一种方便开合的容器的制作方法

1.本实用新型属于食物容器技术领域，涉及一种方便开合的容器。


背景技术：

2.现有的饭盒在普通饭盒的基础上，一般增加了保温性能；如本公司之前申请的专利，专利号为：“202120896167.6”授权公告号为：cn214759595u所述的一种保温饭盒，其具体结构为：包括容器体、容器盖，容器盖设置于容器体的开口处，容器体和容器盖之间设置有锁扣机构，该容器盖通过锁扣机构与容器体形成可拆卸固连；该锁扣机构的具体实施方式为：包括铰接于安装座上的弹性按钮卡块，环形上座上设置卡接座，卡接座上设置有卡接槽，卡接槽内设置有凸舌，弹性按钮卡块上设置有与凸舌相匹配的卡钩，弹性按钮卡块和卡接槽相互配合致使卡钩、凸舌相对卡位。
3.在上述的结构中，该容器盖和容器体通过弹性按钮卡块的卡钩和凸舌相对卡位来达到容器盖和容器体相对关闭的状态，外力作用在弹性按钮卡块上，该弹性按钮卡块的卡钩和凸舌分离，即容器盖和容器体能相对分离；上述的方便开合的容器的弹性按钮卡块设置于容器体的侧面的外壁上，通过按压就能使容器盖在容器体上打开，该方便开合的容器放置在包里容易误开，导致容器盖在容器体上打开，结构稳定性不够理想，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，容器盖在容器体上关闭结构稳定，使用方便的方便开合的容器。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方便开合的容器，包括容器体和设置在容器体上的容器盖，其特征在于，所述的容器体和容器盖之间设置有使容器盖在容器体上快速打开或关闭的锁定装置；所述的锁定装置包括容器体的敞口处具有环形的缩径凸缘，所述的容器盖套设在容器体的缩径凸缘上并将容器体的敞口封盖，所述的容器盖的套设端的内壁上具有活动设置的滚珠，所述的容器体的缩径凸缘的外壁上具有卡位槽，当容器盖的滚珠卡入容器体的卡位槽时该容器盖和容器体相对固连；当容器盖的滚珠脱离容器体的卡位槽时该容器盖和容器体相对分离。
6.本方便开合的容器主要在容器盖、容器体上设置滚珠，通过滚珠的滚动的位置来控制容器盖在容器体上的打开或关闭，容器盖在容器体上关闭的结构相对稳定，不易被误开，使用方便。
7.在上述的一种方便开合的容器中，与容器体的卡位槽径向相对的容器盖的套设端的外壁上周向间隔分布有若干个呈径向设置的容置槽，每个容置槽的槽底贯穿设置并形成缩口，所述的滚珠活动位于对应的容置槽中，所述的容器盖和对应的滚珠之间设置有使对应的滚珠部分穿过对应的容置槽的槽底的缩口卡入容器体的卡位槽内的旋转抵靠装置。这样设置的目的是能有效防止滚珠从容置槽的槽底的贯穿的孔洞中脱离，结构稳定。
8.在上述的一种方便开合的容器中，所述的容器盖的容置槽为碗形形状，滚珠位于
容器盖的容置槽内时，该滚珠部分伸出容器盖的容置槽的槽口。容器盖的容置槽的槽腔和滚珠的外壁球面适配，结构稳定。
9.在上述的一种方便开合的容器中，所述的旋转抵靠装置包括操作环，所述的容器盖的套设端的外壁具有环槽部，所述的容置槽沿环槽部的圆周方向间隔分布，所述的操作环旋转装配在容器盖的环槽部上，与容置槽径向相对的操作环的内壁上设置有用于与滚珠抵靠配合的抵靠结构。这样设置的目的是方便操作环在容器盖的套设端的外壁上装配，能有效防止操作环在容器盖的套设端的外壁上旋转脱离，结构稳定。
10.在上述的一种方便开合的容器中，所述的抵靠结构包括操作环的内壁沿操作环的圆周方向设置的弧形槽，部分伸出容器盖的容置槽的槽口的滚珠位于对应的操作环的弧形槽内，该操作环的弧形槽的槽底沿操作环的逆时针方向从起始端到末尾端逐渐加深。这样设置的目的是使滚珠在弧形槽内从起始端到末尾端滚动顺滑，结构稳定。
11.在上述的一种方便开合的容器中，与操作环的弧形槽的槽底的起始端相连的操作环的内壁上设置内凹位，与操作环的弧形槽的槽底的末尾端相连的操作环的内壁上设置球形凹坑。在实际制造时，该内凹位和对应的容置槽形成的内腔的大小、形状和滚珠适配；逆时针旋转操作环，当滚珠位于操作环的内壁的内凹位中时，该滚珠被迫被操作环的内壁的内凹位抵靠穿过容器盖的容置槽的槽底的缩口卡入容器体的卡位槽内，该容器盖和容器体相对固连；顺时针旋转操作环，当滚珠通过弧形槽位于操作环的内壁的内凹位中时，该滚珠可以活动至操作环的内壁的球形凹坑内，此时滚珠完全脱离容器体的卡位槽，该容器盖和容器体可以相对分离。
