一种钢管夹持吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种对钢管进行吊装的专用吊具。


背景技术：

2.在机械吊装领域，各种吊具对应于不同的起吊物品，这些吊具大多为专用设计，不具备通用性；对于钢管类圆形构件，由于受起吊物品的形状和大小的限制，常用的方式是将其用绳索捆绑后进行起吊；在钢构件建筑物施工中，经常需要对同种直径的钢管等圆形构件，进行一定量的吊装，其弧形外表面的固定成为吊装工作的一个难点，现有的起吊绳索不易将其牢固地固定住，在起吊过程中，起吊钢管由于吊点选择的不合适，造成起吊中受力的不均匀，会出现吊中倾斜的现象，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢管夹持吊具，解决了如何使吊具稳固夹持钢管的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
5.一种钢管夹持吊具，包括梯形承载块、倒t形前夹臂、倒t形后夹臂和被吊装钢管，在梯形承载块的顶端固定连接有吊钩连接杆，在梯形承载块的前侧立面上，设置有前夹臂吊接座，在梯形承载块的后侧立面上，设置有后夹臂吊接座，倒t形前夹臂的上端与前夹臂吊接座连接在一起，倒t形后夹臂的上端与后夹臂吊接座连接在一起，在倒t形前夹臂的下横梁的内侧面上，设置有前弧形夹板，在倒t形后夹臂的下横梁的内侧面上，设置有后弧形夹板，在前弧形夹板与后弧形夹板之间夹持有被吊装钢管。
6.在前夹臂吊接座上，设置有上下方向的前夹臂吊接长条孔，前夹臂吊接座是通过连接螺栓固定在梯形承载块的前侧立面上的，在倒t形前夹臂的上端设置有限位搭接条，倒t形前夹臂是通过搭接在前夹臂吊接长条孔上的限位搭接条，吊接在前夹臂吊接座上的。
7.在倒t形前夹臂的下横梁上，设置有前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔，在前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔的上侧，设置有上导杆穿接通孔，在前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔的下侧，设置有下导杆穿接通孔，在前弧形夹板的外侧面上，设置有顶拉螺栓尾部球头嵌入凹槽，在前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔中，螺接有夹板顶拉螺栓，夹板顶拉螺栓的尾部球头，活动嵌入在顶拉螺栓尾部球头嵌入凹槽中，在上导杆穿接通孔中活动穿接有上导杆，在下导杆穿接通孔中活动穿接有下导杆，上导杆的内侧端与前弧形夹板的外侧面上端固定连接在一起，下导杆的内侧端与前弧形夹板的外侧面下端固定连接在一起，在上导杆的外侧端与下导杆的外侧端之间，连接有导杆外侧连接板，在导杆外侧连接板上设置有夹板顶拉螺栓头部穿接通孔，夹板顶拉螺栓的头部活动穿接在夹板顶拉螺栓头部穿接通孔中，在夹板顶拉螺栓的头部设置有螺栓旋转摇臂。
8.在前弧形夹板的下端，设置有底端托板支撑块，在底端托板支撑块上设置有底端托板插接长条孔，在后弧形夹板的下端，设置有后侧的底端托板支撑块，在后侧的底端托板
支撑块上设置有底端托板插接后侧长条孔，在底端托板插接长条孔与底端托板插接后侧长条孔之间，插接有底托板。
9.在底托板的前端设置有底托板前端限位块，在底托板的后端设置有后端长条通孔，在后端长条通孔中设置有前伸缩舌和后伸缩舌，在前伸缩舌的后端面上连接有伸缩杆，在后伸缩舌的前端面上设置有套筒，在套筒中设置有压簧，伸缩杆活动顶接在套筒中设置的压簧上，在底托板的后端立面中部设置有伸缩耳伸出口，前伸缩舌上的前伸缩耳和后伸缩舌上的伸缩耳，均活动设置在伸缩耳伸出口中。
10.本实用新型操作简单，适用性强，保证了钢管构件起吊的稳定和安全。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的梯形承载块1与前夹臂吊接座6之间的配合关系图；
13.图3是本实用新型的倒t形前夹臂3的结构示意图；
14.图4是本实用新型的前弧形夹板11及其导向机构的结构示意图；
15.图5是本实用新型的底托板25的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
