螺杆加工送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工设备技术领域，具体涉及一种螺杆加工送料装置。


背景技术：

2.现有的螺杆加工设备不具备送料功能，一般都是工人送料，在送料过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种螺杆加工送料装置，以解决传统的螺杆加工设备不具备送料功能，而手动送料存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，提供一种螺杆加工送料装置，包括：
5.安装箱，所述安装箱内滑设有两支承架，两所述支承架相对设置，两所述支承架的相背侧弹性连接于所述安装箱的内侧壁；
6.两夹持轮，分别可转动地安装于所述支承架的相对侧，所述夹持轮之间形成供待加工螺杆穿设的夹持空间，所述安装箱的相对两侧开设有对准于所述夹持空间的穿孔；
7.用于驱动所述夹持轮的驱动电机，安装于所述支承架；以及
8.磁吸组件，包括第一磁性件和磁性连接于所述第一磁性件的第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别安装于两所述支承架的相对侧。
9.进一步的，所述磁吸组件的数量为两组，两组所述磁吸组件分别设置于所述夹持轮的上方和下方。
10.进一步的，所述支承架包括：
11.竖板，弹性连接于所述安装箱的内侧壁；以及
12.两横板，两所述横板分别连接于所述竖板的上下两端，所述夹持轮可转动地安装于两所述横板之间。
13.进一步的，所述横板安装有滚轮，所述竖板的上端的横板的滚轮支撑于所述安装箱的顶部内侧壁，所述竖板的下端的横板的滚轮支撑于所述安装箱的底部内侧壁。
14.进一步的，所述竖板和所述安装箱的内侧壁之间连接有弹簧。
15.进一步的，所述夹持轮的轮轴的两端分别通过轴承可转动地安装于两所述横板，所述安装箱的底部和顶部分别开设有导向孔，所述轮轴的两端分别穿设于所述安装箱的底部和顶部的导向孔中。
16.进一步的，所述安装箱的外部设置有安装板，所述驱动电机安装于所述安装板上，所述安装板延伸形成有连接板，所述连接板穿设于所述导向孔中且连接于所述横板。
17.进一步的，两所述夹持轮的圆周面相对设置，所述夹持轮的圆周面形成有凹槽，所述凹槽沿所述夹持轮的圆周方向设置一圈。
18.进一步的，所述凹槽的内壁呈弧形。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的螺杆加工送料装置，利用第一磁性件
和第二磁性件的吸附力或排斥力，配合弹性安装于安装箱内的支承架，使得两夹持轮之间的夹持空间的尺寸能够适配于不同尺寸的螺杆，夹持轮与待加工螺杆之间形成类似弹性接触，一方面提高了螺杆加工效率，另一方面，降低了螺杆送料过程中的安全风险。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型实施例的螺杆加工送料装置的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.图1为本实用新型实施例的螺杆加工送料装置的结构示意图，参照图1所示，本实用新型提供了一种螺杆加工送料装置，包括：安装箱1、夹持轮2、驱动电机3和磁吸组件4。
25.在本实施例中，安装箱的底部设有支脚。安装箱呈长方体形，支脚的数量为四根，四根支脚分别设置于安装箱的拐角部的下方。
26.安装箱1的内部滑设有两支承架11。两支承架11相对设置。两支承架11的相背侧弹性连接于安装箱1的内侧壁。
27.两夹持轮2分别可转动地安装于支承架11的相对侧。夹持轮2之间形成夹持空间。夹持空间供待加工螺杆穿设。安装箱1的相对两侧的侧板上开设有对准于夹持空间的穿孔。安装箱的穿孔连通于螺杆加工设备的送料口。
28.驱动电机3安装于所述支承架11。驱动电机3用于驱动夹持轮2，使得夹持轮转动，两夹持轮分别压抵于待加工螺杆的相对两侧，在驱动电机的驱动下，夹持轮利用夹持轮的圆周面与待加工螺杆的摩擦力向前推送待加工螺杆。
29.磁吸组件4包括第一磁性件41和第二磁性件42。第二磁性件42磁性连接于第一磁性件41。第一磁性件41和第二磁性件42分别安装于两支承架11的相对侧。
30.本实用新型的螺杆加工送料装置，利用第一磁性件和第二磁性件的吸附力或排斥力，配合弹性安装于安装箱内的支承架，使得两夹持轮之间的夹持空间的尺寸能够适配于不同尺寸的螺杆，夹持轮与待加工螺杆之间形成类似弹性接触，一方面提高了螺杆加工效率，另一方面，降低了螺杆送料过程中的安全风险。
31.作为一种较佳的实施方式，安装箱的穿孔为条形孔，穿孔沿支承架的移动方向设置。
32.具体的，支承架11包括：竖板111和两横板112。
33.竖板111弹性连接于安装箱1的内侧壁。两横板112分别连接于竖板111的上下两端。夹持轮2可转动地安装于两横板112之间。
34.其中，横板112安装有滚轮13。竖板111的上端的横板112的滚轮13支撑于安装箱1
的顶部内侧壁，竖板111的下端的横板112的滚轮13支撑于安装箱1的底部内侧壁。
35.竖板111和安装箱1的内侧壁之间连接有弹簧1111。
36.在本实施例中，第一磁性件与第二磁性件相互吸引。弹簧顶推支承架，用于提供顶推力。
37.作为一种较佳的实施方式，夹持轮2的轮轴21的两端分别通过轴承22可转动地安装于两横板112。安装箱1的底部和顶部分别开设有导向孔。轮轴21的两端分别穿设于安装箱1的底部和顶部的导向孔中。导向孔与穿孔同向设置。
38.在本实施例中，横板沿安装箱的长度方向设置，导向孔和穿孔分别沿安装箱的长度方向设置。
39.作为一种较佳的实施方式，驱动电机为外置电机。具体的，安装箱1的外部设置有安装板31。驱动电机3安装于安装板31上，安装板31延伸形成有连接板，连接板穿设于导向孔中且连接于横板112。
40.在本实施例中，两夹持轮2的圆周面相对设置。夹持轮2的圆周面形成有凹槽20。凹槽20沿夹持轮2的圆周方向设置一圈。
41.作为一种较佳的实施方式，凹槽20的内壁呈弧形。
42.在本实施例中，磁吸组件4的数量为两组，两组磁吸组件4分别设置于夹持轮2的上方和下方。
43.作为一种较佳的实施方式，第一磁性件和第二磁性件为磁铁。在一些实施例中，第一磁性件和第二磁性件为电磁铁。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。