12.在上述的一种方便开合的容器中，所述的容器盖的环槽部的外壁上周向间隔分布有弧形导向槽，所述的操作环的内壁上周向间隔分布有弧形导向棱，所述的操作环的弧形导向棱位于容器盖的环槽部的弧形导向槽中。在实际制造时，该操作环为塑料材料制造；该操作环的弧形导向棱在容器盖的环槽部的弧形导向槽中活动导向，该容器盖的环槽部的弧形导向槽的弧形长度要长于操作环的弧形导向棱的弧形长度，这样设置的目的是：方便操作环和容器盖通过弧形导向槽、弧形导向棱两者的周向导向配合进行相对转动，结构稳定；为了方便操作环的弧形导向棱通过操作环的自身材料弹性形变的特性卡入容器盖的弧形导向槽中，该弧形导向棱的上边边缘倾斜设置，为了减少弧形导向棱和容器盖的接触面，该弧形导向棱沿其周向间隔设置分隔位。
13.在上述的一种方便开合的容器中，所述的操作环的下边缘具有内翻沿，所述的内翻沿的内壁上具有环形道，所述的容器盖的套设端的下边缘具有轴向凸起设置的环凸，所述的容器盖的套设端的环凸轴向装配在操作环的内翻沿的环形道中。这样设置的目的是用于操作环在容器盖的套设端的环槽部转动的导向，致使操作环在容器盖的套设端的环槽部旋转稳定，使用寿命长。
14.与现有技术相比，本方便开合的容器的优点为：结构设计合理、简单，通过操作环在容器盖上的旋转使其在容器体上打开或关闭，该容器盖在容器体上关闭稳定，即容器盖在容器体能有效防止被误开，结构稳定，使用方便。
附图说明
15.图1是本方便开合的容器的剖视结构示意图。
16.图2是图1中a部的放大结构示意图。
17.图3是本方便开合的容器的爆炸的立体结构示意图。
18.图4是本方便开合的容器中容器盖的断面结构示意图。
19.图5是本方便开合的容器中操作环的部分断面结构示意图。
20.图中，1、容器体；2、容器盖；3、缩径凸缘；4、滚珠；5、卡位槽；6、容置槽；7、操作环；8、环槽部；9、弧形槽；10、内凹位；11、球形凹坑；12、弧形导向槽；13、弧形导向棱；14、内翻沿；15、环凸。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本方便开合的容器主要由容器体1和设置在容器体1上的容器盖2组成，该容器体1和容器盖2之间设置有使容器盖2在容器体1上快速打开或关闭的锁定装置；在实际制造时，该锁定装置的具体实施方式为：容器体1的敞口处具有环形的缩径凸缘3，容器盖2套设在容器体1的缩径凸缘3上并将容器体1的敞口封盖，容器盖2的套设端的内壁上具有活动设置的滚珠4，容器体1的缩径凸缘3的外壁上具有卡位槽5，当容器盖2的滚珠4卡入容器体1的卡位槽5时该容器盖2和容器体1相对固连；当容器盖2的滚珠4脱离容器体1的卡位槽5时该容器盖2和容器体1相对分离。
23.在实际设计时，与容器体1的卡位槽5径向相对的容器盖2的套设端的外壁上周向间隔分布有八个呈径向设置的容置槽6，每个容置槽6的槽底贯穿设置并形成缩口，滚珠4活动位于对应的容置槽6中，该容器盖2的容置槽6为碗形形状，滚珠4位于容器盖2的容置槽6内时，该滚珠4部分伸出容器盖2的容置槽6的槽口。
24.在实际制造时，该容器盖2和对应的滚珠4之间设置有使对应的滚珠4部分穿过对应的容置槽6的槽底的缩口卡入容器体1的卡位槽5内的旋转抵靠装置；具体的说，该旋转抵靠装置的具体实施方式为：主要由操作环7组成，容器盖2的套设端的外壁具有环槽部8，容置槽6沿环槽部8的圆周方向间隔分布，操作环7旋转装配在容器盖2的环槽部8上，与容置槽6径向相对的操作环7的内壁上设置有用于与滚珠4抵靠配合的抵靠结构；具体的说，该抵靠结构主要的设计结构为：主要由操作环7的内壁沿操作环7的圆周方向设置的弧形槽9组成，部分伸出容器盖2的容置槽6的槽口的滚珠4位于对应的操作环7的弧形槽9内，该操作环7的弧形槽9的槽底沿操作环7的逆时针方向从起始端到末尾端逐渐加深，与操作环7的弧形槽9的槽底的起始端相连的操作环7的内壁上设置内凹位10，与操作环7的弧形槽9的槽底的末尾端相连的操作环7的内壁上设置球形凹坑11。
25.在实际制造时，该容器盖2的环槽部8的外壁上周向间隔分布有弧形导向槽12，操作环7的内壁上周向间隔分布有弧形导向棱13，操作环7的弧形导向棱13位于容器盖2的环槽部8的弧形导向槽12中。
26.在实际制造时，该操作环7的下边缘具有内翻沿14，内翻沿14的内壁上具有环形道，容器盖2的套设端的下边缘具有轴向凸起设置的环凸15，容器盖2的套设端的环凸15轴向装配在操作环7的内翻沿14的环形道中。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文
中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。