一种分流输送装置的制作方法

1.本实用新型属于食品生产技术领域，更具体而言，涉及一种分流输送装置。


背景技术：

2.在食品生产过程中，难免会有包装工序。一般来说，食品的输出速度要大于食品的包装速度，所以一条食品输出线需要对接多条食品包装线。
3.针对这种情况，cn209795953u公开了一种分流式输送带，从动辊的转轴上还套有回流主动转辊，主动辊和从动辊之间传动连接有主输送带，回流从动转辊和回流主动转辊之间则通过回流输送带传动连接，主动辊以及回流主动转辊分别通过各自的驱动电机驱动向相反的方向转动，隔板的两端分别设置将主输送带与回流输送带连通的回流口，主输送带一侧的支撑架侧壁上开有多个分流口，每个分流口处的支撑架上分别安装水平的斜横梁，斜横梁转动固定有可自由转动且对准分流口的分流导板，分流导板的另一端则与导板推动气缸伸缩端转动连接。
4.上述分流式输送带通过转动不同分流导板来控制主输送带上的食品从不同的分流口输出，进而实现分流，同时设有回流输送带来回流主输送带上没有输出的食品，让其重新回到主输送带上进行分流；
5.但是在主输送带和回流输送带之间是有缝隙存在的，食品在通过回流口时，容易卡在缝隙里，依靠末端导向板根本无法让食品跨过缝隙，进而使食品堵塞在回流口处，影响食品的分流输送。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种分流输送装置，旨在可以辅助回流口处的食品移动，避免回流口堵塞。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种分流输送装置，包括机架、并排布置在机架上的入料输送带和分料输送带，所述入料输送带和分料输送带的输送方向相反且通过一隔板隔开，所述隔板的两端分别设有用于将入料输送带和分料输送带连通的回流口，所述分料输送带与隔板相对的一侧上设有多个分流口，所述分料输送带上设有与分流口一一对应的导向板，所述导向板在一第一驱动装置的驱动下可斜跨在分料输送带上将食品从与其对应的分流口导出，所述回流口内均设有第一导流输送带，所述第一导流输送带包括斜跨在入料输送带和分料输送带上的支撑架、设置在支撑架上的导向皮带，所述导向皮带在第二驱动装置的驱动下带动回流口内的食品移动。
8.上述的分流输送装置中，从入料输送带回流至分料输送带的回流口内的支撑架从入料输送带上倾斜延伸至分料输送带的输入端；
9.从分料输送带回流至入料输送带的回流口内的支撑架从分料输送带上倾斜延伸至入料输送带的输入端。
10.上述的分流输送装置中，所述隔板的中部设有一缺口，所述缺口内设有第二导流
输送带，所述第二导流输送带与隔板的端部之间留用供食品通过的空隙，所述入料输送带上设有一分割导向板，所述分割导向板在与入料输送带的输送方向相垂直的方向上将入料输送带分割成两部分，所述第二导流输送带与分割导向板对接。
11.上述的分流输送装置中，所述入料输送带和分料输送带的外沿均设有围板，所述围板与第一导流输送带对接，进而防止食品从入料输送带和分料输送带上掉落。
12.上述的分流输送装置中，所述机架上设有多个横跨在入料输送带和分料输送带的上方的横梁，所述横梁与导向板一一对应，所述导向板转动连接在横梁上，所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸的一端与横梁铰接、另一端与导向板铰接。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.本实用新型在回流口内设有第一导流装置，入料输送带上的食品要通过回流口到达分料输送带上时，会触碰到导向皮带，导向皮带来带动食品移动，使食品不会卡在回流口内的入料输送带与分料输送带之间的间隙中，同理，分料输送带上的食品要通过回流口到达入料输送带上时，对应的第一导流输送带也起到相同的作用，以此避免回流口堵塞。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的第一导流输送带的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
20.实施例1
21.参照图1至图2所示，本实用新型一个实施例中，一种分流输送装置，包括机架1、并排布置在机架1上的入料输送带2和分料输送带3，所述入料输送带2和分料输送带3的输送方向相反且通过一隔板4隔开，所述隔板4的两端分别设有用于将入料输送带2和分料输送带3连通的回流口5，所述分料输送带3与隔板4相对的一侧上设有多个分流口6，所述分料输送带3上设有与分流口6一一对应的导向板7，所述导向板7在一第一驱动装置71的驱动下可斜跨在分料输送带3上将食品从与其对应的分流口6导出；
