壁固定连接有调节旋钮10，通过转动调节旋钮10，调节旋钮10带动转动螺杆8转动，在螺纹配合作用下使得位于同一滑槽7内的两个滑块9反向移动，而滑块9带动限位板4随之移动，从而调节两个限位板4之间的距离，从而适应不同大小的瓶子，增加了装置的适用性。
20.具体而言，所述驱动机构包括固定连接在所述主体3两端外表面的连接板11，所述连接板11的外表面分别固定连接有导杆12，如图1所示，导杆12的长度方向与所述限位板4的长度方向同向设置，所述导杆12的外表面活动设有活动套筒13，所述活动杆件6的两端分别固定连接有活动套筒13的外周面上，从而控制活动套筒13沿着导杆12滑动时，活动套筒13即可带动活动杆件6沿着条形槽5滑动。
21.具体而言，所述导杆12远离所述连接板11的一端分别固定连接有挡板14，所述挡板14与所述活动套筒13之间分别设有限位弹簧15，限位弹簧15套设在导杆12的外侧，使得活动套筒13位于靠近连接板11的一端，所述活动套筒13的外周面固定连接有套管16，所述套管16竖直设置，所述套管16的内周面设有环形槽17，所述环形槽17与所述套管16同轴设置，所述环形槽17的内表面活动设有活动块18，所述活动块18与所述环形槽17之间设有弹簧19，弹簧19使得活动块18位于环形槽17的内部顶端，所述套管16的内表面活动设有活动杆20，所述活动杆20的上端呈弧形，所述活动杆20的下端固定连接有下夹板21，所述套管16的下端外周面固定连接有上夹板22，所述挡板14的外表面固定连接有斜板25，如图1所示，所述上夹板22位于所述传送皮带2的上表面上，在弹簧19的作用下使得下夹板21与上夹板22夹紧传送皮带2，从而在传送皮带2移动时，即可带动活动套筒13沿着导杆12滑动，使其带动活动杆件6移动，当活动杆20的顶端与斜板25接触后，使得活动杆20向下移动，进而使得下夹板21向下移动，上夹板22与下夹板21分开，从而在限位弹簧15的作用下使得活动套筒13复位，从而控制活动杆件6做往复运动。
22.具体而言，所述环形槽17的内表面设有限位槽23，所述活动块18的外周面对应所述限位槽23处固定连接有限位块24，当活动块18在环形槽17的内部滑动时，限位块24则在限位槽23的内部滑动，使得活动杆20不会相对套管16发生转动。
23.工作原理：本实用新型使用时，在弹簧19的作用下使得下夹板21与上夹板22夹紧传送皮带2，从而在传送皮带2移动时，即可带动活动套筒13沿着导杆12滑动，使其带动活动杆件6移动，当活动杆20的顶端与斜板25接触后，使得活动杆20向下移动，进而使得下夹板21向下移动，上夹板22与下夹板21分开，从而在限位弹簧15的作用下使得活动套筒13复位，从而控制活动杆件6做往复运动，当瓶子落入限位过道内后，对瓶子进行限位，活动杆件6推动瓶子移动，使得瓶子的移动速度与传送皮带2的移动速度一致。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。