一种高可靠的吊具滑轮润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊具滑轮技术领域，尤其涉及一种高可靠的吊具滑轮润滑结构。


背景技术：

2.天车吊具滑轮是用于起重提升的装置，天车吊具滑轮的内部设置有二至四个辅助起重提升的滑轮，滑轮的轴承需要定期加注润滑油脂，保证滑轮轴润滑，提高滑轮的使用寿命；
3.普通的吊具滑轮润滑是通过滑轮轴的油孔与滑轮轴承相通进行加注润滑，一处进油孔对应多片滑轮，使用一段时间后，滑轮轴的油孔容易因为油脂硬化导致管路堵塞，加注油脂时无法均匀进到所有滑轮的轴承位置，会出现一部分滑轮轴承无法润滑，一部分的滑轮轴承润滑过量，这导致滑轮轴油孔的实用性不强，不能满足后期现场吊具滑轮维护的需求，影响滑轮的使用寿命，因此，本实用新型提出一种高可靠的吊具滑轮润滑结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种高可靠的吊具滑轮润滑结构，该高可靠的吊具滑轮润滑结构使用长硬管直接插入到第一注油孔通孔和第二注油通孔内进行注油，使得油流入至轴承隔套处，并从出油孔对轴承进行润滑，确保轴承润滑到位，提升滑轮的使用寿命。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高可靠的吊具滑轮润滑结构，包括吊具、长硬管和滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮、轮毂和轴承，所述轮毂设在所述滑轮的内侧，所述轴承设有两组并设在在所述轮毂的内侧，两组所述轴承之间设有轴承隔套，所述轴承套设在所述吊具上，所述滑轮的内部设有第一注油通孔，所述轮毂的内部设有第二注油通孔，所述第一注油通孔的上端连通出所述滑轮，且第一注油通孔的下端与第二注油通孔连通，所述第二注油通孔的下端连通至轴承隔套处，且轴承隔套上设有出油孔；
6.所述长硬管的外口径小于所述第一注油通孔、第二注油通孔的内口径，所述长硬管连接电动加油泵，且电动加油泵的输出端设有油管，所述长硬管通过连接头与油管连通。
7.进一步改进在于：所述轮毂两侧的下方均设有卡合槽，且两侧的所述卡合槽的内部均设有侧挡圈，所述侧挡圈封闭在所述轴承的外侧。
8.进一步改进在于：所述吊具的两端均安装有吊具框架，所述吊具的两端均设有安装孔，所述吊具通过安装孔配合螺丝与所述吊具框架固定。
9.进一步改进在于：所述滑轮组件等距设有多组，所述滑轮的外侧设有弧槽，且弧槽的内部设有防滑纹路。
10.进一步改进在于：所述第一注油通孔和第二注油通孔相互连通并倾斜设置，且第一注油通孔与第二注油通孔均倾斜68
°
。
11.进一步改进在于：所述吊具框架上安装有u型框，且u型框内侧的上方设有挡块，所述挡块的内侧呈倾斜设置，且挡块的内侧设有安装槽，所述安装槽的内部滚动设有滚珠，且滚珠的内侧与安装槽的内侧之间连接有弹簧。
12.进一步改进在于：所述u型框的两侧均设有固定孔，且固定孔等距设有多组，所述吊具框架上安装有螺栓，且螺栓与所述固定孔相适配，所述螺栓穿过固定孔并通过螺母锁定，所述螺母和吊具框架之间设有垫片。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型在每一片滑轮和轮毂位置处倾斜钻出相互连通的第一注油通孔和第二注油通孔，在轴承隔套安装时预留出油孔，当需要润滑时，将长硬管加装至电动加油泵的油管上，使用长硬管直接插入到第一注油孔通孔和第二注油通孔内进行注油，使得油流入至轴承隔套处，并从出油孔对轴承进行润滑，确保轴承润滑到位，提升滑轮的使用寿命，且每一个滑轮组件都钻有注油通孔，方便逐个润滑，避免现有技术中油孔堵塞造成多个滑轮无法润滑的情况。
15.2、本实用新型滑轮上的弧槽绕过钢丝绳，通过在吊具框架上加装u型框，利用挡块内侧的滚珠对钢丝绳限位，避免钢丝绳从弧槽中跳出影响工作进度，且滚动的滚珠不会影响钢丝绳的正常使用，同时，通过螺栓固定不同的固定孔，可以改变u型框的高度，适合不同的限位需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的长硬管安装示意图；
18.图3为本实用新型的u型框安装示意图；
19.图4为本实用新型的滚珠结构示意图。
20.其中：1、吊具；2、长硬管；3、滑轮；4、轮毂；5、轴承；6、第一注油通孔；7、第二注油通孔；8、电动加油泵；9、油管；10、侧挡圈；11、吊具框架；12、安装孔；13、弧槽；14、u型框；15、挡块；16、安装槽；17、滚珠；18、弹簧；19、固定孔；20、螺栓；21、螺母；22、垫片；23、轴承隔套。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.实施例一
23.根据图1、2所示，本实施例提出了一种高可靠的吊具滑轮润滑结构，包括吊具1、长硬管2和滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮3、轮毂4和轴承5，所述轮毂4设在所述滑轮3的内侧，所述轴承5设有两组并设在在所述轮毂4的内侧，两组所述轴承5之间设有轴承隔套23，所述轴承5套设在所述吊具1上，所述滑轮3的内部设有第一注油通孔6，所述轮毂4的内部设有第二注油通孔7，所述第一注油通孔6的上端连通出所述滑轮3，且第一注油通孔6的下端与第二注油通孔7连通，所述第二注油通孔7的下端连通至轴承隔套23处，且轴承隔套23上设有出油孔；