17.一种钢管夹持吊具，包括梯形承载块1、倒t形前夹臂3、倒t形后夹臂4和被吊装钢管5，在梯形承载块1的顶端固定连接有吊钩连接杆2，在梯形承载块1的前侧立面上，设置有前夹臂吊接座6，在梯形承载块1的后侧立面上，设置有后夹臂吊接座7，倒t形前夹臂3的上端与前夹臂吊接座6连接在一起，倒t形后夹臂4的上端与后夹臂吊接座7连接在一起，在倒t形前夹臂3的下横梁的内侧面上，设置有前弧形夹板11，在倒t形后夹臂4的下横梁的内侧面上，设置有后弧形夹板12，在前弧形夹板11与后弧形夹板12之间夹持有被吊装钢管5；在倒t形前夹臂3的下横梁的内侧面上一般设置2-3个前弧形夹板，以实现对被吊装钢管5的可靠夹持。
18.在前夹臂吊接座6上，设置有上下方向的前夹臂吊接长条孔8，前夹臂吊接座6是通过连接螺栓9固定在梯形承载块1的前侧立面上的，在倒t形前夹臂3的上端设置有限位搭接条10，倒t形前夹臂3是通过搭接在前夹臂吊接长条孔8上的限位搭接条10，吊接在前夹臂吊接座6上的；可根据被吊装钢管5的口径，对夹臂吊接座进行更换，以适合钢管的夹持。
19.在倒t形前夹臂3的下横梁上，设置有前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔13，在前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔13的上侧，设置有上导杆穿接通孔14，在前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔13的下侧，设置有下导杆穿接通孔15，在前弧形夹板11的外侧面上，设置有顶拉螺栓尾部球头嵌入凹槽19，在前弧形夹板顶拉螺栓螺接孔13中，螺接有夹板顶拉螺栓16，夹板顶拉螺栓16的尾部球头，活动嵌入在顶拉螺栓尾部球头嵌入凹槽19中，在上导杆穿接通孔14中活动穿接有上导杆18，在下导杆穿接通孔15中活动穿接有下导杆17，上导杆18的内侧端与前弧形夹板11的外侧面上端固定连接在一起，下导杆17的内侧端与前弧形夹板11的外侧面下端固定连接在一起，在上导杆18的外侧端与下导杆17的外侧端之间，连接有导杆外侧连接板22，在导杆外侧连接板22上设置有夹板顶拉螺栓头部穿接通孔20，夹板顶拉螺栓16的头部活动
穿接在夹板顶拉螺栓头部穿接通孔20中，在夹板顶拉螺栓16的头部设置有螺栓旋转摇臂21；前弧形夹板11、下导杆17、上导杆18和导杆外侧连接板22组成一个整体框架，该整体框架相对于倒t形前夹臂3的下横梁，可实现前后方向的移动，当通过螺栓旋转摇臂21顺时针旋转夹板顶拉螺栓16时，夹板顶拉螺栓16相对于倒t形前夹臂3的下横梁向后移动，活动嵌入在顶拉螺栓尾部球头嵌入凹槽19中的夹板顶拉螺栓16的尾部球头，通过顶接前弧形夹板11，实现前弧形夹板11对被吊装钢管5的抱紧；若反时针旋转夹板顶拉螺栓16时，夹板顶拉螺栓16相对于倒t形前夹臂3的下横梁向前移动，活动嵌入在顶拉螺栓尾部球头嵌入凹槽19中的夹板顶拉螺栓16的尾部球头，通过拉拽前弧形夹板11，实现前弧形夹板11对被吊装钢管5的离开，下导杆17和上导杆18在前弧形夹板11移动中起导向作用，使前弧形夹板11沿水平方向移动。
20.在前弧形夹板11的下端，设置有底端托板支撑块23，在底端托板支撑块23上设置有底端托板插接长条孔24，在后弧形夹板12的下端，设置有后侧的底端托板支撑块，在后侧的底端托板支撑块上设置有底端托板插接后侧长条孔，在底端托板插接长条孔24与底端托板插接后侧长条孔之间，插接有底托板25；底托板25进一步对被吊装钢管5起到保护作用。
21.在底托板25的前端设置有底托板前端限位块26，在底托板25的后端设置有后端长条通孔27，在后端长条通孔27中设置有前伸缩舌28和后伸缩舌29，在前伸缩舌28的后端面上连接有伸缩杆30，在后伸缩舌29的前端面上设置有套筒31，在套筒31中设置有压簧32，伸缩杆30活动顶接在套筒31中设置的压簧32上，在底托板25的后端立面中部设置有伸缩耳伸出口35，前伸缩舌28上的前伸缩耳和后伸缩舌29上的伸缩耳，均活动设置在伸缩耳伸出口35中；操作人员可通过手捏两伸缩耳，实现两伸缩舌进入后端长条通孔27中，将底托板25卸除。