一种金属板材UV上光设备的制作方法

一种金属板材uv上光设备
技术领域
1.本实用新型涉及uv上光技术技术领域，尤其涉及一种金属板材 uv上光设备。


背景技术：

2.uv上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。
3.金属板材在加工时，需要使用uv上光设备对金属板材的表面进行上光处理，现有技术中的uv上光设备在实际使用时，需要工作人员通过搬抬的方式把板材放置到uv上光设备的工位上，对于一些体积较大的金属板材来说，还需要多名工人协作完成，不仅浪费人力资源，而且还间接降低了板材的处理效率，进而影响厂家的经济效益，其次，人工搬抬金属板材的过程中，金属板材若不慎坠落还容易对工人造成伤害，影响uv上光设备的安全性能，所以，需要设计一种金属板材uv上光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材uv上光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属板材uv上光设备，包括上光设备本体，所述上光设备本体的两端均设置有可升降的板材运输件，所述上光设备本体的两端均设置有用于驱动板材运输件的升降组件，两个所述板材运输件上均设置有多个用于对金属板材的移动进行限位的压紧组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括两个机架、伺服电机、往复丝杆、两个升降架与导向滑杆，两个所述机架分别设置在板材运输件的两侧，所述伺服电机安装在其中一个机架上，所述往复丝杆的一端与伺服电机的输出轴末端相连接，所述往复丝杆的另一端与对应机架的底面转动连接，所述导向滑杆固定连接在另一个机架上，两个所述升降架分别固定连接在板材运输件的两侧，其中一个所述升降架螺纹套接在往复丝杆上，另外一个所述升降架滑动套设在导向滑杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括安装架、螺杆、压紧滚轮与套杆，所述安装架固定连接在板材运输件上，所述螺杆穿过安装架，并与安装架之间螺纹套接，所述压紧滚轮安装在螺杆的一端，所述套杆穿过螺杆的另一端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板材运输件选用滚筒输送机或带式输送机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述板材运输件靠近上光设备本体的一端均与上光设备本体相互靠近。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的两端均固定连接有限位块。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置板材运输件与升降机构，工作人员可通过板材运输件与升降机构对金
属板材进行上料，取代了传统的上料方式，无需人工通过搬抬的方式对板材进行上料，不仅能够保证对于金属板材的上料效率，保证厂家的经济效益，而且还能够防止搬抬板材的过程中板材掉落对工人造成伤害的情况出现，提高了上光设备的安全性能；
14.2、通过设置压紧组件，金属板材在升降与移动的过程中，多个压紧滚轮能够对金属板材起到限位作用，能够防止金属板材从板材运输件上掉落的情况出现，还能够保证金属板材移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属板材uv上光设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属板材uv上光设备的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属板材uv上光设备的结构示意图。
18.图中：1上光设备本体、2板材运输件、3升降组件、31机架、 32伺服电机、33往复丝杆、34升降架、35导向滑杆、4压紧组件、 41安装架、42螺杆、43压紧滚轮、44套杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种金属板材uv上光设备，包括上光设备本体1，上光设备本体1的两端均设置有可升降的板材运输件2，上光设备本体1的两端均设置有用于驱动板材运输件2的升降组件3，两个板材运输件2上均设置有多个用于对金属板材的移动进行限位的压紧组件4。
21.参照图1-3，升降组件3包括两个机架31、伺服电机32、往复丝杆33、两个升降架34与导向滑杆35，两个机架31分别设置在板材运输件2的两侧，伺服电机32安装在其中一个机架31上，往复丝杆33的一端与伺服电机32的输出轴末端相连接，往复丝杆33的另一端与对应机架31的底面转动连接，导向滑杆35固定连接在另一个机架31上，两个升降架34分别固定连接在板材运输件2的两侧，其中一个升降架34螺纹套接在往复丝杆33上，另外一个升降架34滑动套设在导向滑杆35上，通过设置升降组件3，便于控制板材运输件2的升降。
22.参照图1-3，压紧组件4包括安装架41、螺杆42、压紧滚轮43 与套杆44，安装架41固定连接在板材运输件2上，螺杆42穿过安装架41，并与安装架41之间螺纹套接，压紧滚轮43安装在螺杆42 的一端，套杆44穿过螺杆42的另一端，通过设置压紧组件4，能够防止金属板材从板材运输件2上掉落的情况出现，还能够保证金属板材移动时的稳定性。
23.参照图1-3，板材运输件2选用滚筒输送机或带式输送机，板材运输件2的具体结构与工作人员均为成熟的现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
24.参照图1-3，两个板材运输件2靠近上光设备本体1的一端均与上光设备本体1相互靠近，便于金属板材从板材运输件2移动到上光设备本体1上。
25.参照图1-3，套杆44的两端均固定连接有限位块，如此设置能够防止套杆44从螺杆42上脱落的情况出现。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.工作人员可通过伺服电机32控制板材运输件2的升降，具体的，伺服电机32运转时能够带动往复丝杆33发生转动，在导向滑杆35 的限位作用下，往复丝杆33转动时无法带动板材运输件2发生转动，使得板材运输件2只能在竖直方向上发生移动，本实用新型所提出的上光设备本体1在使用时，工作人员可通过伺服电机32把上光设备本体1进料端的板材运输件2调节到下极限端，并把上光设备本体1 出料端的板材运输件2调节到上极限端，对金属板材进行上料时，工作人员把金属板材搬抬到上光设备本体1进料端的板材运输件2上即可，接着通过控制伺服电机32带动上述板材运输件2向上移动，待上述板材运输件2移动到上极限端时，恰好能够与上光设备本体1的进料端相互对齐，此时工作人员启动板材运输件2，板材运输件2运转时能够对金属板材起到输送作用，即可完成对金属板材的上料，对金属板材上光结束后，工作人员可根据上述操作对板材进行下料处理，下料处理的具体原理与上料过程基本相同，此处不再过多赘述。
28.值得一提的是，对金属板材进行上下料时，工作人员可根据金属板材的尺寸调节多个压紧滚轮43的高度，调节时，工作人员通过套杆44转动螺杆42，螺杆42转动时能够带动压紧滚轮43上下移动，即可对压紧滚轮43的高度进行调节，使得多个压紧滚轮43均能够与金属板材的表面相贴合，如此，金属板材在升降与移动的过程中，多个压紧滚轮43能够对金属板材起到限位作用，能够防止金属板材从板材运输件2上掉落的情况出现，还能够保证金属板材移动时的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。