一种用于圆环形锻件的串连式转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为一种用于圆环形锻件的串连式转运装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
3.现有的锻件加工设备在加工完毕后一般通过人工进行码放运输，人工操作效率低，且需要浪费大量的劳动力，造成生产线加工效率低；现有转运设备在进行环形锻件的码放时一般采用堆叠的方式摆放，这种摆放方式稳定性较差，当进行运输过程中易倒塌，安全性低，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，具备自动摆放加工件，提高流水线生产效率，降低劳动力消耗和串联式摆放，提高稳定性的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，包括边箱、底座和支撑板，所述底座的上端面一侧凹口内设有输送带，所述支撑板摆放在输送带上侧，所述支撑板的上端面一侧固定有架板，且架板的内侧上端固定有串杆，所述边箱固定在底座上端面背离输送带的一侧，所述边箱的内侧下端嵌入安装有驱动箱，且驱动箱位于边箱外侧的一端等距转动安装有转轴，所述转轴的外端固定有转筒，且转筒间通过传送带传动连接，所述传送带的外侧等距分布有卡框，所述边箱的内侧上端贯穿安装有顶杆，且顶杆的外端上下侧均通过支架固定有推板，所述边箱的内部上端滑动安装有联动板。
6.优选的，所述底座的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底座的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
7.优选的，所述串杆与顶杆相对应，且串杆与推板错位分布，所述串杆的外端与对应传送带上侧。通过顶杆移动将锻件推入串杆上实现串联。
8.优选的，所述边箱的内部顶端设有滑轨，且联动板的顶端滑动安装在滑轨内，所述顶杆的内端固定在联动板上。通过滑轨提高联动板位移的平稳性，联动板带动顶杆位移。
9.优选的，所述边箱的内部转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿联动板的下侧中间处，所述丝杆位于顶杆的下侧，所述顶杆的外端嵌入安装有探头。通过丝杆螺纹驱动联动板位移，顶杆外端探头进行物料定位校准。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控
制设备启动本装置，将本装置的传送带与送料设备对接，圆环形锻件送料时与对应卡框对接，启动驱动箱内电机带动转轴转动，转轴通过转筒带动传送带传动，传送带带动锻件移动，当锻件移动至顶杆外侧时，通过顶杆外端的红外探头进行物料定位，启动边箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动板在滑轨内移动，联动板带动顶杆向外移动，顶杆外侧的推板推动锻件上下侧，使锻件向串杆上移动，锻件的圆形槽套接在串杆上，通过持续的入料进行多个锻件串联，串联完毕后启动输送带带动支撑板移动，支撑板将串联的锻件输送至运输车上，本装置操作简便，通过自动化入料设计，降低人力消耗，提高效率，同时串联式的摆放方式，提高锻件的稳定性，确保运输安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型边箱剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型边箱侧视结构示意图。
14.图中：1、顶杆；2、驱动箱；3、边箱；4、底座；5、传送带；6、转筒；7、脚垫；8、输送带；9、支撑板；10、架板；11、串杆；12、卡框；13、推板；14、联动板；15、丝杆；16、转轴；17、滑轨；18、探头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，包括底座4和支撑板9，底座4的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有六个，且六个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现底座4的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，底座4的上端面一侧凹口内设有输送带8，支撑板9摆放在输送带8上侧，支撑板9的上端面一侧固定有架板10，且架板10的内侧上端固定有串杆11，串杆11与顶杆1相对应，且串杆11与推板13错位分布，串杆11的外端与对应传送带5上侧，通过顶杆1移动将锻件推入串杆11上实现串联。
18.实施例二
