一种能稳定工作的自动喷码、充磁及加垫片设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种能稳定工作的自动喷码、充磁及加垫片设备。


背景技术：

2.cn202122211872.0的中国专利公开了一种方便上料的自动喷码、充磁及加垫片设备，它包括用于放置磁性材料的第一振动盘、用于放置垫片的第二振动盘、第一输送带、喷码头、第一推料机构、第二输送带、第二推料机构、充磁机构、切料机构和接料筐；第二输送带上具有前后延伸的磁性材料输送轨道、垫片输送轨道和汇合输送轨道，第二输送带上安装有分别位于磁性材料输送轨道、垫片输送轨道后方的第三推料机构和第四推料机构，第三推料机构和第四推料机构分别将磁性材料和垫片推入汇合输送轨道。
3.上述技术方案公开的一种方便上料的自动喷码、充磁及加垫片设备虽然可以在一台设备上完成喷码、充磁、加垫片工作，但是在使用过程中往往会存在以下问题：第三推料机构和第四推料机构将磁性材料、垫片逐个错开输送到汇合输送轨道，垫片和磁性材料叠在一起并排成一排，垫片夹在磁性材料之间，垫片和磁性材料在输送进入充磁机构前需要通过感应器检测是否有料，检测到有料后才能进入输送，但是垫片很薄，磁性材料很厚，夹在磁性材料之间的垫片会晃动，容易出现感应器检测不到垫片，一旦检测不到垫片，就会导致整个设备直接停止工作，导致设备工作不稳定。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种能稳定工作的自动喷码、充磁及加垫片设备。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种能稳定工作的自动喷码、充磁及加垫片设备，它包括用于放置磁性材料的第一振动盘、用于放置垫片的第二振动盘、第一输送带、喷码头、第一推料机构、第二输送带、第三输送带、第二推料机构、充磁机构、切料机构和接料筐；第一振动盘与第一输送带前端相连，喷码头设置在第一输送带上方，第一推料机构位于第一输送带后端，第一推料机构将磁性材料推至第二输送带上，第三输送带上具有前后延伸的磁性材料输送轨道，第二输送带左右延伸且其左端位于磁性材料输送轨道前端上方，第二推料机构设置在第三输送带后方且用于将磁性材料和垫片推至充磁机构，切料机构位于充磁机构右侧，接料筐位于切料机构下方；
6.它还包括一支架，支架的顶部固定有一固定台，固定台具有前后延伸的通用轨道，第二振动盘前端具有垫片输送轨道，通用轨道后端与垫片输送轨道对接，通用轨道前端与磁性材料输送轨道后端对接，第二推料机构包括一推头，推头左右延伸地伸入固定台内并延伸至通用轨道中部位置，固定台右端具有输送口，输送口左端与通用轨道连通，输送口右端与充磁机构具有的充磁轨道连通。
7.进一步地，所述第二推料机构包括滑台气缸、左右延伸地安装在滑台气缸上的滑台，推头固定在滑台右端，推头右端伸入固定台内。
8.进一步地，所述固定台的左端具有滑槽，滑槽供推头右端伸入，滑槽、输送口均与通用轨道中部连通。
9.进一步地，所述固定台上安装有分别用于检测磁性材料和垫片的第一感应器和第二感应器。
10.应用本实用新型所提供的一种能稳定工作的自动喷码、充磁及加垫片设备，其有益效果是：磁性材料顺着磁性材料输送轨道进入通用轨道后第二推料机构的推头将磁性材料推至充磁轨道内，然后垫片顺着垫片输送轨道进入通用轨道内，第二推料机构的推头将垫片推至充磁轨道内，以此规律输送磁性材料和垫片至充磁机构，垫片和磁性材料在进入充磁机构前不需要叠在一起排成一排，方便垫片被感应器检测到，从而能够使设备稳定地维持工作。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视示意图；
12.图2为图1中a区域的放大示意图；
13.图3为本实用新型去除第一振动盘后的整体结构示意图；
14.图4为本实用新型的固定台的结构示意图。
15.图中所示：1—第一振动盘，2—第二振动盘，3—第一输送带，4—喷码头，5—第一推料机构，6—第二输送带，7—第三输送带，8—第二推料机构，81—推头，82—滑台气缸，83—滑台，9—充磁机构，91—充磁轨道，10—切料机构，11—接料筐，12—磁性材料输送轨道，13—支架，14—固定台，141—通用轨道，142—输送口，143—滑槽，15—垫片输送轨道，16—第一感应器，17—第二感应器。
具体实施方式
16.为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
17.如图1—图4所示，一种能稳定工作的自动喷码、充磁及加垫片设备，它包括用于放置磁性材料的第一振动盘1、用于放置垫片的第二振动盘2、第一输送带3、喷码头4、第一推料机构5、第二输送带6、第三输送带7、第二推料机构8、充磁机构9、切料机构10和接料筐11；第一振动盘1与第一输送带3前端相连，喷码头4设置在第一输送带3上方，第一推料机构5位于第一输送带3后端，第一推料机构5将磁性材料推至第二输送带6上，第三输送带7上具有前后延伸的磁性材料输送轨道12，第二输送带6左右延伸且其左端位于磁性材料输送轨道12前端上方，第二推料机构8设置在第三输送带7后方且用于将磁性材料和垫片推至充磁机构9，切料机构10位于充磁机构9右侧，接料筐11位于切料机构10下方；
18.它还包括一支架13，支架13的顶部固定有一固定台14，固定台14具有前后延伸的通用轨道141，第二振动盘2前端具有垫片输送轨道15，通用轨道141后端与垫片输送轨道15对接，通用轨道141前端与磁性材料输送轨道12后端对接，第二推料机构8包括一推头81，推头81左右延伸地伸入固定台14内并延伸至通用轨道141中部位置，固定台14右端具有输送口142，输送口142左端与通用轨道141连通，输送口142右端与充磁机构9具有的充磁轨道91连通。
19.如图2和图4所示，第二推料机构8包括滑台气缸82、左右延伸地安装在滑台气缸82上的滑台83，推头81固定在滑台83右端，推头81右端伸入固定台14内。固定台14的左端具有滑槽143，滑槽143供推头81右端伸入，滑槽143、输送口142均与通用轨道141中部连通。滑台气缸82工作时可以带动滑台83左右移动，滑台83带动推头81左右移动。
20.如图2所示，固定台14上安装有分别用于检测磁性材料和垫片的第一感应器16和第二感应器17。第一感应器16检测是否有磁性材料到位，第二感应器17检测是否有垫片到位。
21.工作时，第一振动盘1和第二振动盘2分别输送磁性材料和垫片，磁性材料经过第一输送带3、第二输送带6后进入第三输送带7上的磁性材料输送轨道12，磁性材料在第一输送带3上被喷码头4进行喷码，磁性材料顺着磁性材料输送轨道12进入通用轨道141后，第二推料机构8的推头81将磁性材料推至充磁轨道91内，然后垫片顺着垫片输送轨道15进入通用轨道141内，第二推料机构8的推头81将垫片推至充磁轨道91内，以此规律输送磁性材料和垫片至充磁机构9，磁性材料被充磁，磁性材料和垫片排列在一起会形成一长条状产品，产品进入切料机构10进行切料，切下的产品进入接料筐11。
22.当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。