一种用于设备吊装的液压起重机的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体地说是涉及一种用于设备吊装的液压起重机。


背景技术：

2.在对机电设备维修过程中经常需要对设备进行吊装、搬运，目前一般在车间布置龙门吊等起重设备进行吊装、搬运作业。但在车间外等露天位置，则需要其他起重机以吊装、搬运设备。目前常用的起重机，整体体积庞大、较笨重，不便于移动搬运；此外，目前常用的起重机，其起重吊装操作复杂，有待进一步优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于设备吊装的液压起重机，以方便在车间外等露天位置吊装、搬运设备。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：
5.一种用于设备吊装的液压起重机，包括支撑架、左支腿、右支腿、后滚轮、前滚轮、第一千斤顶、第二千斤顶、起重横梁、吊钩、第一手动液压泵站和第二手动液压泵站；
6.所述支撑架的前端左侧设置左支腿，所述支撑架的前端右侧设置右支腿；
7.所述支撑架的后端左侧及右侧转动连接后滚轮，左支腿及右支腿的末端转动连接前滚轮；
8.所述第一千斤顶的缸体端固定连接所述支撑架的后端，所述第一千斤顶的伸缩杆端铰接所述起重横梁的后端；
9.所述第二千斤顶的缸体端铰接所述支撑架的前端，所述第二千斤顶的伸缩杆端铰接所述起重横梁的中间偏后位置；
10.所述起重横梁的前端设置吊钩；
11.所述支撑架上设置第一手动液压泵站和第二手动液压泵站，所述第一手动液压泵站经液压管路连接所述第一千斤顶，所述第二手动液压泵站经液压管路连接所述第二千斤顶。
12.优选的，还包括转向机构，所述转向机构包括轮架、转向杆、摆动杆和横杆，所述支撑架的后端左侧及右侧设置所述轮架，所述轮架转动连接所述支撑架，所述轮架相对于所述支撑架转动的轴线沿竖直方向布置，所述后滚轮转动连接于所述轮架上，所述转向杆转动连接所述支撑架，所述转向杆相对于所述支撑架转动的轴线沿竖直方向布置，所述转向杆的下端固定连接所述摆动杆的一端，所述摆动杆上沿着摆动杆的伸展方向开设滑槽，所述横杆的中间位置设置有滑柱，所述滑柱滑动连接于所述滑槽内，所述横杆的两端分别铰接所述轮架。
13.优选的，所述转向机构还包括把手，所述把手设置于所述转向杆的上端。
14.优选的，所述轮架上固定连接有过渡杆，所述横杆的两端分别铰接所述过渡杆。
15.优选的，支撑架、左支腿及右支腿构成u形框架，所述吊钩的正投影位于所述u形框架的内部。
16.优选的，所述第一千斤顶的缸体端与所述支撑架的后端之间连接有若干块加强板。
17.本实用新型的有益技术效果是：
18.本实用新型的用于设备吊装的液压起重机，整体结构紧凑，体积较小也较轻便，便于操作人员移动搬运设备，操作人员起重吊装操作简单，通过手动操作第一手动液压泵站以使第一千斤顶伸长，手动操作第二手动液压泵站以使第二千斤顶缩短，以通过吊钩吊装设备；将吊钩吊装设备后，操作人员手动操作第一手动液压泵站以使第一千斤顶缩短，手动操作第二手动液压泵站以使第二千斤顶伸长，以将设备起吊升起；通过推动支撑架、左支腿及右支腿使滚轮沿着地面滚动以搬运设备，通过转向机构实现起重机的转向。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例用于设备吊装的液压起重机的主视图；
20.图2为本实用新型实施例用于设备吊装的液压起重机的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例用于设备吊装的液压起重机的仰视图；
22.图4为本实用新型实施例用于设备吊装的液压起重机的右视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施例中，提供一种用于设备吊装的液压起重机，请参考图1至图4所示。
26.一种用于设备吊装的液压起重机，包括支撑架11、左支腿121、右支腿122、后滚轮21、前滚轮22、第一千斤顶31、第二千斤顶32、起重横梁4、吊钩5、第一手动液压泵站61和第二手动液压泵站62。
27.支撑架11的前端左侧设置左支腿121，支撑架11的前端右侧设置右支腿122，支撑架11、左支腿121及右支腿122构成u形框架。u形框架为整个起重机的支撑部分，以实现对起重机的稳定支撑。
28.支撑架11的后端左侧及右侧转动连接后滚轮21，左支腿121及右支腿122的末端转动连接前滚轮22。
29.第一千斤顶31的缸体端固定连接支撑架11的后端，具体的，第一千斤顶31的缸体端与支撑架11的后端之间连接有若干块加强板111。第一千斤顶31的伸缩杆端铰接起重横梁4的后端。第二千斤顶32的缸体端铰接支撑架11的前端中间位置，第二千斤顶32的伸缩杆端铰接起重横梁4的中间偏后位置。起重横梁4的前端设置吊钩5，吊钩5的正投影位于u形框架的内部，以在吊钩5上吊装设备后避免使起重机歪倒。通过第一千斤顶31的伸长或缩短配合第二千斤顶32的伸长或缩短，以实现起重横梁4及吊钩5的俯仰升降，实现吊钩5在较大幅度及前后较大跨度内起吊设备。
30.支撑架11的左侧设置第一手动液压泵站61，支撑架11的右侧设置第二手动液压泵站62，第一手动液压泵站61经液压管路7连接第一千斤顶31，第二手动液压泵站61经液压管路7连接第二千斤顶32。由第一手动液压泵站61驱动第一千斤顶31的伸缩，由第二手动液压泵站61驱动第二千斤顶32的伸缩。
31.转向机构包括轮架81、转向杆82、摆动杆83、横杆84和把手85。支撑架11的后端左侧及右侧设置轮架81，轮架81转动连接支撑架11，轮架81相对于支撑架11转动的轴线沿竖直方向布置，后滚轮21转动连接于轮架81上。转向杆82转动连接支撑架11，转向杆82相对于支撑架11转动的轴线沿竖直方向布置。转向杆82的上端设置把手85，转向杆82的下端固定连接摆动杆83的一端，摆动杆83上沿着摆动杆83的伸展方向开设滑槽831。横杆84的中间位置设置有滑柱，滑柱滑动连接于滑槽831内，横杆84的两端分别铰接轮架81。轮架81的外侧固定连接有过渡杆86，横杆84的两端分别铰接过渡杆86。在转向时，操作人员手握把手85使转向杆82转动，转向杆82转动带动摆动杆83摆动，横杆84上的滑柱在滑槽831内滑动并带动横杆84向左或向右摆动，带动轮架81及后滚轮21摆动，进而实现起重机的转向。
32.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种用于设备吊装的液压起重机有了清楚的认识。本实用新型的一种用于设备吊装的液压起重机，整体结构紧凑，体积较小也较轻便，便于操作人员移动搬运设备，操作人员起重吊装操作简单，通过手动操作第一手动液压泵站61以使第一千斤顶31伸长，手动操作第二手动液压泵站62以使第二千斤顶32缩短，以通过吊钩5吊装设备；将吊钩5吊装设备后，操作人员手动操作第一手动液压泵站61以使第一千斤顶31缩短，手动操作第二手动液压泵站62以使第二千斤顶32伸长，以将设备起吊升起；通过推动支撑架11、左支腿121及右支腿122使滚轮(后滚轮21、前滚轮22)沿着地面滚动以搬运设备，通过转向机构实现起重机的转向。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。