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，包括边箱3和底座4，边箱3固定在底座4上端面背离输送带8的一侧，边箱3的内侧下端嵌入安装有驱动箱2，且驱动箱2位于边箱3外侧的一端等距转动安装有转轴16，转轴16的外端固定有转筒6，且转筒6间通过传送带5传动连接，传送带5的外侧等距分布有卡框12，边箱3的内侧上端贯穿安装有顶杆1，且顶杆1的外端上下侧均通过支架固定有推板13，边箱3的内部上端滑动安装有联动板14，边箱3的内部顶端设有滑轨17，且联动板14的顶端滑动安装在滑轨17内，顶杆1的内端固定在联动板14上，通过滑轨17提高联动板14位移的平稳性，联动板14带动顶杆1位移，边箱3的内部转动安装有丝杆15，且丝杆15螺纹贯穿联动板14的
下侧中间处，丝杆15位于顶杆1的下侧，顶杆1的外端嵌入安装有探头18，通过丝杆15螺纹驱动联动板14位移，顶杆1外端探头18进行物料定位校准。
20.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将本装置的传送带5与送料设备对接，圆环形锻件送料时与对应卡框12对接，启动驱动箱2内电机带动转轴16转动，转轴16通过转筒6带动传送带5传动，传送带5带动锻件移动，当锻件移动至顶杆1外侧时，通过顶杆1外端的红外探头18进行物料定位，启动边箱3内置电机带动丝杆15转动，丝杆15螺纹驱动联动板14在滑轨17内移动，联动板14带动顶杆1向外移动，顶杆1外侧的推板13推动锻件上下侧，使锻件向串杆11上移动，锻件的圆形槽套接在串杆11上，通过持续的入料进行多个锻件串联，串联完毕后启动输送带8带动支撑板9移动，支撑板9将串联的锻件输送至运输车上。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，包括边箱(3)、底座(4)和支撑板(9)，其特征在于：所述底座(4)的上端面一侧凹口内设有输送带(8)，所述支撑板(9)摆放在输送带(8)上侧，所述支撑板(9)的上端面一侧固定有架板(10)，且架板(10)的内侧上端固定有串杆(11)，所述边箱(3)固定在底座(4)上端面背离输送带(8)的一侧，所述边箱(3)的内侧下端嵌入安装有驱动箱(2)，且驱动箱(2)位于边箱(3)外侧的一端等距转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)的外端固定有转筒(6)，且转筒(6)间通过传送带(5)传动连接，所述传送带(5)的外侧等距分布有卡框(12)，所述边箱(3)的内侧上端贯穿安装有顶杆(1)，且顶杆(1)的外端上下侧均通过支架固定有推板(13)，所述边箱(3)的内部上端滑动安装有联动板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，其特征在于：所述底座(4)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有六个，且六个脚垫(7)呈阵列分布，所述脚垫(7)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，其特征在于：所述串杆(11)与顶杆(1)相对应，且串杆(11)与推板(13)错位分布，所述串杆(11)的外端与对应传送带(5)上侧。4.根据权利要求1所述的一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，其特征在于：所述边箱(3)的内部顶端设有滑轨(17)，且联动板(14)的顶端滑动安装在滑轨(17)内，所述顶杆(1)的内端固定在联动板(14)上。5.根据权利要求1所述的一种用于圆环形锻件的串连式转运装置，其特征在于：所述边箱(3)的内部转动安装有丝杆(15)，且丝杆(15)螺纹贯穿联动板(14)的下侧中间处，所述丝杆(15)位于顶杆(1)的下侧，所述顶杆(1)的外端嵌入安装有探头(18)。

技术总结
本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其涉及一种用于圆环形锻件的串连式转运装置。其技术方案包括边箱、底座和支撑板，所述底座的上端面一侧凹口内设有输送带，所述支撑板摆放在输送带上侧，所述支撑板的上端面一侧固定有架板，且架板的内侧上端固定有串杆，所述边箱固定在底座上端面背离输送带的一侧，所述边箱的内侧下端嵌入安装有驱动箱，且驱动箱位于边箱外侧的一端等距转动安装有转轴，所述转轴的外端固定有转筒，且转筒间通过传送带传动连接，所述传送带的外侧等距分布有卡框，所述边箱的内侧上端贯穿安装有顶杆。本实用新型具备自动摆放加工件，提高流水线生产效率，降低劳动力消耗和串联式摆放，提高稳定性的优点。提高稳定性的优点。提高稳定性的优点。


技术研发人员：韩强
受保护的技术使用者：章丘市国尚机械有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/8