24.所述长硬管2的外口径小于所述第一注油通孔6、第二注油通孔7的内口径，所述长
硬管2连接电动加油泵8，且电动加油泵8的输出端设有油管9，所述长硬管2通过连接头与油管9连通。使用时，提前在滑轮3和轮毂4位置至轴承隔套23位置倾斜68
°
钻出第一注油通孔6和第二注油通孔7，轴承隔套23安装时预留出油孔位置，将钻好孔的滑轮3安装好轴承5，再将安装好轴承5的滑轮3逐一安装在吊具1上，当需要润滑时，电动加油,8油管9加装一节长硬管2，将长硬管2直接插入注油通孔到轴承5位置进行润滑。
25.所述轮毂4两侧的下方均设有卡合槽，且两侧的所述卡合槽的内部均设有侧挡圈10，所述侧挡圈10封闭在所述轴承5的外侧。避免轴承5进灰。
26.所述吊具1的两端均安装有吊具框架11，所述吊具1的两端均设有安装孔12，所述吊具1通过安装孔12配合螺丝与所述吊具框架11固定。方便安装或者拆卸。
27.所述滑轮组件等距设有多组，所述滑轮3的外侧设有弧槽13，且弧槽13的内部设有防滑纹路。滑轮3上的弧槽13绕过钢丝绳，防滑纹路增加摩擦力，避免钢丝绳跳绳。
28.所述第一注油通孔6和第二注油通孔7相互连通并倾斜设置，且第一注油通孔6与第二注油通孔7均倾斜68
°
。倾斜68
°
方便润滑油流向下至轴承处5，也方便长硬管2斜着插入。
29.实施例二
30.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种高可靠的吊具滑轮润滑结构，包括吊具1、长硬管2和滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮3、轮毂4和轴承5，所述轮毂4设在所述滑轮3的内侧，所述轴承5设有两组并设在在所述轮毂4的内侧，两组所述轴承5之间设有轴承隔套23，所述轴承5套设在所述吊具1上，所述滑轮3的内部设有第一注油通孔6，所述轮毂4的内部设有第二注油通孔7，所述第一注油通孔6的上端连通出所述滑轮3，且第一注油通孔6的下端与第二注油通孔7连通，所述第二注油通孔7的下端连通至轴承隔套23处，且轴承隔套23上设有出油孔；
31.所述长硬管2的外口径小于所述第一注油通孔6、第二注油通孔7的内口径，所述长硬管2连接电动加油泵8，且电动加油泵8的输出端设有油管9，所述长硬管2通过连接头与油管9连通。使用时，提前在滑轮3和轮毂4位置至轴承隔套23位置倾斜68
°
钻出第一注油通孔6和第二注油通孔7，轴承隔套23安装时预留出油孔位置，将钻好孔的滑轮3安装好轴承5，再将安装好轴承5的滑轮3逐一安装在吊具1上，当需要润滑时，电动加油,8油管9加装一节长硬管2，将长硬管2直接插入注油通孔到轴承5位置进行润滑。
32.所述轮毂4两侧的下方均设有卡合槽，且两侧的所述卡合槽的内部均设有侧挡圈10，所述侧挡圈10封闭在所述轴承5的外侧。避免轴承5进灰。所述吊具1的两端均安装有吊具框架11，所述吊具1的两端均设有安装孔12，所述吊具1通过安装孔12配合螺丝与所述吊具框架11固定。方便安装或者拆卸。
33.所述吊具框架11上安装有u型框14，且u型框14内侧的上方设有挡块15，所述挡块15的内侧呈倾斜设置，且挡块15的内侧设有安装槽16，所述安装槽16的内部滚动设有滚珠17，且滚珠17的内侧与安装槽16的内侧之间连接有弹簧18。所述u型框14的两侧均设有固定孔19，且固定孔19等距设有多组，所述吊具框架11上安装有螺栓20，且螺栓20与所述固定孔19相适配，所述螺栓20穿过固定孔19并通过螺母21锁定，所述螺母21和吊具框架之间设有垫片22。使用时，滑轮3上的弧槽13绕过钢丝绳，通过在吊具框架11上加装u型框14，利用挡块15内侧的滚珠17对钢丝绳限位，避免钢丝绳从弧槽13中跳出影响工作进度，且滚动的滚
珠17不会影响钢丝绳的正常使用，同时，通过螺栓20固定不同的固定孔19，可以改变u型框14的高度，适合不同的限位需要。
34.该高可靠的吊具滑轮润滑结构在每一片滑轮3和轮毂4位置处倾斜钻出相互连通的第一注油通孔6和第二注油通孔7，在轴承隔套23安装时预留出油孔，当需要润滑时，将长硬管2加装至电动加油泵8的油管9上，使用长硬管2直接插入到第一注油孔通孔6和第二注油通孔7内进行注油，使得油流入至轴承隔套23处，并从出油孔对轴承5进行润滑，确保轴承5润滑到位，提升滑轮3的使用寿命，且每一个滑轮组件都钻有注油通孔，方便逐个润滑，避免现有技术中油孔堵塞造成多个滑轮无法润滑的情况。同时，滑轮3上的弧槽13绕过钢丝绳，通过在吊具框架11上加装u型框14，利用挡块15内侧的滚珠17对钢丝绳限位，避免钢丝绳从弧槽13中跳出影响工作进度，且滚动的滚珠17不会影响钢丝绳的正常使用，同时，通过螺栓20固定不同的固定孔19，可以改变u型框14的高度，适合不同的限位需要。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。