22.使用时，将食品放置在入料输送带2上，食品经过回流口5进入到分料输送带3，沿分料输送带3的输送方向，导向板7根据信号逐个转动，将分料输送带3上的食品依次从各个分流口6导出，将食品输送至不同的包装线上；
23.所述回流口5内均设有第一导流输送带8，所述第一导流输送带8包括斜跨在入料输送带2和分料输送带3上的支撑架81、设置在支撑架81上的导向皮带82，所述导向皮带82在第二驱动装置83的驱动下带动回流口5内的食品移动；
24.入料输送带2上的食品要通过回流口5到达分料输送带3上时，会触碰到导向皮带
82，导向皮带82来带动食品移动，使食品不会卡在回流口5内的入料输送带2与分料输送带3之间的间隙中，同理，分料输送带3上的食品要通过回流口5到达入料输送带2上时，对应的第一导流输送带8也起到相同的作用，以此避免回流口5堵塞。
25.具体来说，在支撑架81上有一延伸至机架1外的连接段，所述连接段上设有一主动辊，在支撑架81上设有多个从动辊，主动辊和从动辊的轴线均竖直布置，导向皮带82绕在主动辊和从动辊上，第二驱动装置83驱动主动辊旋转，进而带动导向皮带82移动，让导向皮带82来辅助食品跨过入料输送带2和分料输送带3之间的间隙。
26.所述第二驱动装置83可为电机、气动马达或液压马达。
27.本实施例中，从入料输送带2回流至分料输送带3的回流口5内的支撑架81从入料输送带2上倾斜延伸至分料输送带3的输入端，食品可以沿着入料输送带2的输送方向逐渐移动跨越到分料输送带3上；在具体的实施方式中，该支撑架81在入料输送带2上的长度会大于其在分料输送带3上的长度，因为当食品跨过入料输送带2和分料输送带3之间的间隙后，分料输送带3会迅速让食品离开导向皮带82，而在入料输送带2上需要尽量让所有食品都能碰到导向皮带82；
28.从分料输送带3回流至入料输送带2的回流口5内的支撑架81从分料输送带3上倾斜延伸至入料输送带2的输入端，食品可以沿着分料输送带3的输送方向逐渐移动跨越到入料输送带2上；在具体的实施方式中，该支撑架81在分料输送带3上的长度会大于其在入料输送带2上的长度，因为当食品跨过分料输送带3和入料输送带2之间的间隙后，入料输送带2会迅速让食品离开导向皮带82，而在分料输送带3上需要尽量让所有食品都能碰到导向皮带82。
29.在实际使用时，可能需要针对不同食品进行分流，如果采用两个分流输送装置的话，会占用较大的车间面积，且分流输送装置有时候会闲置，无法合理利用；
30.针对这种情况，在所述隔板4的中部设有一缺口9，所述缺口9内设有第二导流输送带10，所述第二导流输送带10也是斜跨在入料输送带2和分料输送带3上且与第一导流输送带8的结构相似，所述第二导流输送带10与隔板4的端部之间留用供食品通过的空隙，所述入料输送带2上设有一分割导向板11，所述分割导向板11在与入料输送带2的输送方向相垂直的方向上将入料输送带2分割成两部分，所述第二导流输送带10与分割导向板11对接；
31.分割导向板11和第二导流输送带10将整个分流输送装置分成两个区域，可同时为两种不同的食品进行分流输送；第二导流输送带10可为缺口9处的两个空隙提供导向作用，辅助食品的移动。
32.本实施例中，所述入料输送带2和分料输送带3的外沿均设有围板12，所述围板12与第一导流输送带8对接，进而防止食品从入料输送带2和分料输送带3上掉落，当然，围板12会避开相应的分流口6的位置，在入料输送带2的侧边的围板12上设有一入料口，所述分割导向板7远离第二导流输送带10的一端延伸至该入料口的中部。
33.本实施例中，所述机架1上设有多个横跨在入料输送带2和分料输送带3的上方的横梁13，所述横梁13与导向板7一一对应，所述导向板7转动连接在横梁13上，所述第一驱动装置71包括气缸，所述气缸的一端与横梁13铰接、另一端与导向板7铰接；通过气缸来驱动导向板7转动，进而使导向板7斜跨在分料输送带3上或与分料输送带3的输送方向平行。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理
解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。